一种高纯试剂纯化分离不锈钢填料制造技术

本申请属于化工机械技术领域，涉及一种高纯试剂纯化分离不锈钢填料，所述填料本体包括交替设置围合成环体的若干折叠凸部和若干折叠凹部，所述折叠凸部的端部设有连通环体外侧和内侧的第一镂空部，该第一镂空部上设有第一斜导件，所述折叠凸部的侧面设有连通环体外侧和内侧的第二镂空部，该第二镂空部上设有第二斜导件；所述折叠凹部中具有沿轴向交错排布的内凸筋和外凸筋。填料本体采用折叠凸部和折叠凹部交替排布构成多褶环体，具有扁、鞍、环的特性，配合镂空结构和斜导结构，使填料具有大通量和优秀的自分布性能，提高纯化分离效率，能够达到99.9wt％的分离纯度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯试剂纯化分离不锈钢填料
本专利技术属于化工
，涉及一种填料，尤其是涉及一种高纯试剂纯化分离不锈钢填料。
技术介绍
填料塔能够应用在传质速率受气膜控制的系统以及要求持液量小、停留时间短、压降小的物系，有腐蚀性、热敏性、易起泡沫及粘合物料的条件，难分离物系及产品纯度要求高的场合等。其中，散装填料指以填料乱堆为主的填料，该类填料是具有一定外型结构的颗粒体。传统的填料包括环形填料、鞍形填料和环鞍形填料等不同形状的填料。但对于一些要求高纯试剂纯化分离纯度高于99.9wt％的产品，则现有的填料效果较差。
技术实现思路
本申请的目的是针对上述问题，提供一种高纯试剂纯化分离不锈钢填料。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本申请创造性地提供了一种高纯试剂纯化分离不锈钢填料，包括填料本体，所述填料本体包括交替设置围合成环体的若干折叠凸部和若干折叠凹部，所述折叠凸部的端部设有连通环体外侧和内侧的第一镂空部，该第一镂空部上设有第一斜导件，所述折叠凸部的侧面设有连通环体外侧和内侧的第二镂空部，该第二镂空部上设有第二斜导件；所述折叠凹部中具有沿轴向交错排布的内凸筋和外凸筋。在上述的高纯试剂纯化分离不锈钢填料中，所述若干折叠凹部中内凸筋的内端到环体轴心的距离为r1，所述若干折叠凸部的外端到环体轴心的距离为r2，r2为r1的2～2.3倍。在上述的高纯试剂纯化分离不锈钢填料中，所述折叠凹部与折叠凸部各具有14个。在上述的高纯试剂纯化分离不锈钢填料中，所述折叠凹部中设有连通环体外侧和内侧的第三镂空部，所述内凸筋的两端分别连接第三镂空部的两端，且内凸筋向环体轴心方向弯曲，所述外凸筋的两端分别连接第三镂空部的两端，且外凸筋向环体外侧弯曲。在上述的高纯试剂纯化分离不锈钢填料中，所述外凸筋包括第一外凸筋和第二外凸筋，所述第一外凸筋沿轴向的投影位于第二外凸筋内侧。在上述的高纯试剂纯化分离不锈钢填料中，所述第一镂空部沿环体轴向延伸的两端具有弧形部，所述第一斜导件与所述第一镂空部形状相吻合，该第一斜导件在中部弯折且与第一镂空部连接形成两个向环体内侧倾斜的折叶。在上述的高纯试剂纯化分离不锈钢填料中，所述第二镂空部为沿环体轴向延伸的条形结构，所述第二镂空部朝向环体外的一侧具有多个向外凸的弧形部，该多个弧形部沿环体轴向排布，所述第二斜导件与第二镂空部形状相吻合，第二斜导件与第二镂空部朝向环体内的一侧相连接形成向环体外侧倾斜的折叶。在上述的高纯试剂纯化分离不锈钢填料中，所述外凸筋包括两个第一外凸筋和一个第二外凸筋，所述第二外凸筋位于两个第一外凸筋之间，且两个第一外凸筋与第二外凸筋之间分别排布有一个内凸筋。在上述的高纯试剂纯化分离不锈钢填料中，所述若干折叠凹部的轴向端面上交错设置有限位凸部和限位凹部，所述限位凸部与限位凹部的结构相配合。在上述的高纯试剂纯化分离不锈钢填料中，所述折叠凹部具有弧形结构，所述限位凸部为沿弧形结构设置的弧形凸部，所述限位凹部为沿弧形结构设置的弧形凹槽，该弧形凹槽的两侧贯通所述弧形结构。与现有的技术相比，本申请的优点在于：1、填料本体采用折叠凸部和折叠凹部交替排布构成多褶环体，具有扁、鞍、环的特性，配合镂空结构和斜导结构，使填料具有大通量和优秀的自分布性能，提高纯化分离效率，能够达到99.9wt％的分离纯度要求。2、数量众多的折叠结构使环体内部的孔径增大，进一步增加了填料的通量。3、提供了两种不同的堆放方式，通过限位凸部和限位凹部的配合，可以将填料轴向堆叠形成共轭结构，可以实现填料的均匀排布，使液体均匀分布，提升液体的纯化效率。附图说明图1是本申请提供的轴向结构示意图。图2是本申请提供的局部结构示意图。图3是本申请提供的另一局部结构示意图。图4是本申请提供的局部剖面结构示意图。图5是本申请提供的又一局部结构示意图。图中，填料本体1、折叠凸部11、折叠凹部12、限位凸部121、限位凹部122、第一斜导件13、第一镂空部130、第二斜导件14、第二镂空部140、内凸筋15、外凸筋16、第三镂空部160、第一外凸筋161、第二外凸筋162。具体实施方式通过以下具体实施例进一步阐述；如图1和图2所示，一种高纯试剂纯化分离不锈钢填料，填料本体1包括交替设置围合成环体的若干折叠凸部11和若干折叠凹部12，折叠凸部11的端部设有连通环体外侧和内侧的第一镂空部130，该第一镂空部130上设有第一斜导件13，折叠凸部11的侧面设有连通环体外侧和内侧的第二镂空部140，该第二镂空部140上设有第二斜导件14；折叠凹部12中具有沿轴向交错排布的内凸筋15和外凸筋16。