本发明专利技术公开了一种粉料传输振荡分选机，包括支架和筛分机构以及驱动机构，其中筛分机构包括一个将粗细混合料分区以防止混合料一起被向下输送的具有凸凹结构的筛网，通过在各分区底部设置筛孔使分离的细粉料流至下层密封的细料通道并倾斜向下输出，还包括一个连接于支架与筛体部分之间的自适应摆动机构，用以提供给所述筛分机构持续摆动和变幅摆动。本发明专利技术采用波浪形筛板对粉状原料输送形成阻滞作用，提高筛分效果，防止物料滚落过快而影响筛分质量。波浪形筛板的槽底有网孔用以分离粗细料。
【技术实现步骤摘要】
粉料传输振荡分选机
本专利技术属于粉料筛分设备
，具体涉及一种提高粗细粉料筛分程度的粉料传输振荡分选机。
技术介绍
目前企业生产对环保要求提高，传统粉料分选机因存在扬尘无法消除问题，不适合再使用。例如陶粒砂生产单位涉及多种原料的粉碎、筛分和混合搅拌工序，其中粉碎和混合搅拌都有成熟设备和有效的防尘措施，使得目前产生粉尘量最大的环节落在筛分系统这一流程上，因此控制好筛分系统的粉尘量，即可有效控制粉尘污染。现有的筛分设备多为开放式的筛分设备，然后在筛板上方设置吸尘罩或者采用洒水的方式来除尘降灰，由于细粉料含有超细粉成分，普通吸尘罩或者密闭措施都无法有效解决超细粉溢出问题，从而需要设计复杂的吸尘罩，导致管路交错，不利于管理，而采用喷水等措施会带来后续水污染，需进一步处理，投资大，成本高，采用喷水处理后，导致分离料的湿度变大，增加粉末粘接，不利于筛分和后续工艺处理。现有大部分物料筛分机主要存在物料滚落过快而影响筛分效果的问题。粗细粉料没有彻底分离，筛分效果差，对于没有充分分离的粗粒物料来说，再对粗粒物料转输处理过程中容易造成粉尘飞溅问题。现有技术筛分机整机工作存在扬尘问题严重，不符合环保要求，现有筛分设备因粉尘问题无法有效解决会导致整个生产线不符合环保要求，影响正常生产。
技术实现思路
针对传统筛分设备在工作过程中因存在的扬尘量大而影响整个生产线正常运行的问题，本专利技术提供一种粉料传输振荡分选机，降低筛分过程的扬尘问题，以及解决筛分后粗粒传输过程的扬尘问题。本专利技术解决其技术问题所采用的方案是：一种粉料传输振荡分选机，包括一个固定于地面的支架作为载体和一个倾斜安装在该支架上能够摆动的筛分机构，所述的筛分机构包括一个将粗细混合料分区以防止混合料一起被向下输送的具有凸凹结构的筛网，通过在各分区底部设置筛孔使分离的细粉料流至下层密封的细料通道并倾斜向下输出，还包括一个连接于支架与筛体部分之间的自适应摆动机构，用以提供给所述筛分机构持续摆动和变幅摆动，还包括一个用以驱动自适应摆动机构实现其以相同幅度和不同幅度摆动的驱动机构，用以使分区内的粗料脱离分区并沿所述斜置的筛网向下输送直至输出。所述支架至少包括位于两侧的顶梁，所述自适应摆动机构在每侧顶梁上分别设置一系列轴孔并安装转轴，每个转轴上分别通过轴套安装有同型号的摆杆，使各摆杆能够独立沿相应转轴摆动，该摆动机构还分别包括位于两侧的上摆梁和下摆梁，各上摆梁和下摆梁分别设置一系列轴孔并安装边轴，每个摆杆的两端分别铰接于相应的边轴，筛分机构底部固定于上摆梁，驱动机构的输出端连接于下摆梁。筛分机构包括位于上部的混合料斗和位于下部密封的细粉通道，凸凹结构的筛网位于混合料斗底部。筛分机构包括一个将粗细料分区以防止混合料一起被输送的具有凸凹结构的筛网。例如，凸凹结构的筛网包括一个含有多个V形槽的板体和一层滤网，每个V形槽的槽底为镂空结构，其底部固定有滤网层。所述的驱动机构包括一个提供旋转动力的装置和一个提供沿直线推拉杆组件，且该推拉杆组件提供周期变幅的推拉力。其中驱动机构可以是在位于底座上部一侧安装驱动电机，另一侧有轴座并安装有曲柄轴，电机通过传动机构如皮带驱动曲柄轴转动，直线推拉杆组件的根部通过轴套铰接与曲柄轴的偏心轴上，直线推拉杆组件的另一端通过销轴铰接于下摆梁底部支座上。其中，直线推拉杆组件是安装周期或者定时进行自动伸缩的复合杆件。例如一种方式的复合杆件是内外套管套装结构，位于套装的内外套管之间安装有电推杆，电推杆被控制器控制定时伸出或缩进，从而实现复合杆件定时伸长和缩短。另外，倾斜安装在支架上的筛分机构的倾斜程度能被调节。例如，通过在支架两侧设置固定顶梁和活动顶梁，活动顶梁的端部或中部铰接于固定顶梁上，通过设置推拉部件或调节部件，来改变活动顶梁相对于固定顶梁的倾斜角度。本专利技术的有益效果：采用波浪形筛板对粉状原料输送形成阻滞作用，提高筛分效果，防止物料滚落过快而影响筛分质量。波浪形筛板的槽底有网孔用以分离粗细料。在筛板上下封闭形式复合通道，上侧封闭通道用于输送出料，下侧封闭通道用于输送细料。筛板复合通道的倾斜程度能够调节用以改变输料速度，适用于不同原料的振荡输送。从而，粗细物料首先在每个独立分区（波浪筛板槽内）被筛分时，粗料位于V形槽上层而细粉料位于V形槽下层，利用V形槽约束能有效削弱槽内底层细粉料的溢出动力，能显著降低粉尘飞溅程度。