浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统，包括：制浆系统，其配制脱硫浆液；浓缩反应器，与制浆系统连接，其接收待处理的浓盐废水和高硫烟气以及脱硫浆液，并对浓盐废水进行浓缩以得到浓缩废水，以及对高硫烟气进行初步脱硫以得到低硫烟气；湿法脱硫塔，分别与制浆系统和浓缩反应器连接，其接收低硫烟气以及脱硫浆液，并对低硫烟气进行深度脱硫处理以得到干净烟气。本发明专利技术实现了浓盐废水和含硫废气的联合处理，处理工艺简单，浓盐废水处理量大，运行成本低，还减少了能源消耗，有效节约了资源，能够满足燃煤电厂对浓盐废水和含硫废气的处理要求。

【技术实现步骤摘要】
浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统
本专利技术涉及废水处理及废气脱硫
，具体涉及一种浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统。
技术介绍
目前，燃煤电厂产生的废水主要有冲灰废水、脱硫废水、工业废水等，这些废水中以无机物为主，含盐量较高，统称为浓盐废水。同时，燃煤电厂还会产生大量的烟气，烟气中含有大量的SO2。现有技术中，通常采用水力除灰法、二级预处理+蒸发结晶法、化学软化和微滤+NF+RO/DTRO+MVR法、烟道直接蒸发法等对浓盐废水进行处理。然而，水力除灰法处理的浓盐废水量较小，不能完全满足浓盐废水的处理要求；二级预处理+蒸发结晶法的投资成本大，运行费用高；化学软化和微滤+NF+RO/DTRO+MVR法的处理工艺相对复杂，操作不便，且投资成本大、运行费用高；烟道直接蒸发法易造成烟道或除尘系统等设备损坏，如腐蚀穿孔等，烟道易存在粉尘沉积现象。同时，现有技术中通常采用湿法脱硫法来脱除烟气中含有的SO2。随着环保要求的不断提高，原有湿法脱硫系统处理后的烟气已达不到排放标准，需要对原有湿法脱硫系统进行升级改造。然而，对原有湿法脱硫系统进行改造时，改造工期较长，会影响燃煤电厂的锅炉系统正常运行，综合成本较高。需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统，以解决现有技术中浓盐废水的处理方法存在的处理量小、工艺复杂、成本高、设备易损坏等问题，以及原有湿法脱硫系统存在的处理后的烟气达不到排放标准的问题。本专利技术实施例提供一种浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统，包括：制浆系统，其配制脱硫浆液；浓缩反应器，与所述制浆系统连接，其接收待处理的浓盐废水和高硫烟气以及所述脱硫浆液，并对所述浓盐废水进行浓缩以得到浓缩废水，以及对所述高硫烟气进行初步脱硫以得到低硫烟气；湿法脱硫塔，分别与所述制浆系统和所述浓缩反应器连接，其接收所述低硫烟气以及所述脱硫浆液，并对所述低硫烟气进行深度脱硫处理以得到干净烟气。作为本专利技术的优选方式，所述浓缩反应器包括反应塔，所述反应塔底部设置有用于浓缩所述浓盐废水的循环池，所述循环池上方设置有除雾层，所述除雾层上方设置有喷淋层，所述喷淋层上方设置有均布整流层；所述循环池外部设置有循环泵，所述循环泵与所述喷淋层连接；所述反应塔中部侧面与所述湿法脱硫塔连接，所述循环池与所述制浆系统连接。作为本专利技术的优选方式，所述循环池还连接有浓排泵，所述浓排泵还连接有压滤机；所述浓排泵将所述浓缩废水从所述循环池中输送至所述压滤机中，所述压滤机将所述浓缩废水中的悬浮物去除后进行排放。作为本专利技术的优选方式，所述反应塔的上部侧面设置有高硫烟气入口，所述高硫烟气入口位于所述均布整流层的上方；所述反应塔的中部侧面设置有低硫烟气出口，所述低硫烟气出口位于所述除雾层的下方。作为本专利技术的优选方式，所述低硫烟气出口通过连接烟道与所述湿法脱硫塔连接，所述连接烟道内设置有多个除雾器。作为本专利技术的优选方式，所述湿法脱硫塔还连接有石膏皮带脱水机，所述石膏皮带脱水机还连接有滤液水箱，所述滤液水箱还与所述浓缩反应器连接；所述石膏皮带脱水机将所述湿法脱硫塔产生的排浆液进行过滤，并将得到的滤液水输送至所述滤液水箱中，所述滤液水箱将所述滤液水输送至所述循环池中。作为本专利技术的优选方式，所述制浆系统包括吸收剂灰仓、浆液罐和供液泵，所述吸收剂灰仓与所述浆液罐连接，所述浆液罐与所述供液泵连接，所述供液泵还分别与所述浓缩反应器和所述湿法脱硫塔连接；所述吸收剂灰仓中的吸收剂在所述浆液罐中配制成所述脱硫浆液，所述供液泵将所述脱硫浆液分别输送至所述浓缩反应器和所述湿法脱硫塔中。作为本专利技术的优选方式，还包括烟气生成设备和引风机，所述烟气生成设备与所述引风机连接，所述引风机与所述浓缩反应器连接；所述烟气生成设备生成所述高硫烟气，所述引风机将所述高硫烟气输送至所述浓缩反应器中。作为本专利技术的优选方式，还包括SCR脱硝反应器，所述SCR脱硝反应器设置在所述烟气生成设备和所述引风机之间；所述SCR脱硝反应器将所述高硫烟气进行脱硝处理。作为本专利技术的优选方式，还包括除尘器，所述除尘器设置在所述SCR脱硝反应器和所述引风机之间；所述除尘器将所述高硫烟气进行除尘处理。本专利技术实施例提供的浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统，通过设置浓缩反应器、湿法脱硫塔和制浆系统，其中浓缩反应器同时接收待处理的浓盐废水和烟气，由于烟气中带有大量热量，从而利用烟气的余热对浓盐废水进行浓缩减量化处理，有效减少了能源消耗，运行成本低；同时，浓缩反应器在对浓盐废水进行浓缩时，生成的大量水蒸气会跟随烟气进一步进入湿法脱硫塔中，降低了湿法脱硫工艺中的用水量，节约了水资源。另外，浓缩反应器利用烟气的余热对浓盐废水进行浓缩时，由于浓盐废水中混合有制浆系统配制的脱硫浆液，能够对烟气中的SO2进行初步脱除，然后含硫量较低的烟气再进入湿法脱硫塔中进行进一步脱除，从而使处理后的干净烟气达到排放标准，不需要对原有湿法脱硫系统进行改造；而且，湿法脱硫塔中产生的排浆液可循环进入浓缩反应器中进行处理，不需要对湿法脱硫工艺产生的废水进行额外处理，减少了废水处理成本。本专利技术实现了浓盐废水和含硫废气的联合处理，处理工艺简单，浓盐废水处理量大，运行成本低，还减少了能源消耗，有效节约了资源，能够满足燃煤电厂对浓盐废水和含硫废气的处理要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统中浓缩反应器的结构示意图。其中，10、反应塔，11、循环池，12、除雾层，13、喷淋层，14、均布整流层，15、循环泵，16、高硫烟气入口，17、低硫烟气出口，18、连接烟道，19、除雾器。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。参照图1和图2所示，本专利技术实施例公开了一种浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统，该系统主要包括：制浆系统，其配制脱硫浆液；...

