一种自动化送料组装铆压及检测机器制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化送料组装铆压及检测机器，包括检测箱和检测系统，所述检测箱的底部固定连接有滑动轮，所述检测箱的顶部活动连接有转动台，所述转动台的后侧设置有铆压机构和检测机构，所述检测箱的内部设置有自动化转动单元，自动化转动单元中包括电机，电机的底部与检测箱内腔的底部固定连接，本发明专利技术涉及机械设备技术领域。该自动化送料组装铆压及检测机器，通过设置有自动化转动单元，利用电机带动第一转轴的转动，配合第二转轴的转动，使得转动台随之转动，从而实现了工件板的自动化转动，配合限位柱和限位槽的卡接，从而给予每个工位一定的加工时间，避免了单件操作的时间浪费，极大的加快了工件铆压的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化送料组装铆压及检测机器
本专利技术涉及机械设备
，具体为一种自动化送料组装铆压及检测机器。
技术介绍
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系。现有的铆压机器在进行工作的过程中，存在以下问题：（1）、铆压的过程中往往只是一次铆压，会导致工件铆压不到位，以至于次品较多，质量不过关；（2）、铆压单次单取的过程中，比较的浪费时间，且无法检测工件是否合格；（3）、铆压过后的工件进行测量，可能会存在一定的误差，导致良品被丢弃，存在损失率的问题。为此，本专利技术提供了一种自动化送料组装铆压及检测机器。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动化送料组装铆压及检测机器，解决了铆压的过程中铆压不到位，铆压单次单取比较的浪费时间，以及铆压过后的工件进行测量存在误判的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化送料组装铆压及检测机器，包括检测箱和检测系统，所述检测箱的底部固定连接有滑动轮，所述检测箱的顶部活动连接有转动台，所述转动台的后侧设置有铆压机构和检测机构，所述检测箱的内部设置有自动化转动单元，所述自动化转动单元中包括电机，所述电机的底部与检测箱内腔的底部固定连接，所述电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的顶部固定连接有限位柱，所述检测箱内腔的底部且位于第一转轴的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的表面开设有限位槽，且限位槽在第二传动轮的表面呈圆周等距分布，所述第二传动轮的底部与第一传动轮的顶部滑动连接，所述限位柱的外表面与限位槽的内表面相适配。优选的，所述第二转轴的顶端贯穿检测箱并延伸至检测箱的外部，所述转动台的底部与第二转轴的顶端固定连接，且转动台的底部通过支杆与检测箱的顶部滑动连接，所述转动台的顶部固定连接有工件板，且工件板在转动台的顶部呈圆周等距分布，所述工件板的顶部开设有工件槽。优选的，所述铆压机构中包括第一铆压单元和第二铆压单元，所述第一铆压单元和第二铆压单元中均包括第一支撑板和第一气缸，所述第一支撑板的表面与检测箱的外表面固定连接。优选的，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一放置板,所述第一放置板的顶部与第一气缸的底部固定连接，所述第一气缸的底部滑动连接有第一推杆，所述第一推杆的底端贯穿第一放置板并延伸至第一放置板的底部，所述第一推杆的底端固定连接有铆压杆。优选的，所述检测机构中包括第二支撑板和第二气缸，所述第二支撑板的表面与检测箱的外表面固定连接，所述第二支撑板的顶部固定连接有第二放置板,所述第二放置板的顶部与第二气缸的底部固定连接。优选的，所述第二气缸的底部滑动连接有第二推杆，所述第二推杆的底端贯穿第二放置板并延伸至第二放置板的底部，所述第二推杆的底端固定连接有高度检测仪。优选的，所述检测系统中包括数据采集模块、控制终端处理器、数据分析模块、数据对比模块、数据处理模块、数据传输模块、数据统计单元和工件标准数据库，所述数据采集模块的输出端与控制终端处理器的输入端连接，所述控制终端处理器的输出端与数据分析模块的输入端连接，所述数据分析模块的输出端与数据对比模块的输入端连接。优选的，所述数据对比模块的输出端与数据处理模块的输入端连接，所述数据处理模块的输出端与数据传输模块的输入端连接，所述数据传输模块的输出端与数据统计单元的输入端连接，所述数据分析模块的输出端与数据统计单元的输入端连接，所述工件标准数据库的输出端与数据对比模块的输入端连接。有益效果本专利技术提供了一种自动化送料组装铆压及检测机器。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该自动化送料组装铆压及检测机器，通过在检测箱的内部设置有自动化转动单元，自动化转动单元中包括电机，电机的底部与检测箱内腔的底部固定连接，电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴，第一转轴的外表面固定连接有第一传动轮，第一传动轮的顶部固定连接有限位柱，检测箱内腔的底部且位于第一转轴的一侧转动连接有第二转轴，第二转轴的顶部固定连接有第二传动轮，第二传动轮的表面开设有限位槽，且限位槽在第二传动轮的表面呈圆周等距分布，第二传动轮的底部与第一传动轮的顶部滑动连接，限位柱的外表面与限位槽的内表面相适配，第二转轴的顶端贯穿检测箱并延伸至检测箱的外部，转动台的底部与第二转轴的顶端固定连接，且转动台的底部通过支杆与检测箱的顶部滑动连接，转动台的顶部固定连接有工件板，且工件板在转动台的顶部呈圆周等距分布，工件板的顶部开设有工件槽，通过设置有自动化转动单元，利用电机带动第一转轴的转动，配合第二转轴的转动，使得转动台随之转动，从而实现了工件板的自动化转动，配合限位柱和限位槽的卡接，从而给予每个工位一定的加工时间，避免了单件操作的时间浪费，极大的加快了工件铆压的效率。