一种新型生物饲料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种新型生物饲料的制备方法，该新型生物饲料的制备方法采用如下生物饲料成型装置，生物饲料成型装置包括上支板、盛放筒、挤压板、液压缸、成型套和导料机构；采用上述生物饲料成型装置对新型生物饲料的制备方法，包括以下步骤：S1、原料处理；S2、混合料制备；S3、挤压造粒；S4、饲料后处理。本发明专利技术可以解决现有饲料进行挤压成型操作时存在的：饲料的混合料挤出后无法将其切割成合适的长度，使得饲料的尺寸不一，饲料挤出后会发生相互粘连的现象，且饲料挤出时，饲料内会混有空气，使得饲料的成型效果差、易发生断裂等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种新型生物饲料的制备方法
本专利技术涉及饲料加工
，特别涉及一种新型生物饲料的制备方法。
技术介绍
生物饲料指使用国家相关法规允许使用的饲料原料和添加剂，通过发酵等技术手段开发的饲料产品总称。通过生物工程技术生产，能够提高饲料利用效率、改善动物健康。对于小型的生物饲料加工企业，生物饲料的原材料进行粉碎处理后，需要将其进行搅拌，之后将搅拌后的混合料通过挤压的方式形成圆形状，再将圆柱状的混合料进行干燥成型，现有饲料进行挤压成型操作时存在的问题如下：饲料的混合料挤出后无法将其切割成合适的长度，使得饲料的尺寸不一，饲料挤出后会发生相互粘连的现象，且饲料挤出时，饲料内会混有空气，使得饲料的成型效果差、易发生断裂等现象。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种新型生物饲料的制备方法，该新型生物饲料的制备方法采用如下生物饲料成型装置，生物饲料成型装置包括上支板、盛放筒、挤压板、液压缸、成型套和导料机构，所述的上支板的下方分布有盛放筒，盛放筒通过其中部外侧面设置的盛放连架安装在上支板的底部上，盛放筒为空心圆柱体结构，盛放筒内通过滑动配合的方式设置有挤压板，挤压板的中部上侧面通过液压缸安装在上支板的底部上，盛放筒的底部设置有成型套，导料机构位于成型套的正下方，本专利技术能够对饲料的混合料进行挤压造粒处理，本专利技术能够通过上支板安装在外部的连接架或者墙顶等自由端上，使得本专利技术的位置得到锁定，导料机构位于传送带的上方，导料机构通过安装架安装在地面上，将搅拌完成的饲料混合料放置在盛放筒内，液压缸的伸长运动使得挤压板能够移动到盛放筒内，以便混合料从成型套内进行挤出，导料机构能够将成型后的混合料传导到传输带上。所述的成型套通过螺纹配合的方式安装在盛放筒的下端外侧面上，成型套上均匀设置有出料孔，液压缸为多级液压缸，成型套上的出料孔的形状能够对决定饲料的形状，成型套的可拆卸连接便于其进行拆卸清洗。所述的导料机构包括位于成型套下方的支撑板，支撑板上均匀安装有导料筒，导料筒的位置与出料孔的位置一一对应，导料筒竖直布置，支撑板的中部上侧面上通过电机套安装有切断电机，切断电机的输出轴上通过联轴器与转动轴相连接，转动轴的中部上对称设置有切刀，切刀位于导料筒的与成型套之间，且切刀与出料孔之间交错布置，成型套的中部下侧面设置有与转动轴上端相滑动配合的对接槽，支撑板的外侧面对称设置有安装架；所述的导料筒的中部内径大于出料孔的直径，具体工作时，导料机构通过安装架安装在地面上，当制液压缸带动饲料混合料挤出时，挤出的饲料能够移动到导料筒内，之后控制液压缸停止伸长运动同时切断电机旋转一百八十度，使得切刀能够将柱状的饲料切断，切断后的饲料从导料筒的下端滑落并搭在传输带上，之后循环进行上述操作，能够使得饲料通过导料筒均匀的散落到传输带上。采用上述生物饲料成型装置对新型生物饲料的制备方法，包括以下步骤：S1、原料处理：首先将生物饲料的原材料进行筛分，去除原料内的杂物，然后按比例将原料进行粉碎；S2、混合料制备：将粉碎后的原料加入到搅拌机内加入适量的水进行搅拌混合，之后将上支板锁定在外部的支撑架或者自由端上，使得上支板的位置得到锁定，此时导料机构位于传送带的上方，导料机构通过安装架安装在地面上，然后通过液压缸的收缩使得挤压板从盛放筒内移出，再将混合料放入到盛放筒内；S3、挤压造粒：混合料放置到盛放筒内后，控制液压缸进行伸长运动，使得挤压板能够移动到盛放筒内将混合料从成型套设置的出料孔内挤出，使得饲料形成柱状，饲料挤出后其下端能够移动到导料筒上端的扩口结构内，之后控制液压缸停止伸长运动同时切断电机旋转一百八十度，使得切刀能够将柱状的饲料切断，切断后的饲料从导料筒的下端滑落并搭在传输带上，重复上述操作能够使饲料均匀散落到输送带上；S4、饲料后处理：饲料滑落到输送带上后，波浪形结构的输送带能够防止饲料从输送带上滑落，通过外部的烘干机能够将饲料进行烘干，之后将烘干后的饲料进行包装。