一种箱包坯料成型定型加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种箱包坯料成型定型加工系统，包括底板、推进机构、定位机构、折弯机构和输送机构，所述的底板上左侧安装有折弯机构，折弯机构上安装有输送机构，底板下端安装有推进机构，推进机构上安装有定位机构，本发明专利技术可以解决现有的箱包坯料在折弯时存在的以下难题，一、传统的箱包胚料的折弯工作通常是人工进行折弯处理，人工折弯的效率低下，并且由于箱包坯料定位不稳定，使得箱包坯料的折弯效果较差；二、现有的折弯装置都是工人将胚料也就是金属薄板放置于折弯机折弯工位折弯，折完一边再换另一边，这样效率低下，频繁对胚料进行定位，折弯角度也难以保持一致，影响箱包坯料的折弯质量。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包坯料成型定型加工系统
本专利技术涉及箱包生产
，特别涉及一种箱包坯料成型定型加工系统。
技术介绍
箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品。箱包坯料是箱包的重要组成部分，为了适应箱包的特殊设计，需要对箱包坯料进行折弯处理。然而目前的箱包坯料在折弯时存在的以下难题，一、传统的箱包胚料的折弯工作通常是人工进行折弯处理，人工折弯的效率低下，并且由于箱包坯料定位不稳定，使得箱包坯料的折弯效果较差；二、现有的折弯装置都是工人将胚料也就是金属薄板放置于折弯机折弯工位折弯，折完一边再换另一边，这样效率低下，频繁对胚料进行定位，折弯角度也难以保持一致，影响箱包坯料的折弯质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供的一种箱包坯料成型定型加工系统，可以解决上述提到的箱包坯料在折弯时存在的问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种箱包坯料成型定型加工系统，包括底板、推进机构、定位机构、折弯机构和输送机构，所述的底板上左侧安装有折弯机构，折弯机构上安装有输送机构，底板下端安装有推进机构，推进机构上安装有定位机构。所述的折弯机构包括方板、送料板、抵紧板、T型板、一号电机、旋转圆杆、扇面齿轮、方杆、滑动块、从动圆杆和弯角圆辊，所述的底板左部左右对称安装有方板，底板上位于方板的内壁之间安装有送料板，方板上开设有折弯槽，方板之间中部通过抵紧板相连接，位于底板上右端的方板上位于抵紧板外侧开设有通槽，底板左端中部安装有T型板，T型板内壁和位于底板上左端的方板外壁之间通过销轴前后对称安装有旋转圆杆，T型板外壁上安装有一号电机，一号电机输出端连接在位于T型板前端的旋转圆杆上，旋转圆杆中部安装有扇面齿轮，且扇面齿轮之间相互配合使用，扇面齿轮上安装有方杆，方杆上开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块上安装有从动圆杆，且从动圆杆通过滑动配合的方式安装在折弯槽内，从动圆杆中部安装有弯角圆辊，能够对箱包坯料进行稳定的折弯作业，提高了箱包坯料的折弯效率。所述的输送机构包括直板、二号电机、动力圆板、滑动圆杆、输送板和滑动框，位于所述的底板上前端的方板外壁上且位于抵紧板上侧开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有输送板，输送板上开设有输送槽，输送板右端安装有滑动框，且滑动框通过滑动配合的方式安装在抵紧板外壁上，位于底板上前端的方板外壁上位于滑孔上侧安装有直板，直板上安装有二号电机，二号电机输出端穿过直板安装有动力圆板，动力圆板上偏心安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在输送槽内，能够将折弯完成的箱包坯料输送到合适的出料位置。所述的推进机构包括U型板、三号电机、V型杆、推进轮、从动板、推进板、支撑杆和平板，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，底板中部开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有平板，平板下端安装有推进板，推进板下端外壁上四个边角处均对称设置有从动板，底板下端安装有U型板，U型板上安装有三号电机，三号电机输出端穿过U型板安装有V型杆，V型杆上端通过销轴安装有推进轮，为定位机构的作业提供了便利。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的定位机构包括回位板、四号电机、双向螺纹杆、连接板、夹持板、五号电机、传动圆杆和传动带，所述的平板上前后对称开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有夹持板，夹持板上安装有定位支链，位于卡槽内上端的夹持板之间和位于卡槽内下端的夹持板之间均通过连接板相连接，连接板上开设有传动螺纹槽，平板右端外壁上位于卡槽上下两侧对称安装有回位板，位于平板上下端的回位板上安装有四号电机，四号电机输出端穿过回位板安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上端通过轴承安装在位于平板上端的回位板内壁上，且双向螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