（2）、该自动化送料组装铆压及检测机器，通过在铆压机构中包括第一铆压单元和第二铆压单元，第一铆压单元和第二铆压单元中均包括第一支撑板和第一气缸，第一支撑板的表面与检测箱的外表面固定连接，第一支撑板的顶部固定连接有第一放置板,第一放置板的顶部与第一气缸的底部固定连接，第一气缸的底部滑动连接有第一推杆，第一推杆的底端贯穿第一放置板并延伸至第一放置板的底部，第一推杆的底端固定连接有铆压杆，通过设置有铆压机构和检测机构，利用第一气缸推动第一推杆的移动，配合第一放置板和铆压杆，从而对工件进行多次铆压，使得铆压的后工件的质量更好，减少了对应的次品率，且能够保持工件到成品前一直保持在一个工位上，提高了精准性。（3）、该自动化送料组装铆压及检测机器，通过在检测机构中包括第二支撑板和第二气缸，第二支撑板的表面与检测箱的外表面固定连接，第二支撑板的顶部固定连接有第二放置板,第二放置板的顶部与第二气缸的底部固定连接，第二气缸的底部滑动连接有第二推杆，第二推杆的底端贯穿第二放置板并延伸至第二放置板的底部，第二推杆的底端固定连接有高度检测仪，检测系统中包括数据采集模块、控制终端处理器、数据分析模块、数据对比模块、数据处理模块、数据传输模块、数据统计单元和工件标准数据库，数据采集模块的输出端与控制终端处理器的输入端连接，控制终端处理器的输出端与数据分析模块的输入端连接，数据分析模块的输出端与数据对比模块的输入端连接，数据对比模块的输出端与数据处理模块的输入端连接，数据处理模块的输出端与数据传输模块的输入端连接，数据传输模块的输出端与数据统计单元的输入端连接，数据分析模块的输出端与数据统计单元的输入端连接，工件标准数据库的输出端与数据对比模块的输入端连接，通过设置有检测机构和检测系统，利用第二气缸带动高度检测仪对工件进行检测，配合工件标准数据库的数据对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化送料组装铆压及检测机器，包括检测箱（1）和检测系统（2），所述检测箱（1）的底部固定连接有滑动轮（3），其特征在于：所述检测箱（1）的顶部活动连接有转动台（4），所述转动台（4）的后侧设置有铆压机构（6）和检测机构（7），所述检测箱（1）的内部设置有自动化转动单元（5）；/n所述自动化转动单元（5）中包括电机（51），所述电机（51）的底部与检测箱（1）内腔的底部固定连接，所述电机（51）输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴（52），所述第一转轴（52）的外表面固定连接有第一传动轮（53），所述第一传动轮（53）的顶部固定连接有限位柱（54），所述检测箱（1）内腔的底部且位于第一转轴（52）的一侧转动连接有第二转轴（55），所述第二转轴（55）的顶部固定连接有第二传动轮（56），所述第二传动轮（56）的表面开设有限位槽（57），且限位槽（57）在第二传动轮（56）的表面呈圆周等距分布，所述第二传动轮（56）的底部与第一传动轮（53）的顶部滑动连接，所述限位柱（54）的外表面与限位槽（57）的内表面相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化送料组装铆压及检测机器，包括检测箱（1）和检测系统（2），所述检测箱（1）的底部固定连接有滑动轮（3），其特征在于：所述检测箱（1）的顶部活动连接有转动台（4），所述转动台（4）的后侧设置有铆压机构（6）和检测机构（7），所述检测箱（1）的内部设置有自动化转动单元（5）；
所述自动化转动单元（5）中包括电机（51），所述电机（51）的底部与检测箱（1）内腔的底部固定连接，所述电机（51）输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴（52），所述第一转轴（52）的外表面固定连接有第一传动轮（53），所述第一传动轮（53）的顶部固定连接有限位柱（54），所述检测箱（1）内腔的底部且位于第一转轴（52）的一侧转动连接有第二转轴（55），所述第二转轴（55）的顶部固定连接有第二传动轮（56），所述第二传动轮（56）的表面开设有限位槽（57），且限位槽（57）在第二传动轮（56）的表面呈圆周等距分布，所述第二传动轮（56）的底部与第一传动轮（53）的顶部滑动连接，所述限位柱（54）的外表面与限位槽（57）的内表面相适配。


2.根据权利要求1所述的一种自动化送料组装铆压及检测机器，其特征在于：所述第二转轴（55）的顶端贯穿检测箱（1）并延伸至检测箱（1）的外部，所述转动台（4）的底部与第二转轴（55）的顶端固定连接，且转动台（4）的底部通过支杆与检测箱（1）的顶部滑动连接，所述转动台（4）的顶部固定连接有工件板（58），且工件板（58）在转动台（4）的顶部呈圆周等距分布，所述工件板（58）的顶部开设有工件槽（59）。


3.根据权利要求1所述的一种自动化送料组装铆压及检测机器，其特征在于：所述铆压机构（6）中包括第一铆压单元（61）和第二铆压单元（62），所述第一铆压单元（61）和第二铆压单元（62）中均包括第一支撑板（63）和第一气缸（64），所述第一支撑板（63）的表面与检测箱（1）的外表面固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种自动化送料组装铆压及检测机器，其特征在于：所述第一支撑板（63）的顶部固定连接有第一放置板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林恩道，
申请(专利权)人：东莞海益机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44