本发明专利技术属于冲压技术领域，尤其涉及一种型材冲压模内的长杆件出料装置及出料方法。本发明专利技术针对现有技术中冲压完成后，产品仍然留在模具内，需要人为取出，安全系数低，效率低下的问题，提供一种型材冲压模内的长杆件出料装置及出料方法，冲压机床和设置在冲压机床上的下模板，所述下模板内具有用于容纳冲压物料的冲压空间，还包括设置在冲压空间侧面的出料组件，移动出料组件可以出料组件上的出料面由冲压空间的下方移动至冲压空间的上方。本发明专利技术设有出料组件，在冲压完成后可将冲压物料移出冲压空间，无需人工手动卸料，安全高效，给批量生产带来极大便利性。
【技术实现步骤摘要】
型材冲压模内的长杆件出料装置及出料方法
本专利技术属于冲压
，尤其涉及一种克制型材冲压模内的长杆件出料装置及出料方法。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在现有技术中，冲压时尤其是冲压长条形产品时，冲压完成后，产品仍然留在模具内，需要人为取出，安全系数低，效率低下。例如，中国技术专利公开了一种自动冲压出料机[申请号：201320125566.8]，该技术包括工作台，所述工作台上部位置设有冲压件，所述工作台上还设有弹性送料板，所述弹性送料板与冲压件之间设有出料板，所述出料板通过连接杆与旋转杆连接，所述旋转杆设置在工作台上；所述冲压件中设有夹紧装置。该技术具有可实现出料方便，集料简单，具有全自动化程度高的优势，但其仍未解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种可自动出料的型材冲压模内的长杆件出料装置。本专利技术的另一目的是针对上述问题，提供一种可自动出料的型材冲压模内的长杆件出料方法。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种型材冲压模内的长杆件出料装置，包括冲压机床和设置在冲压机床上的下模板，所述下模板内具有用于容纳冲压物料的冲压空间，还包括设置在冲压空间侧面的出料组件，移动出料组件可以出料组件上的出料面由冲压空间的下方移动至冲压空间的上方。在上述的型材冲压模内的长杆件出料装置中，所述出料组件平行设置有若干个。<br>在上述的型材冲压模内的长杆件出料装置中，所述出料组件包括出料杆和与出料杆驱动连接的驱动器，所述出料面位于出料杆上，出料杆位于冲压空间的一侧，所述驱动器驱动出料杆可使出料面由冲压空间的下方移动至冲压空间的上方。在上述的型材冲压模内的长杆件出料装置中，所述下模板上设有下模镶块，下模镶块与下模板可拆卸连接，所述冲压空间设置在下模镶块上，所述驱动器固定连接在下模镶块上。在上述的型材冲压模内的长杆件出料装置中，所述下模镶块一侧设有安装台，所述安装台上固定连接有导向件，所述导向件沿下模板的长度方向延伸，滑动件与导向件滑动连接，所述滑动件固定连接在下模镶块上。在上述的型材冲压模内的长杆件出料装置中，所述导向件包括两端固定连接在安装台上的导向杆，所述滑动件包括套设在导向杆上且与导向杆滑动连接的滑动套筒，所述滑动套筒上固定连接有连接板，所述连接板固定连接在下模镶块的一端上，所述驱动器固定连接在连接板上。在上述的型材冲压模内的长杆件出料装置中，所述出料杆包括依次固定连接的驱动段、连接段、出料段和卸料段，所述驱动器与驱动段驱动连接，所述出料面位于出料段的上表面，所述出料杆还包括与下模镶块转动连接的铰接位点，所述铰接位点位于出料段与卸料段之间且沿铰接位点转动出料杆可使卸料段倾斜向下。在上述的型材冲压模内的长杆件出料装置中，所述连接段上设有至少一个贯通连接段两侧的减质通孔。在上述的型材冲压模内的长杆件出料装置中，所述驱动段上设有贯通驱动段两侧的长孔槽，所述驱动器驱动杆的端部位于长孔槽内驱动段可相对驱动器发生沿长孔槽的相对滑动。一种型材冲压模内的长杆件出料方法，包括以下步骤：步骤一：将冲压物料置于冲压空间内，冲压机床驱动上模板完成冲压物料的冲压；步骤二：启动驱动器推动驱动段向上移动，驱动段带动连接段、出料段和卸料段发生以铰接位点为中心的转动，此时出料段表面的出料面逐渐抬升并将冲压物料抬升至冲压空间外；步骤三：由于此时卸料段处于倾斜状态，冲压物料沿卸料段滑出以完成出料。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术设有出料组件，在冲压完成后可将冲压物料移出冲压空间，无需人工手动卸料，安全高效，给批量生产带来极大便利性。2、本专利技术的出料组件在冲压过程中不会对冲压物料造成干涉加工，避免了冲压物料表面被压伤的风险，保证了产品质量。3、本专利技术提供的出料方法操作简单，安全稳定，适宜大规模推广使用。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的右视图；图3是图2中A处的放大图；图4是出料组件的结构示意图；图中：下模板1、下模镶块2、出料组件4、冲压空间13、出料面41、出料杆42、驱动器43、安装台101、导向件102、滑动件103、连接板106、冲压机床200、冲压物料300、驱动段421、连接段422、出料段423、卸料段424、铰接位点425、减质通孔426、长孔槽427。