一种动态调整矫平间隙的矫平机制造技术

本发明专利技术公开了一种动态调整矫平间隙的矫平机，包括上辊组、下辊组、底座和顶架，上辊组包括上辊座、上矫平辊和上托辊，上辊座可活动地安装在顶架上，上矫平辊和上托辊可转动地连接在上辊座上，下辊组包括下辊座、下矫平辊和下托辊，下辊座固定在底座上，下矫平辊和下托辊可转动地连接在下辊座上，顶架的四角处分别设有一个独立控制的液压缸，液压缸的活塞杆与上辊座转动连接，上辊座或下辊座的四角处分别设有一个用于检测矫平过程中上辊座相对下辊座产生的偏移量的位移传感器，位移传感器和液压缸的电液伺服阀分别与电控箱电连接。采用本发明专利技术，能够有效地解决板形工件自身厚度不一时导致矫平间隙的变化、受力不均的问题，确保优异的矫平效果。

【技术实现步骤摘要】
一种动态调整矫平间隙的矫平机
本专利技术涉及矫平机
，特别是涉及一种动态调整矫平间隙的矫平机。
技术介绍
矫平机在工业上已广泛应用，具有技术先进、矫平精度高、工艺范围广、自动化程度高、高强度下工作可靠性好的特点，应用范围涉及到航空、船舶、冶金、仪表、不锈钢制品等等，对工业结构件的垂直度、平行度及外观起到重要的作用。金属材料在较大弹塑性弯曲条件下，不管其原始弯曲程度有多大区别，在弹复后所残留的弯曲程度差别会显著减少，甚至会趋于一致。随着反复压弯程度的减少，其弹复后的残留弯曲必然会趋近于零值而达到矫平的目的。现有技术下的辊式矫平机大多数是根据板形工件厚度将上辊组和下辊组调整合适的矫平间隙进行矫平。但由于板形工件自身厚度不一时会导致上辊座相对下辊座产生的偏移量(即矫平间隙的变化)，工件较薄一侧受到的矫平力减小，而工件较厚一侧受到的矫平力增大，受力不均匀，影响矫平机对板形工件的矫平效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在于，提供一种动态调整矫平间隙的矫平机，能够有效地解决板形工件自身厚度不一时导致矫平间隙的变化、受力不均的问题，确保优异的矫平效果。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种动态调整矫平间隙的矫平机，包括上辊组、下辊组、底座和顶架，所述下辊组连接有第一动力减速装置，所述上辊组包括上辊座、上矫平辊和上托辊，所述上辊座可活动地安装在所述顶架上，所述上矫平辊和上托辊可转动地连接在所述上辊座上，所述下辊组包括下辊座、下矫平辊和下托辊，所述下辊座固定在所述底座上，所述下矫平辊和下托辊可转动地连接在所述下辊座上，所述上托辊位于所述上矫平辊的上方，所述下托辊位于所述下矫平辊的下方，所述上矫平辊与所述上托辊之间相互交错设置，所述下矫平辊与所述下托辊之间相互交错设置，所述上矫平辊与所述下矫平辊之间相互交错设置，所述顶架的四角处分别设有一个独立控制的液压缸，四个所述液压缸的活塞杆的下端分别与所述上辊座的四角处转动连接，所述上辊座或下辊座的四角处分别设有一个用于检测矫平过程中上辊座相对下辊座产生的偏移量的位移传感器，所述位移传感器和所述液压缸的电液伺服阀分别与电控箱电连接。作为本专利技术优选的方案，所述液压缸通过电液伺服阀外接液压站。作为本专利技术优选的方案，所述电控箱电连接有触摸屏。作为本专利技术优选的方案，所述动力减速装置包括驱动器、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一柱形齿轮和第二柱形齿轮，所述驱动器的动力输出端与所述传动轴连接，所述第一锥形齿轮、所述第二锥形齿轮和所述第一柱形齿轮均设有多个且数目相同，所述第二柱形齿轮的数目为所述第一柱形齿轮的数目的两倍，多个所述第一锥形齿轮间隔地连接在所述传动轴上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮一对一啮合，所述第二锥形齿轮的轴线与所述第一锥形齿轮的轴线呈90度相交，所述第一柱形齿轮与所述第二锥形齿轮同轴连接，每一所述第一柱形齿轮与一个或两个所述第二柱形齿轮啮合，每一所述第二柱形齿轮分别连接有一个与矫平辊连接的输出轴。作为本专利技术优选的方案，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮所构成的齿轮副为一级减速齿轮副；所述第一柱形齿轮和所述第二柱形齿轮所构成的齿轮副为二级减速齿轮副。作为本专利技术优选的方案，所述驱动器为液压马达。作为本专利技术优选的方案，所述上矫平辊与所述下矫平辊结构相同。作为本专利技术优选的方案，当上矫平辊或下矫平辊的数目为奇数N时，所述第一锥形齿轮、所述第二锥形齿轮和所述第一柱形齿轮均设有(N+1)/2个；所述第二柱形齿轮设有N个，其中，远离所述驱动器的一侧的第一柱形齿轮与一个第二柱形齿轮啮合，其余的每一个第一柱形齿轮与两个第二柱形齿轮啮合。作为本专利技术优选的方案，当上矫平辊或下矫平辊的数目为偶数M时，所述第一锥形齿轮、所述第二锥形齿轮和所述第一柱形齿轮均设有M/2个，所述第二柱形齿轮设有M个，其中，每一个第一柱形齿轮与两个第二柱形齿轮啮合。