一种货架用钢板制造技术

本申请涉及钢板的领域，尤其是涉及一种货架用钢板，包括钢板本体，所述钢板本体包括套接壳和滑动连接于套接壳中的滑动板，所述套接壳呈一端开口的长方体壳体设置，所述滑动板沿所述套接壳的长度方向滑动，所述滑动板和所述套接壳之间共同设有用于固定所述套接壳和滑动板相对位置的固定组件，所述滑动板和所述套接壳相背离的一端均设有用于将不同钢板本体组装并连接起来的连接组件。本申请具有能够通过钢板本体直接组装成货架，降低了配件数量和加工难度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种货架用钢板
本申请涉及钢板的领域，尤其是涉及一种货架用钢板。
技术介绍
货架在生产过程中通常由多种组件组合而成，加工时需要分批加工，然后对其进行组装焊接成整体的货架进行出售，加工过程中需要分别加工多种形状的钢板，增加了成本和加工难度。现有的技术可参考授权公告号为CN206560171U的中国专利技术专利，其公开了一种轻型货架，直角立柱是一种经过多方位工序加工而成的金属制品，直角立柱选用的材料有1.5规格的铁板，由于经过专业的设备成形后的不规则形状存在多个折面和曲面，更由于它的成形规格为52*45mm，比一般的货架立柱规格更大、成型折面更多，设计更合理，因此使它能在抗弯和抗压以及使用方面有更好的表现。斜横支撑杆是一种采用30*15mm的方管材料加工而成，斜横支撑杆的底面抵接于第一支撑部内表面，斜横支撑杆侧边抵接第二支撑部内表面和第三支撑部内表面。针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述方案是常见的货架结构，由多种板材和管材组装而成，需要对组件进行分批次加工，不同组件之间的数量和尺寸需要相对应，计算复杂，增加了加工难度。
技术实现思路
为了降低配件和加工难度，通过一种相同的组件组装成完整的货架，本申请提供一种货架用钢板。本申请提供的一种货架用钢板采用如下的技术方案：一种货架用钢板，包括钢板本体，所述钢板本体包括套接壳和滑动连接于套接壳中的滑动板，所述套接壳呈一端开口的长方体壳体设置，所述滑动板沿所述套接壳的长度方向滑动，所述滑动板和所述套接壳之间共同设有用于固定所述套接壳和滑动板相对位置的固定组件，所述滑动板和所述套接壳相背离的一端均设有用于将不同钢板本体组装并连接起来的连接组件。通过采用上述技术方案，使用时，通过将套接壳和滑动板相对滑动连接，能够调节钢板本体的长度，根据需要将钢板调成合适的长度，并通过固定组件固定其位置，可作为侧板和放置物品的水平板，相互垂直放置，通过连接组件可以将其连接固定，从而实现通过一种组件组装成整个货架的功能，降低了需要的组件数量，降低了配件和加工难度。优选的，所述固定组件包括固定连接于所述滑动板一面上的螺柱，所述套接壳相对于所述螺柱的一面开设有第二条形孔，所述螺柱上螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，滑动板沿套接壳滑动时，螺柱沿第二条形孔滑动，通过拧紧螺母能够固定滑动板和套接壳之间的位置。优选的，所述固定组件包括开设于所述滑动板上的第一条形孔，所述第一条形孔沿所述滑动板的长度方向设置，所述套接壳上开设有通孔，所述通孔的直径与所述第一条形孔的宽度相等，当所述滑动板沿所述套接壳滑动时，所述通孔能够与所述第一条形孔贯通。通过采用上述技术方案，通过将螺柱穿过通孔和条形孔，并在螺柱两端拧紧螺母，能够固定滑动板和套接壳之间的位置。优选的，所述连接组件包括分别固定连接于所述滑动板和所述套接壳相背离的一端的固定板，所述固定板上开设有垂直于所述固定板设置的第一连接孔，所述滑动板靠近靠所述固定板的位置开设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔直径相等。通过采用上述技术方案，当将一块钢板本体和另一块钢板垂直放置时，可以通过螺柱贯穿第一连接孔和第二连接孔，将两块钢板连接起来，两块钢板也可以通过两端的第一连接孔平行连接，通过此结构钢板本体既可以作为侧板，又可以作为放置物品的水平板，实现通过一种组件组装成整个货架的功能。优选的，所述第一连接孔到所述固定板与所述钢板本体连接位置的距离等于所述第二连接孔到所述固定板与所述钢板本体连接位置的距离。通过采用上述技术方案，当将一块钢板本体和另一块钢板本体垂直放置时，由于两个距离相等，一块钢板本体的第一连接孔和另一块钢板本体的第二连接孔能够重合，便于连接。优选的，所述固定板靠近第一连接孔的位置开设有凹槽。通过采用上述技术方案，当将两块板重合时，凹槽能够容纳螺母，使螺母和螺柱与固定板平面平齐。优选的，所述滑动板上开设有若干减重孔。通过采用上述技术方案，减重孔能够降低整体的重量，便于运输和组装。优选的，所述套接壳上固定连接有若干凸起。通过采用上述技术方案，凸起能够增加壳体的强度，防止壳体凹陷或损坏，同时起到防滑作用。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.