，夹持板上开设有凹槽，凹槽内壁之间通过轴承左右对称安装有传动圆杆，传动圆杆之间通过传动带相连接，夹持板外壁上安装有五号电机，五号电机输出端穿过凹槽连接在位于夹持板右端的传动圆杆上，能够对箱包坯料进行稳定的出料作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的定位支链包括定位板、U状板、伸缩气缸、卡板、顶杆、长条板和回位弹簧杆，所述的夹持板内端安装有定位板，定位板上安装有U状板，U状板内侧内壁上开设有滑槽，U状板右端外壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端穿过U状板安装有卡板，且卡板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，定位板中部开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有顶杆，顶杆外端安装有长条板，长条板上左右对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆外端连接在定位板上，能够对箱包坯料的连接处进行稳定的定位作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的卡板内端左部设置有从左端向右端倾斜的斜面缺口，顶杆外端为从右端向左端倾斜的斜面槽，且卡板上的斜面缺口和顶杆上的斜面槽之间相互配合使用，使得卡板能够带动顶板运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的方板上开设的折弯槽为左右相互对称的U型槽，使得箱包坯料能够同时进行四个角度的折弯。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的推进轮和推进板下端外壁上四个边角处的相邻的从动板内壁之间相互配合使用，使得推进轮能够通过从动板带动推进板运动。(三)有益效果1.本专利技术可以解决现有的箱包坯料在折弯时存在的以下难题，一、传统的箱包胚料的折弯工作通常是人工进行折弯处理，人工折弯的效率低下，并且由于箱包坯料定位不稳定，使得箱包坯料的折弯效果较差；二、现有的折弯装置都是工人将胚料也就是金属薄板放置于折弯机折弯工位折弯，折完一边再换另一边，这样效率低下，频繁对胚料进行定位，折弯角度也难以保持一致，影响箱包坯料的折弯质量。2.本专利技术设计的折弯机构和输送机构通过弯角圆辊带动箱包胚料沿着抵紧板的外壁进行运动，使得箱包坯料能够同时对四个弯角进行折弯作业，提高了箱包坯料的折弯效率，并且通过滑动框在抵紧板上的滑动，能够将折弯完成的箱包坯料输送到合适的出料位置。3.本专利技术设计的推进机构和定位机构通过推进轮、从动板和推进板之间的相互配合作业，使得平板能够带动定位机构运动到合适的取料位置，并通过连接板带动夹持板对箱包坯料进行夹持作业，再通过传动带将箱包坯料输送到合适的定位位置，为箱包坯料对接处的连接提供了便利。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的图1的局部剖视图；图3是本专利技术推进机构的局部结构示意图；图4是本专利技术定位机构的局部结构示意图；图5是本专利技术图4的局部剖视图；图6是本专利技术定位支链的局部剖视图；图7是本专利技术折弯机构第一视角的局部结构示意图；图8是本专利技术折弯机构第二视角的局部结构示意图；图9是本专利技术图7的局部剖视图。具体实施方式以下结合附图对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱包坯料成型定型加工系统，包括底板(1)、推进机构(2)、定位机构(3)、折弯机构(4)和输送机构(5)，其特征在于：所述的底板(1)上左侧安装有折弯机构(4)，折弯机构(4)上安装有输送机构(5)，底板(1)下端安装有推进机构(2)，推进机构(2)上安装有定位机构(3)；其中：/n所述的折弯机构(4)包括方板(4a)、送料板(4b)、抵紧板(4c)、T型板(4d)、一号电机(4e)、旋转圆杆(4f)、扇面齿轮(4g)、方杆(4h)、滑动块(4i)、从动圆杆(4j)和弯角圆辊(4k)，所述的底板(1)左部左右对称安装有方板(4a)，底板(1)上位于方板(4a)的内壁之间安装有送料板(4b)，方板(4a)上开设有折弯槽，方板(4a)之间中部通过抵紧板(4c)相连接，位于底板(1)上右端的方板(4a)上位于抵紧板(4c)外侧开设有通槽，底板(1)左端中部安装有T型板(4d)，T型板(4d)内壁和位于底板(1)上左端的方板(4a)外壁之间通过销轴前后对称安装有旋转圆杆(4f)，T型板(4d)外壁上安装有一号电机(4e)，一号电机(4e)输出端连接在位于T型板(4d)前端的旋转圆杆(4f)上，旋转圆杆(4f)中部安装有扇面齿轮(4g)，且扇面齿轮(4g)之间相互配合使用，扇面齿轮(4g)上安装有方杆(4h)，方杆(4h)上开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块(4i)，滑动块(4i)上安装有从动圆杆(4j)，且从动圆杆(4j)通过滑动配合的方式安装在折弯槽内，