【技术保护点】
1.一种浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统，其特征在于，包括：/n制浆系统，其配制脱硫浆液；/n浓缩反应器，与所述制浆系统连接，其接收待处理的浓盐废水和高硫烟气以及所述脱硫浆液，并对所述浓盐废水进行浓缩以得到浓缩废水，以及对所述高硫烟气进行初步脱硫以得到低硫烟气；/n湿法脱硫塔，分别与所述制浆系统和所述浓缩反应器连接，其接收所述低硫烟气以及所述脱硫浆液，并对所述低硫烟气进行深度脱硫处理以得到干净烟气。/n

【技术特征摘要】
1.一种浓盐废水及烟气脱硫联合处理系统，其特征在于，包括：
制浆系统，其配制脱硫浆液；
浓缩反应器，与所述制浆系统连接，其接收待处理的浓盐废水和高硫烟气以及所述脱硫浆液，并对所述浓盐废水进行浓缩以得到浓缩废水，以及对所述高硫烟气进行初步脱硫以得到低硫烟气；
湿法脱硫塔，分别与所述制浆系统和所述浓缩反应器连接，其接收所述低硫烟气以及所述脱硫浆液，并对所述低硫烟气进行深度脱硫处理以得到干净烟气。


2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述浓缩反应器包括反应塔，所述反应塔底部设置有用于浓缩所述浓盐废水的循环池，所述循环池上方设置有除雾层，所述除雾层上方设置有喷淋层，所述喷淋层上方设置有均布整流层；所述循环池外部设置有循环泵，所述循环泵与所述喷淋层连接；
所述反应塔中部侧面与所述湿法脱硫塔连接，所述循环池与所述制浆系统连接。


3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述循环池还连接有浓排泵，所述浓排泵还连接有压滤机；
所述浓排泵将所述浓缩废水从所述循环池中输送至所述压滤机中，所述压滤机将所述浓缩废水中的悬浮物去除后进行排放。


4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述反应塔的上部侧面设置有高硫烟气入口，所述高硫烟气入口位于所述均布整流层的上方；所述反应塔的中部侧面设置有低硫烟气出口，所述低硫烟气出口位于所述除雾层的下方。


5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述低硫烟气出口通过连接烟道与所述湿法脱硫塔连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇刚，李智超，张庆，邓崔翔，张雅心，
申请(专利权)人：西安西矿环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61