填料本体1采用折叠凸部11和折叠凹部12交替排布构成多褶环体，具有扁、鞍、环的特性，配合镂空结构和斜导结构，使填料具有大通量和优秀的自分布性能，提高纯化分离效率，能够达到99.9wt％的分离纯度要求。具体而言，折叠凹部12与折叠凸部11各具有14个。若干折叠凹部12中内凸筋15的内端到环体轴心的距离为r1，若干折叠凸部11的外端到环体轴心的距离为r2，r2为r1的2～2.3倍。数量众多的折叠结构使环体内部的孔径增大，进一步增加了填料的通量。如图1、图2和图5所示，折叠凹部12具有弧形结构，若干折叠凹部12的轴向端面上交错设置有限位凸部121和限位凹部122，限位凸部121与限位凹部122的结构相配合。限位凸部121为沿弧形结构设置的弧形凸部，限位凹部122为沿弧形结构设置的弧形凹槽，该弧形凹槽的两侧贯通弧形结构。通过限位凸部121和限位凹部122的配合，可以将填料轴向堆叠形成共轭结构，可以实现填料的均匀排布，使液体均匀分布，提升液体的纯化效率。折叠凹部12中设有连通环体外侧和内侧的第三镂空部160，内凸筋15的两端分别连接第三镂空部160的两端，且内凸筋15向环体轴心方向弯曲，外凸筋16的两端分别连接第三镂空部160的两端，且外凸筋16向环体外侧弯曲。外凸筋16包括两个第一外凸筋161和一个第二外凸筋162，第一外凸筋161沿轴向的投影位于第二外凸筋162内侧。第二外凸筋162位于两个第一外凸筋161之间，且两个第一外凸筋161与第二外凸筋162之间分别排布有一个内凸筋15。并且第三镂空部160中与第二外凸筋162连接的位置沿着折叠凸部11向外延伸，增大该部分气流通道。第一外凸筋161和第二外凸筋162的外端到环体轴心的距离均小于r2，使外凸筋16不作为最外侧的直接受力部位。交错排布的凸筋结构一方面提高了环体的周向结构强度，另一方面也使侧向气流能够在错落的凸筋之间沿第三镂空部160流动，使乱堆状态下依然能够具有较大的通量和较低的压差。第一镂空部130沿环体轴向延伸的两端具有弧形部，第一斜导件13与第一镂空部130形状相吻合，该第一斜导件13在中部弯折且与第一镂空部130连接形成两个向环体内侧倾斜的折叶。一方面通过第一斜导件13将侧端进入的气流沿折叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯试剂纯化分离不锈钢填料，包括填料本体(1)，其特征在于：所述填料本体(1)包括交替设置围合成环体的若干折叠凸部(11)和若干折叠凹部(12)，所述折叠凸部(11)的端部设有连通环体外侧和内侧的第一镂空部(130)，该第一镂空部(130)上设有第一斜导件(13)，所述折叠凸部(11)的侧面设有连通环体外侧和内侧的第二镂空部(140)，该第二镂空部(140)上设有第二斜导件(14)；所述折叠凹部(12)中具有沿轴向交错排布的内凸筋(15)和外凸筋(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高纯试剂纯化分离不锈钢填料，包括填料本体(1)，其特征在于：所述填料本体(1)包括交替设置围合成环体的若干折叠凸部(11)和若干折叠凹部(12)，所述折叠凸部(11)的端部设有连通环体外侧和内侧的第一镂空部(130)，该第一镂空部(130)上设有第一斜导件(13)，所述折叠凸部(11)的侧面设有连通环体外侧和内侧的第二镂空部(140)，该第二镂空部(140)上设有第二斜导件(14)；所述折叠凹部(12)中具有沿轴向交错排布的内凸筋(15)和外凸筋(16)。


2.如权利要求1所述的高纯试剂纯化分离不锈钢填料，其特征在于：所述若干折叠凹部(12)中内凸筋(15)的内端到环体轴心的距离为r1，所述若干折叠凸部(11)的外端到环体轴心的距离为r2，r2为r1的2～2.3倍。


3.如权利要求2所述的高纯试剂纯化分离不锈钢填料，其特征在于：所述折叠凹部(12)与折叠凸部(11)各具有14个。


4.如权利要求1所述的高纯试剂纯化分离不锈钢填料，其特征在于：所述折叠凹部(12)中设有连通环体外侧和内侧的第三镂空部(160)，所述内凸筋(15)的两端分别连接第三镂空部(160)的两端，且内凸筋(15)向环体轴心方向弯曲，所述外凸筋(16)的两端分别连接第三镂空部(160)的两端，且外凸筋(16)向环体外侧弯曲。


5.如权利要求1所述的高纯试剂纯化分离不锈钢填料，其特征在于：所述外凸筋(16)包括第一外凸筋(161)和第二外凸筋(162)，所述第一外凸筋(161)沿轴向的投影位于第二外凸筋(162)内侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭莉，华超，
申请(专利权)人：嘉兴京能科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33