一种稀土电机变速调节降低中速磨煤机磨煤单耗的节能控制方法技术

本发明专利技术涉及一种稀土电机变速调节降低中速磨煤机磨煤单耗的节能控制方法，包括步骤：通过给煤机的运行参数来获取给煤机煤量；进行磨煤单耗测试和分析，得出稀土电机变速调节磨煤机运行的最佳方式；根据给煤量所在区间和变频控制单元的频率，通过给煤量调节变频控制单元的频率；通过变频控制单元来控制磨煤机对应的稀土电机的转速，带动磨煤机在不同转速下运行。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术提出的稀土电机变速调节降低中速磨煤机磨煤单耗的节能控制方法，可实现磨煤机在运行工况下通过稀土电机变速调节磨煤机转速，使磨煤机在全出力范围内同等参数下磨煤单耗最小。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土电机变速调节降低中速磨煤机磨煤单耗的节能控制方法
本专利技术属于火电机组节能控制领域，尤其涉及一种稀土电机变速调节降低中速磨煤机磨煤单耗的节能控制方法。
技术介绍
火电厂的节能降耗对于低碳发展的社会意义重大，对提升企业的市场竞争力也有重要意义。磨煤机是电站锅炉重要辅助设备，同时也是重要的耗电设备。针对电厂中速磨煤机制粉单耗高的问题，电站锅炉技术人员已经做了大量的努力和工作，如灵活调整磨煤机加载力、适当降低磨煤机一次风风压和风量、尽量提高磨煤机出口温度等。而目前国内外已有通过对磨煤机开关加装变频器改造来改变磨煤机启动出力和最大出力的研究，但未见有稀土电机变速调节降低中速磨煤机磨煤单耗方面的相关研究。因此，提出一种稀土电机变速调节降低中速磨煤机磨煤单耗的节能控制方法，就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种稀土电机变速调节降低中速磨煤机磨煤单耗的节能控制方法。这种稀土电机变速调节降低中速磨煤机磨煤单耗的节能控制方法，包括以下步骤：步骤1、通过给煤机的运行参数来获取给煤机煤量；步骤2、进行磨煤单耗测试和分析，得出稀土电机变速调节磨煤机运行的最佳方式；步骤3、根据给煤量所在区间和变频控制单元的频率，通过给煤量调节变频控制单元的频率；制粉系统在运行参数一致的情况下，并且在煤粉细度最小时，以步骤2计算所得最低的磨煤单耗运行，进一步提高机组运行经济性和灵活性；并给煤量变化加一阶惯性；步骤4、在步骤3的基础上，通过变频控制单元来控制磨煤机对应的稀土电机的转速，带动磨煤机在不同转速下运行。作为优选，步骤2具体包括如下步骤：步骤2.1、对于设计转速为n、设计煤量为Q、加载方式为液压加载、煤粉细度由静态分离器挡板调节的磨煤机，由磨煤机入口冷风调整门控制磨煤机出口温度，并设定在75℃；由磨煤机入口热风调整门控制磨煤机入口一次风风量；根据磨煤机液压加载力和磨煤机出口静态分离器挡板控制磨煤机煤粉细度，磨煤机液压加载力参考该磨液压加载曲线，将磨煤机出口静态分离器挡板置于固定开度；步骤2.2、经过步骤2.1的调整后，针对同一煤种，测出煤粉细度并进行计算分析；步骤2.2.1、各工况下，若制粉系统的运行参数处于正常范围内超过30min以上，则在稳定运行试验时间内通过DCS系统和PI系统记录试验期间制粉系统的相关运行参数；步骤2.2.2、在不同工况下，相同煤量时制粉系统的运行参数稳定后，分别在0.75n、0.9n、1.0n、1.1n和1.25n五档转速下进行不少于2h的测试试验，其中n为设计转速；依次在磨煤机出口粉管煤粉取样孔对煤粉取样后进行煤粉细度测试，并记录该段时间内制粉系统的运行参数，加权计算得到该工况下的煤粉细度(R90)；步骤2.2.3、制粉系统运行稳定后，从PI系统记录磨煤机电耗q1、时间t1、稳定运行两小时后的磨煤机电耗q2和时间t2，同时记录该段时间的平均给煤量Q均，然后计算磨煤单耗qm：步骤2.3、针对同一煤种，改变给煤机煤量，制粉系统的运行参数稳定后，分别进行0.75n、0.9n、1.0n、1.1n、1.25n五档转速下各参数稳定后不少于2h的测试试验，其中n为设计转速；依次在磨煤机出口粉管煤粉取样孔对煤粉取样后进行煤粉细度测试，并记录该段时间内制粉系统的运行参数，加权计算得到该工况下的煤粉细度(R90)。