一种管式降膜吸收器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式降膜吸收器，包括反应管，反应管的左表面固定安装有进气管，反应管的下表面固定安装有出液管，反应管的内腔安装有可以取下的空心壳，空心壳的内腔安装有可以取下的喷淋板和过滤块，喷淋板的上表面贯穿内腔螺接安装有外螺纹供水管，反应管的右表面固定安装有第一法兰，第一法兰的右表面固定安装有第二法兰，第二法兰的内侧表面固定安装有抽风机，使用时，工业热废气从进气管进入，在抽风机的抽吸作用下工业热废气向抽风机方形移动，移动过程中会带动转动板转动，从而将工业热废气打散，便于上方喷淋板喷淋稀释，喷淋后的水冲出液口流入出液管，稀释后的工业热废气经过滤块过滤后气体由抽风机抽出。

【技术实现步骤摘要】
一种管式降膜吸收器
本技术涉及降膜吸收器
，具体为一种管式降膜吸收器。
技术介绍
降膜吸收器主要用与工业热废气处理，其工作原理是通过冷水和过滤结构将将工业中产生的热废气进行冷却稀释再过滤的方式出来了后排放到外界，减少对换将的破坏。以往的将膜吸收器不便于对内部配件进行维护和更换，所以提供一种管式降膜吸收器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管式降膜吸收器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管式降膜吸收器，包括反应管，反应管的左表面固定安装有进气管，所述反应管的下表面固定安装有出液管，所述反应管的内腔安装有可以取下的空心壳，所述空心壳的内腔安装有可以取下的喷淋板和过滤块，所述喷淋板的上表面贯穿内腔螺接安装有外螺纹供水管，所述外螺纹供水管贯穿空心壳和反应管的外表面，所述反应管的右表面固定安装有第一法兰，所述第一法兰的右表面固定安装有第二法兰，所述第二法兰的内侧表面固定安装有抽风机，所述抽风机的左表面与空心壳的右表面贴合。优选的，所述第一法兰和第二法兰之间固定安装有密封环。优选的，所述空心壳的左表面与反应管的内腔表面贴合，且空心壳的下表面固定安装有第一插块，所述反应管的内腔开设有第一插槽，所述第一插槽的内表面与第一插块的外表面贴合，所述空心壳和反应管的外表面均贯穿内腔开设有出液口，两个所述出液口和出液管处在同一垂直线上。优选的，所述空心壳的内腔固定安装有固定环，所述固定环的左表面与过滤块的右表面贴合，所述固定环的左表面与喷淋板的右表面贴合，所述喷淋板的左表面与反应管的内腔表面贴合，所述喷淋板的内侧表面固定安装有多个固定杆，所述固定杆的外表面均转动安装有转动板。优选的，所述固定杆的下表面固定安装有第二插块，所述空心壳的内腔开设有第二插槽，所述第二插块的外表面与第二插槽的内表面贴合。优选的，所述转动板的装配数量至少为四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置第一法兰、第二第第一插槽、第一插块、第二插槽、第二插槽和固定杆，将空心壳插接安装在反应管内，将喷淋板插接安装在空心壳内，便于拆卸更换或维护喷淋板，通过在固定杆的外表面设置转动板，可以将流动中的工业废气打散，使喷淋稀释效果更佳，从而废气处理效果更佳。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术反应管剖面结构示意图。图3为本技术空心壳剖面结构示意图。图4为本技术抽风机结构示意图。图5为本技术固定环结构示意图。图中：1、反应管，11、进气管，12、出液管，13、第一法兰，14、第二法兰，15、密封环，16、第一插槽，2、空心壳，21、固定环，22、过滤块，23、第一插块，24、第二插槽，25、出液口，3、喷淋板，31、固定杆，32、转动板，33、第二插块，4、外螺纹供水管，5、抽风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种管式降膜吸收器，包括反应管1，反应管1的左表面固定安装有进气管11，反应管1的下表面固定安装有出液管12，反应管1的内腔安装有可以取下的空心壳2，空心壳2的内腔安装有可以取下的喷淋板3和过滤块22，喷淋板3的上表面贯穿内腔螺接安装有外螺纹供水管4，外螺纹供水管4贯穿空心壳2和反应管1的外表面，反应管1的右表面固定安装有第一法兰13，第一法兰13的右表面固定安装有第二法兰14，第二法兰14的内侧表面固定安装有抽风机5，抽风机5的左表面与空心壳2的右表面贴合使用时，工业热废气从进气管11进入，在抽风机5的抽吸作用下工业热废气向抽风机5方形移动，移动过程中会带动转动板32转动，从而将工业热废气打散，便于上方喷淋板3喷淋稀释，喷淋后的水冲出液口25流入出液管12，稀释后的工业热废气经过滤块22过滤后气体由抽风机5抽出。