一种带式输送机用双层密封导料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机用双层密封导料槽，包括导料槽和支撑座；支撑座上设有托辊组件，托辊组件上设有传送带；导料槽包括导料槽侧板和导料槽顶板；导料槽侧板分别沿着传送带纵向两侧布置，导料槽侧板的外侧部上固定连接有侧板支撑，侧板支撑的底端分别固定在支撑座的两侧；单块导料槽侧板的下部内侧壁上固定连接有第一防溢裙板，导料槽侧板的下部外壁上固定连接有第二防溢裙板；第一防溢裙板的下部外侧壁上固定连接有第一密封板；第二防溢裙板的下部外侧壁上固定连接有第二密封板；第一密封板和第二密封板的底端面均分别抵接至正下方传送带的上表面。通过双层防溢裙板配合双层密封板的设置，有效的防止了物料下料过程中物料外溢。程中物料外溢。程中物料外溢。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机用双层密封导料槽


[0001]本技术涉及带式输送机导料槽密封
，特别涉及一种带式输送机用双层密封导料槽。

技术介绍

[0002]在物料搬运过程中，常常采用带式输送机进行物料的输送。当由一台带式输送机向另一台带式输送机转运物料时，位于转载点处需要安装导料槽，以防止转载处物料的洒落及飞扬。
[0003]然而，现有技术中用于带式输送机中的导料槽，由于密封效果差，经常在物料下料时，发生较大的粉尘污染现象，现场下料作业环境较差。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种带式输送机用双层密封导料槽，物料下料过程中，对于落料产生的扬尘密封效果较好，有效避免粉尘外溢污染现场下料作业环境。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种带式输送机用双层密封导料槽，包括导料槽和支撑座；所述支撑座的中部设有托辊组件，在托辊组件上设有传送带；所述导料槽包括两块导料槽侧板以及导料槽顶板；所述导料槽侧板分别沿着传送带纵向两侧布置，导料槽侧板的外侧部上固定连接有侧板支撑，侧板支撑的底端分别固定在支撑座的两侧；单块所述导料槽侧板的下部内侧壁上固定连接有第一防溢裙板，导料槽侧板的下部外壁上固定连接有第二防溢裙板；所述第一防溢裙板的下部外侧壁上固定连接有第一密封板；所述第二防溢裙板的下部外侧壁上固定连接有第二密封板；所述第一密封板和第二密封板的底端面均分别抵接至正下方所述传送带的上表面。
[0007]进一步的，单块所述导料槽侧板的下部分别固定连接的第一防溢裙板和第二防溢裙板两者之间构成倒“Y”型状。
[0008]进一步的，所述导料槽侧板分别通过螺栓与第一防溢裙板和第二防溢裙板可拆卸固定连接。
[0009]进一步的，所述第一防溢裙板和第一密封板以及所述第二防溢裙板和第二密封板之间均分别通过螺栓可拆卸固定连接。
[0010]进一步的，所述第一密封板和第二密封板均为硬质橡胶板。
[0011]进一步的，所述第一防溢裙板和第二防溢裙板均为高分子聚乙烯板。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术在导料槽侧板的下部内侧壁上固定连接有第一防溢裙板，导料槽侧板的下部外侧壁上固定连接有第二防溢裙板，且第一防溢裙板连接有第一密封板，第二防溢裙板连接有第二密封板；通过双层防溢裙板配合双层密封板的设置，有效的防止了物料下料过程中物料外溢，且该结构整体强度更高，使用寿命更长。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中，1
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导料槽，2
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支撑座，3
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托辊组件，4
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传送带，5
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侧板支撑，6
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第一防溢裙板，7
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第二防溢裙板，8