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挤压板上对称设置有返料孔，返料孔的下端内壁上设置有筛板，返料孔的上端设置有内螺纹，返料孔的上端通过螺纹配合的方式连接有密封螺盖，当盛放筒内的混合料放置完成后，通过液压缸的伸长运动使得挤压板能够移动到盛放筒内，此时挤压板下侧的空气能够从返料孔排出，当挤压板继续向下移动时，混合料能够被压实，且压实后的混合料能够从返料孔挤出，筛板能够对混合料进行阻挡，使得混合料内的空气能够优先排出，从而混合料内不会残存有空气，防止饲料进行挤出操作时混合料内掺杂有空气造成饲料成型效果差，通过将密封螺盖拧在返料孔上端的内螺纹上，使得挤压板能够将混合料进行稳定的挤出。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挤压板上沿其周向均匀设置有压实柱，压实柱与返料孔交错布置，压实柱位于挤压板下侧面的一端为伸缩端，压实柱能够在挤压板向下移动时对混合料进行初步压实。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的压实柱的伸缩端的外侧面沿其垂直方向均匀设置有多组压实支链，所述的压实支链包括对称设置在压实柱伸缩端外侧面上的伸展槽，伸展槽的上端内壁上通过铰链安装有伸展杆，伸展杆通过伸展弹簧安装在伸展槽的内壁上，压实柱上的压实支链能够增加混合料压实的效果，伸展杆在过伸展弹簧的作用下能够处于展开的状态，从而增加压实柱对混合料的压实面积，且挤压板持续向下移动时，压实柱的下端能够进行收缩运动，压实柱收缩时，伸展杆在铰链的作用下能够自动收到伸展槽内，从而伸展杆不会对压实柱的收缩运动造成影响。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的出料孔的上端为扩孔结构，导料筒的上下两端均为扩口结构，导料筒的底部上设置有滑落导架，出料孔的扩孔结构能够增加混合料挤出时的密实度，导料筒上下两端的扩口结构能够便于切断后的饲料能够顺畅的滑落到传输带上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的滑落导架的下端向传输带的传输方向倾斜布置，且滑落导架为半圆形结构，当饲料从导料筒内滑落时，滑落导架能够对饲料进行导向，使得饲料能够倾斜搭在传输带上，滑落导架的半圆形结构能够防止饲料抵在滑落导架上造成其无法掉落。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的导料筒的中部设置有晃动板，晃动板上均匀设置有圆孔，圆孔的位置与导料筒的位置一一对应，且圆孔的直径大于导料筒的外径，晃动板的外侧面上对称设置有联动杆，联动杆为L型结构，联动杆的水平段穿过安装架，联动杆的竖直段位于安装架的外侧，晃动板的晃动能够对导料筒产生一定的振动力，防止饲料卡在导料筒内。作为本专利技术的一种优选技术方案，晃动板一端的所述联动杆的竖直段通过回复弹簧安装在安装架的外侧面上，晃动板另一端的联动杆的竖直段内侧设置有凸轮，凸轮安装在晃动电机的输出轴上，晃动电机通过电机套安装在安装架的外侧面上，通过晃动电机的转动能够带动凸轮进行转动，凸轮能够通过联动杆带动晃动板向前移动，使得回复弹簧发生收缩，凸轮继续转动时，晃动板在回复弹簧的回复力作用下对导料筒产生敲击，晃动板上的圆孔使得晃动板能够同步对所有的导料筒进行敲击。本专利技术的有益效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型生物饲料的制备方法，该新型生物饲料的制备方法采用如下生物饲料成型装置，其特征在于：采用上述生物饲料成型装置对新型生物饲料的制备方法，包括以下步骤：/nS1、原料处理：首先将生物饲料的原材料进行筛分，去除原料内的杂物，然后按比例将原料进行粉碎；/nS2、混合料制备：将粉碎后的原料加入到搅拌机内加水进行搅拌混合，之后将上支板(1)锁定在外部的支撑架或者自由端上，使得上支板(1)的位置得到锁定，此时导料机构(6)位于传送带的上方，导料机构(6)通过安装架(66)安装在地面上，然后通过液压缸(4)的收缩使得挤压板(3)从盛放筒(2)内移出，再将混合料放入到盛放筒(2)内；/nS3、挤压造粒：混合料放置到盛放筒(2)内后，控制液压缸(4)进行伸长运动，使得挤压板(3)能够移动到盛放筒(2)内将混合料从成型套(5)设置的出料孔(51)内挤出，使得饲料形成柱状，饲料挤出后其下端能够移动到导料筒(62)内，之后控制液压缸(4)停止伸长运动同时切断电机(63)旋转一百八十度，使得切刀(65)能够将柱状的饲料切断，切断后的饲料从导