使用时，通过将套接壳和滑动板相对滑动连接，能够调节钢板本体的长度，根据需要将钢板调成合适的长度，并通过固定组件固定其位置，可作为侧板和放置物品的水平板，相互垂直放置，通过连接组件可以将其连接固定，从而实现通过一种组件组装成整个货架的功能，降低了需要的组件数量，降低了配件和加工难度；2.当将一块钢板本体和另一块钢板本体垂直放置时，由于两个距离相等，一块钢板本体的第一连接孔和另一块钢板本体的第二连接孔能够重合，便于连接，当将两块板重合时，凹槽能够容纳螺母，使螺母和螺柱与固定板平面平齐。附图说明图1是实施例1的整体示意图。图2是实施例1中突出套接部的剖面图。图3是实施例2的整体示意图。附图标记说明：1、钢板本体；11、套接壳；111、凸起；12、滑动板；121、减重孔；13、固定组件；131、螺柱；132、螺母；133、第二条形孔；134、第一条形孔；135、通孔；14、连接组件；141、固定板；142、第一连接孔；143、第二连接孔；15、凹槽。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种货架用钢板。实施例1参照图1，货架用钢板包括套接壳11和滑动连接于套接壳11中的滑动板12，套接壳11呈一端开口的长方形壳体设置，滑动板12呈长方体设置，滑动板12和套接壳11之间共同设有用于固定套接壳11和滑动板12相对位置的固定组件13。固定组件13包括固定连接于滑动板12一面上的螺柱131，套接壳11相对于螺柱131的一面开设有第二条形孔133，螺柱131上螺纹连接有螺母132。通过滑动滑动板12和套接壳11，可以根据需要调节钢板总体的长度，并通过螺柱131和螺母132将滑动板12和套接壳11的相对位置固定，将滑动板12和套接壳11组成的钢板整体根据需要焊接起来，以组成货架。参照图1，套接壳11上固定连接有若干凸起111。滑动板12上开设有若干减重孔121。套接壳11体较薄，因此需要设置凸起111加强壳体的强度，也能给起到防滑的作用，同时减重孔121能够降低钢板本体1的重量，便于运输和组装。参照图1和图2，滑动板12和套接壳11相背离的一端均设有用于将不同钢板本体1组装并连接起来的连接组件14，连接组件14包括分别固定连接于滑动板12和套接壳11相背离的一端的固定板141，固定板141上开设有垂直于固定板141设置的第一连接孔142，滑动板12靠近靠固定板141的位置开设有第二连接孔143，第一连接孔142与第二连接孔143直径相等，第一连接孔142到所述固定板141与所述钢板本体1连接位置的距离等于所述第二连接孔143到所述固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种货架用钢板，其特征在于：包括钢板本体(1)，所述钢板本体(1)包括套接壳(11)和滑动连接于套接壳(11)中的滑动板(12)，所述套接壳(11)呈一端开口的长方体壳体设置，所述滑动板(12)沿所述套接壳(11)的长度方向滑动，所述滑动板(12)和所述套接壳(11)之间共同设有用于固定所述套接壳(11)和滑动板(12)相对位置的固定组件(13)，所述滑动板(12)和所述套接壳(11)相背离的一端均设有用于将不同钢板本体(1)组装并连接起来的连接组件(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种货架用钢板，其特征在于：包括钢板本体(1)，所述钢板本体(1)包括套接壳(11)和滑动连接于套接壳(11)中的滑动板(12)，所述套接壳(11)呈一端开口的长方体壳体设置，所述滑动板(12)沿所述套接壳(11)的长度方向滑动，所述滑动板(12)和所述套接壳(11)之间共同设有用于固定所述套接壳(11)和滑动板(12)相对位置的固定组件(13)，所述滑动板(12)和所述套接壳(11)相背离的一端均设有用于将不同钢板本体(1)组装并连接起来的连接组件(14)。


2.根据权利要求1所述的一种货架用钢板，其特征在于：所述固定组件(13)包括固定连接于所述滑动板(12)一面上的螺柱(131)，所述套接壳(11)相对于所述螺柱(131)的一面开设有第二条形孔(133)，所述螺柱(131)上螺纹连接有螺母(132)。


3.根据权利要求1所述的一种货架用钢板，其特征在于：所述固定组件(13)包括开设于所述滑动板(12)上的第一条形孔(134)，所述第一条形孔(134)沿所述滑动板(12)的长度方向设置，所述套接壳(11)上开设有通孔(135)，所述通孔(135)的直径与所述第一条形孔(134)的宽度相等，当所述滑动板(12)沿所述套接壳(11)滑动时，所述通孔(135)能够与所述第一条形孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周燕，王仁武，
申请(专利权)人：烟台大东钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37