从动圆杆(4j)中部安装有弯角圆辊(4k)；/n所述的输送机构(5)包括直板(51)、二号电机(52)、动力圆板(53)、滑动圆杆(54)、输送板(55)和滑动框(56)，位于所述的底板(1)上前端的方板(4a)外壁上且位于抵紧板(4c)上侧开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有输送板(55)，输送板(55)上开设有输送槽，输送板(55)右端安装有滑动框(56)，且滑动框(56)通过滑动配合的方式安装在抵紧板(4c)外壁上，位于底板(1)上前端的方板(4a)外壁上位于滑孔上侧安装有直板(51)，直板(51)上安装有二号电机(52)，二号电机(52)输出端穿过直板(51)安装有动力圆板(53)，动力圆板(53)上偏心安装有滑动圆杆(54)，且滑动圆杆(54)通过滑动配合的方式安装在输送槽内；/n所述的推进机构(2)包括U型板(21)、三号电机(22)、V型杆(23)、推进轮(24)、从动板(25)、推进板(26)、支撑杆(27)和平板(28)，所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(27)，底板(1)中部开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有平板(28)，平板(28)下端安装有推进板(26)，推进板(26)下端外壁上四个边角处均对称设置有从动板(25)，底板(1)下端安装有U型板(21)，U型板(21)上安装有三号电机(22)，三号电机(22)输出端穿过U型板(21)安装有V型杆(23)，V型杆(23)上端通过销轴安装有推进轮(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种箱包坯料成型定型加工系统，包括底板(1)、推进机构(2)、定位机构(3)、折弯机构(4)和输送机构(5)，其特征在于：所述的底板(1)上左侧安装有折弯机构(4)，折弯机构(4)上安装有输送机构(5)，底板(1)下端安装有推进机构(2)，推进机构(2)上安装有定位机构(3)；其中：
所述的折弯机构(4)包括方板(4a)、送料板(4b)、抵紧板(4c)、T型板(4d)、一号电机(4e)、旋转圆杆(4f)、扇面齿轮(4g)、方杆(4h)、滑动块(4i)、从动圆杆(4j)和弯角圆辊(4k)，所述的底板(1)左部左右对称安装有方板(4a)，底板(1)上位于方板(4a)的内壁之间安装有送料板(4b)，方板(4a)上开设有折弯槽，方板(4a)之间中部通过抵紧板(4c)相连接，位于底板(1)上右端的方板(4a)上位于抵紧板(4c)外侧开设有通槽，底板(1)左端中部安装有T型板(4d)，T型板(4d)内壁和位于底板(1)上左端的方板(4a)外壁之间通过销轴前后对称安装有旋转圆杆(4f)，T型板(4d)外壁上安装有一号电机(4e)，一号电机(4e)输出端连接在位于T型板(4d)前端的旋转圆杆(4f)上，旋转圆杆(4f)中部安装有扇面齿轮(4g)，且扇面齿轮(4g)之间相互配合使用，扇面齿轮(4g)上安装有方杆(4h)，方杆(4h)上开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块(4i)，滑动块(4i)上安装有从动圆杆(4j)，且从动圆杆(4j)通过滑动配合的方式安装在折弯槽内，从动圆杆(4j)中部安装有弯角圆辊(4k)；
所述的输送机构(5)包括直板(51)、二号电机(52)、动力圆板(53)、滑动圆杆(54)、输送板(55)和滑动框(56)，位于所述的底板(1)上前端的方板(4a)外壁上且位于抵紧板(4c)上侧开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有输送板(55)，输送板(55)上开设有输送槽，输送板(55)右端安装有滑动框(56)，且滑动框(56)通过滑动配合的方式安装在抵紧板(4c)外壁上，位于底板(1)上前端的方板(4a)外壁上位于滑孔上侧安装有直板(51)，直板(51)上安装有二号电机(52)，二号电机(52)输出端穿过直板(51)安装有动力圆板(53)，动力圆板(53)上偏心安装有滑动圆杆(54)，且滑动圆杆(54)通过滑动配合的方式安装在输送槽内；
所述的推进机构(2)包括U型板(21)、三号电机(22)、V型杆(23)、推进轮(24)、从动板(25)、推进板(26)、支撑杆(27)和平板(28)，所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(27)，底板(1)中部开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有平板(28)，平板(28)下端安装有推进板(26)，推进板(26)下端外壁上四个边角处均对称设置有从动板(25)，底板(1)下端安装有U型板(21)，U型板(21)上安装有三号电机(22)，三号电机(22)输出端穿过U型板(21)安装有V型杆(23)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马溜，
申请(专利权)人：武汉科见商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42