料筒(62)的下端滑落并搭在传输带上，重复上述操作能够使饲料均匀散落到输送带上；/nS4、饲料后处理：饲料滑落到输送带上后，通过外部的烘干机能够将饲料进行烘干，之后将烘干后的饲料进行包装；/n生物饲料成型装置包括上支板(1)、盛放筒(2)、挤压板(3)、液压缸(4)、成型套(5)和导料机构(6)，所述的上支板(1)的下方分布有盛放筒(2)，盛放筒(2)通过其中部外侧面设置的盛放连架(21)安装在上支板(1)的底部上，盛放筒(2)为空心圆柱体结构，盛放筒(2)内通过滑动配合的方式设置有挤压板(3)，挤压板(3)的中部上侧面通过液压缸(4)安装在上支板(1)的底部上，盛放筒(2)的底部设置有成型套(5)，导料机构(6)位于成型套(5)的正下方；其中/n所述的成型套(5)通过螺纹配合的方式安装在盛放筒(2)的下端外侧面上，成型套(5)上均匀设置有出料孔(51)，液压缸(4)为多级液压缸；/n所述的导料机构(6)包括位于成型套(5)下方的支撑板(61)，支撑板(61)上均匀安装有导料筒(62)，导料筒(62)的位置与出料孔(51)的位置一一对应，导料筒(62)竖直布置，支撑板(61)的中部上侧面上通过电机套安装有切断电机(63)，切断电机(63)的输出轴上通过联轴器与转动轴(64)相连接，转动轴(64)的中部上对称设置有切刀(65)，切刀(65)位于导料筒(62)的与成型套(5)之间，且切刀(65)与出料孔(51)之间交错布置，成型套(5)的中部下侧面设置有与转动轴(64)上端相滑动配合的对接槽(52)，支撑板(61)的外侧面对称设置有安装架(66)；/n所述的导料筒(62)的中部内径大于出料孔(51)的直径。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型生物饲料的制备方法，该新型生物饲料的制备方法采用如下生物饲料成型装置，其特征在于：采用上述生物饲料成型装置对新型生物饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料处理：首先将生物饲料的原材料进行筛分，去除原料内的杂物，然后按比例将原料进行粉碎；
S2、混合料制备：将粉碎后的原料加入到搅拌机内加水进行搅拌混合，之后将上支板(1)锁定在外部的支撑架或者自由端上，使得上支板(1)的位置得到锁定，此时导料机构(6)位于传送带的上方，导料机构(6)通过安装架(66)安装在地面上，然后通过液压缸(4)的收缩使得挤压板(3)从盛放筒(2)内移出，再将混合料放入到盛放筒(2)内；
S3、挤压造粒：混合料放置到盛放筒(2)内后，控制液压缸(4)进行伸长运动，使得挤压板(3)能够移动到盛放筒(2)内将混合料从成型套(5)设置的出料孔(51)内挤出，使得饲料形成柱状，饲料挤出后其下端能够移动到导料筒(62)内，之后控制液压缸(4)停止伸长运动同时切断电机(63)旋转一百八十度，使得切刀(65)能够将柱状的饲料切断，切断后的饲料从导料筒(62)的下端滑落并搭在传输带上，重复上述操作能够使饲料均匀散落到输送带上；
S4、饲料后处理：饲料滑落到输送带上后，通过外部的烘干机能够将饲料进行烘干，之后将烘干后的饲料进行包装；
生物饲料成型装置包括上支板(1)、盛放筒(2)、挤压板(3)、液压缸(4)、成型套(5)和导料机构(6)，所述的上支板(1)的下方分布有盛放筒(2)，盛放筒(2)通过其中部外侧面设置的盛放连架(21)安装在上支板(1)的底部上，盛放筒(2)为空心圆柱体结构，盛放筒(2)内通过滑动配合的方式设置有挤压板(3)，挤压板(3)的中部上侧面通过液压缸(4)安装在上支板(1)的底部上，盛放筒(2)的底部设置有成型套(5)，导料机构(6)位于成型套(5)的正下方；其中
所述的成型套(5)通过螺纹配合的方式安装在盛放筒(2)的下端外侧面上，成型套(5)上均匀设置有出料孔(51)，液压缸(4)为多级液压缸；
所述的导料机构(6)包括位于成型套(5)下方的支撑板(61)，支撑板(61)上均匀安装有导料筒(62)，导料筒(62)的位置与出料孔(51)的位置一一对应，导料筒(62)竖直布置，支撑板(61)的中部上侧面上通过电机套安装有切断电机(63)，切断电机(63)的输出轴上通过联轴器与转动轴(64)相连接，转动轴(64)的中部上对称设置有切刀(65)，切刀(65)位于导料筒(62)的与成型套(5)之间，且切刀(65)与出料孔(51)之间交错布置，成型套(5)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏振泉，苏恒，
申请(专利权)人：内蒙古苏人牧场农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15