作为优选，步骤1中给煤机的运行参数包括电流和给煤量，其中给煤量是经过定期标定的。作为优选，步骤3中为给煤量变化加一阶惯性的实现方式为：对给煤量的变化加脉冲，防止在临界煤量时，稀土电机频率来回波动。作为优选，步骤2.1中控制磨煤机入口一次风风量时参考该磨煤机的风煤比曲线，并且磨煤机入口一次风风量不设置偏置。作为优选，制粉系统的运行参数包括给煤量、磨煤机电流、变频器电流、一次风风量和磨煤机出口温度时均值；其中稳定运行试验时间不低于2h。作为优选，制粉系统配有变频器，变频器上设有远方控制信号接口；变频控制单元控制变频器，由变频器驱动稀土电机，稀土电机带动磨煤机转动，制粉系统通过稀土电机变频控制单元来根据给煤量改变磨煤机转速。作为优选，制粉系统包括：煤仓、给煤机、磨煤机、稀土电机、变频控制单元、静态分离器、冷一次风调整门、热一次风调整门、磨煤机出口粉管和锅炉；磨煤机出口粉管上设有磨煤机出口粉管煤粉取样孔；变频控制单元与稀土电机电连接，稀土电机电连接磨煤机；煤仓连接给煤机，给煤机连接磨煤机；磨煤机出口设有静态分离器，静态分离器连接磨煤机出口粉管，磨煤机出口粉管接入锅炉；磨煤机上还设有冷一次风调整门和热一次风调整门。作为优选，步骤3中给煤量变化加一阶惯性具体为：当给煤量在[0，20)t/h，变频控制单元的频率为860Hz时，为给煤量变化加一阶惯性；当给煤量在[20，35)t/h，变频控制单元的频率为985Hz时，为给煤量变化加一阶惯性；当给煤量在[35，50)t/h，变频控制单元的频率为1107Hz时，为给煤量变化加一阶惯性；当给煤量在[50，70)t/h，变频控制单元的频率为1230Hz时，为给煤量变化加一阶惯性。本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的稀土电机变速调节降低中速磨煤机磨煤单耗的节能控制方法，可实现磨煤机在运行工况下通过稀土电机变速调节磨煤机转速，使磨煤机在全出力范围内同等参数下磨煤单耗最小。附图说明图1为制粉系统运行示意图；图2为磨煤机出口粉管取样示意图；图3为磨煤机风煤比曲线图；图4为稀土电机变速调节使磨煤机在全出力范围内磨煤单耗最低的运行策略示意图；图5为不同工况下的磨煤机磨煤单耗折线图。附图标记说明：煤仓1、给煤机2、磨煤机3、稀土电机4、变频控制单元5、静态分离器6、冷一次风调整门7、热一次风调整门8、磨煤机出口粉管9、锅炉10、磨煤机出口粉管煤粉取样孔11。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。本专利技术在现有技术的基础上，提出一种稀土电机变速调节降低中速磨煤机磨煤单耗的节能控制方法，并在实际运行中进行验证。但由于试验周期较长，不能完全保证机组负荷一致，因此本专利技术进一步提出在磨煤机入口一次风风量、风压、出口风温、煤粉细度等一致的边界条件下，比较磨煤单耗。并通过试验研究得出给煤量、稀土电机转速、磨煤单耗三者之间的变化关系。