实施本专利技术的动态调整矫平间隙的矫平机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：本专利技术通过液压缸和位移传感器的设置，在矫平过程中，位移传感器能够实时向电控箱反馈因工件局部位置的厚度不一时而导致上辊座相对下辊座产生的偏移量(即矫平间隙的变化)，同时电控箱能根据位移传感器实时反馈的信号分别4个液压缸的动作，实时对矫平间隙进行动态调整，有效地解决工件自身厚度不一时导致矫平间隙变化、受力不均的问题，确保优异的矫平效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本专利技术提供的动态调整矫平间隙的矫平机的主视图；图2是本专利技术提供的动态调整矫平间隙的矫平机的俯视图；图3是本专利技术提供的动态调整矫平间隙的矫平机的纵向剖视图；图4是现有的矫平动力减速装置的结构示意图；图5是本专利技术提供的矫平动力减速装置的纵向剖视图；图6是本专利技术提供的矫平动力减速装置的横向剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，应当理解的是，本专利技术中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1至图3所示，本专利技术的优选实施例，一种动态调整矫平间隙的矫平机，包括上辊组1、下辊组2、底座3和顶架4，所述上辊组1和下辊组2分别连接有动力减速装置5，所述上辊组1包括上辊座11、上矫平辊12和上托辊13，所述上辊座11可活动地安装在所述顶架4上，所述上矫平辊12和上托辊13可转动地连接在所述上辊座11上，所述下辊组2包括下辊座21、下矫平辊22和下托辊23，所述下辊座21固定在所述底座3上，所述下矫平辊22和下托辊23可转动地连接在所述下辊座21上，所述上托辊13位于所述上矫平辊12的上方，所述下托辊23位于所述下矫平辊22的下方，所述上矫平辊12与所述上托辊13之间相互交错设置，所述下矫平辊22与所述下托辊23之间相互交错设置，所述上矫平辊12与所述下矫平辊22之间相互交错设置，所述顶架4的四角处分别设有一个独立控制的液压缸6，四个所述液压缸6的活塞杆的下端分别与所述上辊座11的四角处转动连接，所述上辊座11或下辊座21的四角处分别设有一个用于检测矫平过程中上辊座11相对下辊座21产生的偏移量的位移传感器7，所述位移传感器7和所述液压缸6的电液伺服阀分别与电控箱8电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动态调整矫平间隙的矫平机，其特征在于，包括上辊组、下辊组、底座和顶架，所述上辊组和下辊组分别连接有动力减速装置，所述上辊组包括上辊座、上矫平辊和上托辊，所述上辊座可活动地安装在所述顶架上，所述上矫平辊和上托辊可转动地连接在所述上辊座上，所述下辊组包括下辊座、下矫平辊和下托辊，所述下辊座固定在所述底座上，所述下矫平辊和下托辊可转动地连接在所述下辊座上，所述上托辊位于所述上矫平辊的上方，所述下托辊位于所述下矫平辊的下方，所述上矫平辊与所述上托辊之间相互交错设置，所述下矫平辊与所述下托辊之间相互交错设置，所述上矫平辊与所述下矫平辊之间相互交错设置，所述顶架的四角处分别设有一个独立控制的液压缸，四个所述液压缸的活塞杆的下端分别与所述上辊座的四角处转动连接，所述上辊座或下辊座的四角处分别设有一个用于检测矫平过程中上辊座相对下辊座产生的偏移量的位移传感器，所述位移传感器和所述液压缸的电液伺服阀分别与电控箱电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种动态调整矫平间隙的矫平机，其特征在于，包括上辊组、下辊组、底座和顶架，所述上辊组和下辊组分别连接有动力减速装置，所述上辊组包括上辊座、上矫平辊和上托辊，所述上辊座可活动地安装在所述顶架上，所述上矫平辊和上托辊可转动地连接在所述上辊座上，所述下辊组包括下辊座、下矫平辊和下托辊，所述下辊座固定在所述底座上，所述下矫平辊和下托辊可转动地连接在所述下辊座上，所述上托辊位于所述上矫平辊的上方，所述下托辊位于所述下矫平辊的下方，所述上矫平辊与所述上托辊之间相互交错设置，所述下矫平辊与所述下托辊之间相互交错设置，所述上矫平辊与所述下矫平辊之间相互交错设置，所述顶架的四角处分别设有一个独立控制的液压缸，四个所述液压缸的活塞杆的下端分别与所述上辊座的四角处转动连接，所述上辊座或下辊座的四角处分别设有一个用于检测矫平过程中上辊座相对下辊座产生的偏移量的位移传感器，所述位移传感器和所述液压缸的电液伺服阀分别与电控箱电连接。


2.根据权利要求1所述的动态调整矫平间隙的矫平机，其特征在于，所述液压缸通过电液伺服阀外接液压站。


3.根据权利要求1所述的动态调整矫平间隙的矫平机，其特征在于，所述电控箱电连接有触摸屏。


4.根据权利要求1所述的动态调整矫平间隙的矫平机，其特征在于，所述动力减速装置包括驱动器、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一柱形齿轮和第二柱形齿轮，所述驱动器的动力输出端与所述传动轴连接，所述第一锥形齿轮、所述第二锥形齿轮和所述第一柱形齿轮均设有多个且数目相同，所述第二柱形齿轮的数目为...

【专利技术属性】
技术研发人员：方春生，高长生，黄志平，
申请(专利权)人：江门市新会区园达工具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44