【技术实现步骤摘要】
一种油液在线净化装置及方法
本专利技术涉及油液在线净化设备
,特别是一种油液在线净化装置及方法。
技术介绍
润滑油用于机械转动部件,具有摩擦副间磨损和散热作用。由于空气和水蒸汽侵入冷凝、冷油器泄漏、新油含水量高、油品老化等原因导致运行中油品水分超标,影响润滑系统正常可靠稳定运行。齿轮箱是风力发电机组中的重要部件,风力发电机组齿轮箱的供油系统一般采用常规的滤芯进行油水分离,滤芯失效后定期更换,这种定期更换通常是通过经验定期进行,但是上述运行中油品水分超标的原因都是无法预判的,加之每台机组的工况也不同,最终导致的结果就是要么提前、要么滞后,提前更换耗时耗力,提高成本,滞后更换使油中水分超标,油质劣化,导致润滑油质量无法得到保证,甚至可能发生齿轮软化、变形或损坏事故,导致停机,为此只能提高更换频率,这样就大大提高了风力发电机组的运行成本。水在油中以游离态、乳化态、溶解态3种状态存在。粒径大于10μm的液滴可认为是分散态或游离态,分散态体系通常稳定性差,是最易分离的一种状态;乳化态液滴的粒径范围为0.1~10μm,其体系称为乳状液,粒径越小乳状液越稳定;粒径小于0.1μm的液滴属于溶解态,其体系称为微乳液,是透明的热力学稳定体系。常规油品中饱和溶解水在300~1000mg/L范围,根据油液润滑系统要求,运行油中水分含量一般都要求低于饱和溶解水量。油水混合物中液滴尺寸多变造成油水混合物分离困难,不同于传统的固-液分离,液-液分离过程中液滴经历着形变和聚并等一系列物理形状变化,使油水分离过程显得尤为复杂多变 ...
【技术保护点】
1.一种油液在线净化装置,包括油循环系统和净化气循环系统,其特征在于,所述油循环系统包括油箱(18)、固定过滤器(2)、循环油泵(3)和脱水器(6),脱水器(6)为柱状中空结构,其内腔被水平且上下相间设置的上滤芯支撑板(64a)和上滤芯支撑板(64b)自上而下隔置成互不导通的进气室(61)、脱水室(62)和出气室(63),上滤芯支撑板(64a)和上滤芯支撑板(64b)之间固定有多个竖直布置的油水分离滤芯(19),油水分离滤芯(19)的上下两端分别位于进气室(61)和出气室(63)内,脱水器(6)壳体上部和下部分别设置有与脱水室相连通的出油管口(68)和进油管口(67),油箱(18)下部的出油口经进油阀(1)与固定过滤器(2)的进口相连,固定过滤器(2)的出口与循环油泵(3)的进口相连,循环油泵(3)的出口与进油管口(67)相连,出油管口(68)经回油阀(17)与油箱(18)上部的回油口相连;油箱下部油液经固定过滤器(2)过滤固体杂质,再经循环油泵(3)增压送入脱水器(6)的脱水室(62)内进行脱水,再返回油箱内;/n所述净化气循环系统包括除油器(7)、进气泵(11)、吸附器(12)和空 ...
【技术特征摘要】
1.一种油液在线净化装置,包括油循环系统和净化气循环系统,其特征在于,所述油循环系统包括油箱(18)、固定过滤器(2)、循环油泵(3)和脱水器(6),脱水器(6)为柱状中空结构,其内腔被水平且上下相间设置的上滤芯支撑板(64a)和上滤芯支撑板(64b)自上而下隔置成互不导通的进气室(61)、脱水室(62)和出气室(63),上滤芯支撑板(64a)和上滤芯支撑板(64b)之间固定有多个竖直布置的油水分离滤芯(19),油水分离滤芯(19)的上下两端分别位于进气室(61)和出气室(63)内,脱水器(6)壳体上部和下部分别设置有与脱水室相连通的出油管口(68)和进油管口(67),油箱(18)下部的出油口经进油阀(1)与固定过滤器(2)的进口相连,固定过滤器(2)的出口与循环油泵(3)的进口相连,循环油泵(3)的出口与进油管口(67)相连,出油管口(68)经回油阀(17)与油箱(18)上部的回油口相连;油箱下部油液经固定过滤器(2)过滤固体杂质,再经循环油泵(3)增压送入脱水器(6)的脱水室(62)内进行脱水,再返回油箱内;
所述净化气循环系统包括除油器(7)、进气泵(11)、吸附器(12)和空气加热箱(15),出气室(63)下端设置有与其内腔相连通的出气管口(66),出气管口(66)与除油器(7)的进口相连,进气泵(11)的出气口与吸附器(12)的进气口相连,吸附器(12)的出气口经进气阀(14)与空气加热箱(15)的进气口相连,进气室(61)上端设置有与其内腔相连通的进气管口(65),空气加热箱(15)的出气口与进气管口(65)相连;
所述油水分离滤芯采用具有导热性能的超亲水/超疏油无机膜制成;
油液从脱水器(6)下部的进油管口(67)进入脱水室内,油水分离滤芯(19)隔绝油液和空气,油液沿油水分离滤芯外部流动最终从脱水器(6)上部的出油管口(68)送出,在这个流动的过程中,油液中水分通过超亲水/超疏油无机膜进入油水分离滤芯内部;
空气经进气泵进入吸附器,脱水净化后的空气进入空气加热箱加热,加热后空气进入脱水器的进气室进行分配,沿油水分离滤芯内部流动,流动过程中与脱水室内的油液进行热交换,同时带走油水分离滤芯从油液中分离出的水分,从脱水器下部的出气室(63)送出,送出后的含水、油空气通过除油器(7)除油后排空或循环利用。
2.根据权利要求1所述的油液在线净化装置,其特征在于,所述脱水室(62)中部装有水平设置的导流隔板(611),导流隔板(611)与脱水器内壁之间留有过油通道(611a),导流隔板(611)位于出油管口(68)和进油管口(67)之间,出油管口(68)和进油管口(67)均位于远离过油通道(611a)一侧的脱水器壳体上,且出油管口(68)和进油管口(67)的轴线方向与油水分离滤芯(19)的轴线方向垂直。
3.根据权利要求1所述的油液在线净化装置,其特征在于,所述进油管口(67)下方的脱水室(62)壳体上设置有与脱水室相连通的排油管口(610),排油管口(610)经排油阀(4)与集油桶(5)的进油口相连,除油器(7)的油液出口经排污阀(8)与集油桶(5)的进油口相连。
4.根据权利要求1所述的油液在线净化装置,其特征在于,所述脱水室下部设置有超声波发生器(20)。
5.根据权利要求1所述的油液在线净化装置,其特征在于,所述吸附器(12)包括壳体(126),壳体(126)下端连接有与其内腔相连通的进气管(124),壳体(126)上端连接有与其内腔相连通的出气管(125),壳体(126)内设置有由上下相间设置的过滤网(121)围成的脱水吸附腔,脱水吸附腔内填充有吸附剂(122),脱水吸附腔下方的壳体(126)内设置有用于对吸附剂进行烘干再生的加热器(123),壳体(126)上端还设置有与其内腔相连通的排气管路(127),排气管路(127)上设置有排气阀(13)。
6.根据权利要求5所述的油液在线净化装置,其特征在于,所述除油器(7)的出...
【专利技术属性】
技术研发人员:王明明,汪永威,孙勇,牛犇,李紫恬,邵轶凡,
申请(专利权)人:中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中电力试验研究院,
类型:发明
国别省市:河南;41
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