具体而言，第一法兰13和第二法兰14之间固定安装有密封环15，保证反应管1的密封性。具体而言，空心壳2的左表面与反应管1的内腔表面贴合，且空心壳2的下表面固定安装有第一插块23，反应管1的内腔开设有第一插槽16，第一插槽16的内表面与第一插块23的外表面贴合，空心壳2和反应管1的外表面均贯穿内腔开设有出液口25，两个出液口25和出液管12处在同一垂直线上，空心壳2为插接安装在反应管1内腔中的，拆卸时，将第一法兰13和第二法兰14分离，在反应管1中的第一插槽16中向右侧移动，将空心壳2抽取即可，安装时反向操作即可。具体而言，空心壳2的内腔固定安装有固定环21，固定环21的左表面与过滤块22的右表面贴合，固定环21的左表面与喷淋板3的右表面贴合，喷淋板3的左表面与反应管1的内腔表面贴合，喷淋板3的内侧表面固定安装有多个固定杆31，固定杆31的外表面均转动安装有转动板32，使用前，外螺纹供水管4与外部高压稀释冷水供给系统相连接，喷淋板3通过外螺纹供水管4供给稀释冷水，稀释冷水从喷淋板3的下表面喷出对工业热废气进行稀释处理，在抽风机5的抽吸作用下工业热废气向抽风机5方形移动，移动过程中会带动转动板32转动，从而将工业热废气打散，此时喷淋板3喷淋稀释冷水对工业热废气进行稀释反应处理。具体而言，固定杆31的下表面固定安装有第二插块33，空心壳2的内腔开设有第二插槽24，第二插块33的外表面与第二插槽24的内表面贴合，喷淋板3是插接安装到空心壳2内腔中的，拆卸时，在空心壳2的第二插槽24中向左侧拔出即可，安装时反向操作即可。具体而言，转动板32的装配数量至少为四个，保证能将工业热废气打散，保证稀释效果。工作原理：使用时，工业热废气从进气管11进入，在抽风机5的抽吸作用下工业热废气向抽风机5方形移动，移动过程中会带动转动板32转动，从而将工业热废气打散，便于上方喷淋板3喷淋稀释，喷淋后的水冲出液口25流入出液管12，稀释后的工业热废气经过滤块22过滤后气体由抽风机5抽出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式降膜吸收器，包括反应管(1)，其特征在于：反应管(1)的左表面固定安装有进气管(11)，所述反应管(1)的下表面固定安装有出液管(12)，所述反应管(1)的内腔安装有可以取下的空心壳(2)，所述空心壳(2)的内腔安装有可以取下的喷淋板(3)和过滤块(22)，所述喷淋板(3)的上表面贯穿内腔螺接安装有外螺纹供水管(4)，所述外螺纹供水管(4)贯穿空心壳(2)和反应管(1)的外表面，所述反应管(1)的右表面固定安装有第一法兰(13)，所述第一法兰(13)的右表面固定安装有第二法兰(14)，所述第二法兰(14)的内侧表面固定安装有抽风机(5)，所述抽风机(5)的左表面与空心壳(2)的右表面贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种管式降膜吸收器，包括反应管(1)，其特征在于：反应管(1)的左表面固定安装有进气管(11)，所述反应管(1)的下表面固定安装有出液管(12)，所述反应管(1)的内腔安装有可以取下的空心壳(2)，所述空心壳(2)的内腔安装有可以取下的喷淋板(3)和过滤块(22)，所述喷淋板(3)的上表面贯穿内腔螺接安装有外螺纹供水管(4)，所述外螺纹供水管(4)贯穿空心壳(2)和反应管(1)的外表面，所述反应管(1)的右表面固定安装有第一法兰(13)，所述第一法兰(13)的右表面固定安装有第二法兰(14)，所述第二法兰(14)的内侧表面固定安装有抽风机(5)，所述抽风机(5)的左表面与空心壳(2)的右表面贴合。


2.根据权利要求1所述的一种管式降膜吸收器，其特征在于：所述第一法兰(13)和第二法兰(14)之间固定安装有密封环(15)。


3.根据权利要求2所述的一种管式降膜吸收器，其特征在于：所述空心壳(2)的左表面与反应管(1)的内腔表面贴合，且空心壳(2)的下表面固定安装有第一插块(23)，所述反应管(1)的内腔开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马卫，关兵，
申请(专利权)人：淄博隆迪塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37