实施例1：如图4所示，一种稀土电机变速调节降低中速磨煤机磨煤单耗的节能控制方法，包括以下步骤：步骤1、通过给煤机的运行参数来获取给煤机煤量；给煤机的运行参数包括电流和给煤量，其中给煤量是经过定期标定的；步骤2、进行磨煤单耗测试和分析，得出稀土电机变速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土电机变速调节降低中速磨煤机磨煤单耗的节能控制方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、通过给煤机的运行参数来获取给煤机煤量；/n步骤2、进行磨煤单耗测试和分析；/n步骤3、根据给煤量所在区间和变频控制单元(5)的频率，通过给煤量调节变频控制单元(5)的频率；制粉系统在运行参数一致的情况下，并且在煤粉细度最小时，以步骤2计算所得最低的磨煤单耗运行；并给煤量变化加一阶惯性；/n步骤4、在步骤3的基础上，通过变频控制单元(5)来控制磨煤机(3)对应的稀土电机(4)的转速，带动磨煤机在不同转速下运行。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土电机变速调节降低中速磨煤机磨煤单耗的节能控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、通过给煤机的运行参数来获取给煤机煤量；
步骤2、进行磨煤单耗测试和分析；
步骤3、根据给煤量所在区间和变频控制单元(5)的频率，通过给煤量调节变频控制单元(5)的频率；制粉系统在运行参数一致的情况下，并且在煤粉细度最小时，以步骤2计算所得最低的磨煤单耗运行；并给煤量变化加一阶惯性；
步骤4、在步骤3的基础上，通过变频控制单元(5)来控制磨煤机(3)对应的稀土电机(4)的转速，带动磨煤机在不同转速下运行。


2.根据权利要求1所述稀土电机变速调节降低中速磨煤机磨煤单耗的节能控制方法，其特征在于，步骤2具体包括如下步骤：
步骤2.1、对于设计转速为n、设计煤量为Q、加载方式为液压加载、煤粉细度由静态分离器挡板调节的磨煤机，由磨煤机入口冷风调整门控制磨煤机出口温度；由磨煤机入口热风调整门控制磨煤机入口一次风风量；根据磨煤机液压加载力和磨煤机出口静态分离器挡板控制磨煤机煤粉细度，磨煤机液压加载力参考该磨液压加载曲线，将磨煤机出口静态分离器挡板置于固定开度；
步骤2.2、经过步骤2.1的调整后，针对同一煤种，测出煤粉细度并进行计算分析；
步骤2.2.1、各工况下，若制粉系统的运行参数处于正常范围内超过30min以上，则在稳定运行试验时间内通过DCS系统和PI系统记录制粉系统的运行参数；
步骤2.2.2、在不同工况下，相同煤量时制粉系统的运行参数稳定后，分别在0.75n、0.9n、1.0n、1.1n和1.25n五档转速下进行不少于2h的测试试验，其中n为设计转速；依次在磨煤机出口粉管煤粉取样孔(11)对煤粉取样后进行煤粉细度测试，并记录该段时间内制粉系统的运行参数，加权计算得到该工况下的煤粉细度；
步骤2.2.3、制粉系统运行稳定后，从PI系统记录磨煤机电耗q1、时间t1、稳定运行两小时后的磨煤机电耗q2和时间t2，同时记录该段时间的平均给煤量Q均，然后计算磨煤单耗qm：



步骤2.3、针对同一煤种，改变给煤机煤量，制粉系统的运行参数稳定后，分别进行0.75n、0.9n、1.0n、1.1n、1.25n五档转速下各参数稳定后不少于2h的测试试验，其中n为设计转速；依次在磨煤机出口粉管煤粉取样孔(11)对煤粉取样后进行煤粉细度测试，并记录该段时间内制粉系统的运行参数，加权计算得到该工况下的煤粉细度。


3.根据权利要求1所述稀土电机变速调节降低中速磨煤机磨煤单耗的节能控制方法，其特征在于：步骤1中给煤机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏，童小忠，陈勤根，麻建中，赵力航，杨威，邱波，黄华俊，寿奎原，
申请(专利权)人：浙江浙能技术研究院有限公司，浙江浙能兰溪发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33