有效解决企业因环保措施不合格而影响正常生产。推拉杆组件反复推拉过程中，通过单向使其沿轴向伸长，但在伸长到达极限后，突然缩进。从而，位于V形槽内混合物料在筛分过程中被突然抬升，但被抬升到极限位置后突然下降，实现位于V形槽内的粗粒物料因失重脱落V形槽，该设备工作时前后晒动，脱落V形槽的粗粒沿倾斜筛板向下进入后续V形槽内或上层，如此逐级传动过程中，位于粗粒表面的细粉料能够充分分离。粗粒被周期性失重脱落V形槽而逐级向下移动直至输出。从而越靠近输出端，粗细粉料分离越充分。附图说明图1是本专利技术分选机一种实例的侧面图。图2是图1的左视图。图3是图4的B-B剖面图。图4是图1的俯视图。图5是图1的立体图之一。图6是图1的立体图之二。图7是混合料斗的侧面图。图8是图7的端面图。图9是图7的剖面图。图10是图7的俯视图。图11是图10中A部放大结构图。图12是图7的立体图。图13是曲柄与直线推拉杆组件的装配关系示意图。图14是直线推拉杆组件的一种结构示意图。图15是直线推拉杆组件的另一种结构示意图。图16是卡料自清理机构结构示意图。图17是图16中C-C剖面结构示意图。图18是驱动机构的传动过程原理图。具体实施方式实施例1：一种粉料传输振荡分选机，如图1-5所示。该机需要一个固定于地面的支架1作为载体，从图5中可以看出，支架1包括两侧分别设置的多根支撑腿11，各每侧一排支撑腿的顶部分别固定安装有顶梁13。可以在两侧支撑腿或者两侧顶梁之间增设辅助连杆以提高支架整体稳定性。以及设置形式的支架或者辅架等。图3是图4的B-B剖面结构图，由图3和图4可以看出，有一个倾斜安装在该支架上的筛分机构2，且该筛分机构2包括位于上部的混合料斗21和位于下部封闭的细粉通道22。混合料斗21和细粉通道22的两侧分别通过多根连杆23固定为一体，混合料斗21和细粉通道22倾斜后，较低一端为输出端，分别在输出端安装粗粒导料斗24和细粉料导料斗25，其中细粉料导料斗能直接匹配套装于细粉料布袋内。图7-图12分别展示了混合料斗的各角度视图，从图9可以看出，筛分机构包括一个将粗细料分区以防止混合料一起被输送的具有凸凹结构的筛网211，具体地，本实施例中的凸凹结构的筛网是一种由多个平行横置V形槽212的板体，从图11和图12可以看出，由多个V形槽组成的筛网，其两侧还包括侧壁214，从而形成了一个U型的粗料输出通道215。位于各V形槽底部还等间距设置有筛孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉料传输振荡分选机，包括一个固定于地面的支架作为载体和一个倾斜安装在该支架上能够摆动的筛分机构，其特征在于，所述的筛分机构包括一个将粗细混合料分区以防止混合料一起被向下输送的具有凸凹结构的筛网，通过在各分区底部设置筛孔使分离的细粉料流至下层密封的细料通道并倾斜向下输出，还包括一个连接于支架与筛体部分之间的自适应摆动机构，用以提供给所述筛分机构持续摆动和变幅摆动，还包括一个用以驱动自适应摆动机构实现其以相同幅度和不同幅度摆动的驱动机构，用以使分区内的粗料脱离分区并沿所述斜置的筛网向下输送直至输出。/n
【技术特征摘要】
1.一种粉料传输振荡分选机，包括一个固定于地面的支架作为载体和一个倾斜安装在该支架上能够摆动的筛分机构，其特征在于，所述的筛分机构包括一个将粗细混合料分区以防止混合料一起被向下输送的具有凸凹结构的筛网，通过在各分区底部设置筛孔使分离的细粉料流至下层密封的细料通道并倾斜向下输出，还包括一个连接于支架与筛体部分之间的自适应摆动机构，用以提供给所述筛分机构持续摆动和变幅摆动，还包括一个用以驱动自适应摆动机构实现其以相同幅度和不同幅度摆动的驱动机构，用以使分区内的粗料脱离分区并沿所述斜置的筛网向下输送直至输出。
2.根据权利要求1所述的粉料传输振荡分选机，其特征在于，所述支架至少包括位于两侧的顶梁，所述自适应摆动机构在每侧顶梁上分别设置一系列轴孔并安装转轴，每个转轴上分别通过轴套安装有同型号的摆杆，使各摆杆能够独立沿相应转轴摆动，该摆动机构还分别包括位于两侧的上摆梁和下摆梁，各上摆梁和下摆梁分别设置一系列轴孔并安装边轴，每个摆杆的两端分别铰接于相应的边轴，筛分机构底部固定于上摆梁，驱动机构的输出端连接于下摆梁。
3.根据权利要求1所述的粉料传输振荡分选机，其特征在于，筛分机构包括位于上部的混合料斗和位于下部密封的细粉通道，凸凹结构的筛网位于混合料斗底部。
4.根据权利要求3所述的粉料传输振荡分选机，其特征在于，凸凹结构的筛网包括一个含有多个V形槽的板体和一层滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：万里瑞，王康康，李智博，蔡自杰，王亚楠，
申请(专利权)人：郑州信息科技职业学院，
类型：发明
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。