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。实施例1本实施例提供一种型材冲压模内的长杆件出料装置，结合图1-3所示，包括冲压机床200和设置在冲压机床200上的下模板1，所述下模板1内具有用于容纳冲压物料300的冲压空间13，还包括设置在冲压空间13侧面的出料组件4，移动出料组件4可以出料组件4上的出料面41由冲压空间13的下方移动至冲压空间13的上方。本专利技术，使用时，将冲压物料300置于冲压空间13内，冲压机床200驱动上模板完成冲压物料300的冲压，向上移动出料组件4，使得出料面41由冲压空间13的下方移动至冲压空间13的上方，在此过程中，出料面41将冲压物料300抬升至冲压空间13外，以完成出料。故本专利技术设有出料组件4，在冲压完成后可将冲压物料300移出冲压空间13，无需人工手动卸料，安全高效，给批量生产带来极大便利性。优选地，所述出料组件4平行设置有若干个。这样出料时，多个出料组件4可同时支撑一个冲压物料300实现出料，保证出料过程中冲压物料300的稳定性。现有技术中也存在利用弹簧顶针出料的方式。但该方式的弹簧顶针在未开始冲压时冲压物料即已浮在弹簧顶针表面，即冲压过程弹簧顶针始终与冲压物料处于相接触的状态，导致冲压物料的冲压过程为干涉加工，扭曲无法准确定位，会对冲压物料表面压伤，且有概率无法顶出。故本专利技术通过将出料组件4设置在冲压空间13侧面，且冲压过程中出料面41降低至冲压空间13下方以避免这个问题。如图3所示，所述出料组件4包括出料杆42和与出料杆42驱动连接的驱动器43，所述出料面41位于出料杆42上，出料杆42位于冲压空间13的一侧，所述驱动器43驱动出料杆42可使出料面41由冲压空间13的下方移动至冲压空间13的上方。如图3所示，所述下模板1上设有下模镶块2，下模镶块2与下模板1可拆卸连接，所述冲压空间13设置在下模镶块2上，所述驱动器43固定连接在下模镶块2上，所述下模镶块2一侧设有安装台101，所述安装台101上固定连接有导向件102，所述导向件102沿下模板1的长度方向延伸，滑动件103与导向件102滑动连接，所述滑动件103固定连接在下模镶块2上。下模镶块2可拆卸连接在下模板1上且下模镶块2可通过滑动件103与导向件102的配合简单方便的实现相对下模板1的滑动，便于冲压模具冲压不同长度的冲压物料300。其本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种型材冲压模内的长杆件出料装置，包括冲压机床(200)和设置在冲压机床(200)上的下模板(1)，所述下模板(1)内具有用于容纳冲压物料(300)的冲压空间(13)，其特征在于：还包括设置在冲压空间(13)侧面的出料组件(4)，移动出料组件(4)可以使出料组件(4)上的出料面(41)由冲压空间(13)的下方移动至冲压空间(13)的上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种型材冲压模内的长杆件出料装置，包括冲压机床(200)和设置在冲压机床(200)上的下模板(1)，所述下模板(1)内具有用于容纳冲压物料(300)的冲压空间(13)，其特征在于：还包括设置在冲压空间(13)侧面的出料组件(4)，移动出料组件(4)可以使出料组件(4)上的出料面(41)由冲压空间(13)的下方移动至冲压空间(13)的上方。
2.如权利要求1所述的型材冲压模内的长杆件出料装置，其特征在于：所述出料组件(4)平行设置有若干个。
3.如权利要求1所述的型材冲压模内的长杆件出料装置，其特征在于：所述出料组件(4)包括出料杆(42)和与出料杆(42)驱动连接的驱动器(43)，所述出料面(41)位于出料杆(42)上，出料杆(42)位于冲压空间(13)的一侧，所述驱动器(43)驱动出料杆(42)可使出料面(41)由冲压空间(13)的下方移动至冲压空间(13)的上方。
4.如权利要求3所述的型材冲压模内的长杆件出料装置，其特征在于：所述下模板(1)上设有下模镶块(2)，下模镶块(2)与下模板(1)可拆卸连接，所述冲压空间(13)设置在下模镶块(2)上，所述驱动器(43)固定连接在下模镶块(2)上。
5.如权利要求4所述的型材冲压模内的长杆件出料装置，其特征在于：所述下模镶块(2)一侧设有安装台(101)，所述安装台(101)上固定连接有导向件(102)，所述导向件(102)沿下模板(1)的长度方向延伸，滑动件(103)与导向件(102)滑动连接，所述滑动件(103)固定连接在下模镶块(2)上。
6.如权利要求5所述的型材冲压模内的长杆件出料装置，其特征在于：所述导向件(102)包括两端固定连接在安装台(101)上的导向杆，所述滑动件(103)包括套设在导向杆上且与导向杆滑动连接的滑动套筒，所述滑动套筒上固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠世顺，蔡军杰，
申请(专利权)人：兴三星云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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