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第一密封板，9
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第二密封板，10
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导料槽侧板，11
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导料槽顶板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]如图1所示，一种带式输送机用双层密封导料槽，包括导料槽1和支撑座2；所述支撑座2的中部设有托辊组件3，在托辊组件3上设有传送带4，托辊组件3包括底部的托辊组件和底部两侧的托辊组件，对应的，传送带4的布置也是如此；所述导料槽1包括两块导料槽侧板10以及导料槽顶板11；所述导料槽侧板10分别沿着传送带4纵向两侧布置，导料槽侧板10的外侧部上固定连接有侧板支撑5，侧板支撑5的底端分别固定在支撑座2的两侧；单块所述导料槽侧板10的下部内侧壁上固定连接有第一防溢裙板6，导料槽侧板10的下部外壁上固定连接有第二防溢裙板7；所述第一防溢裙板6的下部外侧壁上固定连接有第一密封板8；所述第二防溢裙板7的下部外侧壁上固定连接有第二密封板9；所述第一密封板8和第二密封板9的底端面均分别抵接至正下方所述传送带4的上表面。
[0018]需要说明的是，导料槽1有前端、后端和中段三种，其区别仅在于前端配有防尘帘，后端配有后挡板，中段既无防尘帘也无后挡板，本技术中所指的导料槽1为中段结构，本领域技术人员能够理解。
[0019]具体的，单块所述导料槽侧板10的下部分别固定连接的第一防溢裙板6和第二防溢裙板7两者之间构成倒“Y”型状。通过该设计，使得对应的所述第一密封板8和第二密封板9之间构成一容纳腔，从而具备更好的防外溢效果。
[0020]具体的，所述导料槽侧板10分别通过螺栓与第一防溢裙板6和第二防溢裙板7可拆卸固定连接。
[0021]具体的，所述第一防溢裙板6和第一密封板8以及所述第二防溢裙板7和第二密封板9之间均分别通过螺栓可拆卸固定连接。通过采用螺栓可拆卸固定连接的方式，便于检修维护。
[0022]具体的，所述第一密封板8和第二密封板9均为硬质橡胶板。
[0023]具体的，所述第一防溢裙板6和第二防溢裙板7均为高分子聚乙烯板。高分子聚乙烯板具有较高的耐磨性、自润滑、抗冲击强度高，将其配合第一密封板8和第二密封板9使用，具有较好的效果。
[0024]本技术的工作原理：
[0025]作业过程中，位于两侧的导料槽侧板10、第一防溢裙板6、第一密封板8与导料槽顶板11之间构成物料输送通道；物料输送过程中，第一防溢裙板6和第一密封板8的设置使得落料产生的扬尘无法逸出，起到抑制粉尘的效果；由于第一密封板8与传送带5的上表面之间并不是绝对的密封状态，因而会有极少部分粉尘逸出；这时候第二防溢裙板7和第二密封
板9起到二次防护作用，从而避免该部分粉尘逸出；本技术通过双层防溢裙板配合双层密封板的设置，有效的防止了物料下料过程中物料外溢，且该结构整体强度更高，使用寿命更长。
[0026]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机用双层密封导料槽，包括导料槽(1)和支撑座(2)；所述支撑座(2)的中部设有托辊组件(3)，在托辊组件(3)上设有传送带(4)；所述导料槽(1)包括两块导料槽侧板(10)以及导料槽顶板(11)；所述导料槽侧板(10)分别沿着传送带(4)纵向两侧布置，导料槽侧板(10)的外侧部上固定连接有侧板支撑(5)，侧板支撑(5)的底端分别固定在支撑座(2)的两侧；其特征在于：单块所述导料槽侧板(10)的下部内侧壁上固定连接有第一防溢裙板(6)，导料槽侧板(10)的下部外壁上固定连接有第二防溢裙板(7)；所述第一防溢裙板(6)的下部外侧壁上固定连接有第一密封板(8)；所述第二防溢裙板(7)的下部外侧壁上固定连接有第二密封板(9)；所述第一密封板(8)和第二密封板(9)的底端面均分别抵接至正下方所述传送带(4)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种带式...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东春，李云波，滕学友，
申请(专利权)人：昆明东春欣业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：