本实用新型专利技术公开了一种米粉生产用的粉碎混合装置，包括粉碎室、碾压室；上述粉碎室包括支架；第一壳体，上述第一壳体上端设有进料斗；粉碎机构，上述粉碎机构包括两个粉碎辊和粉碎电机；限位条，上述限位条有两个，其位于粉碎辊下方；导料板，上述导料板铰接在第一壳体上，其位于粉碎辊下方；出料口，上述出料口的位置与导料板的下端相对应；上述碾压室包括第二壳体；过滤滚筒，其可转动地安装在第二壳体上；集渣口，上述集渣口的位置与过滤滚筒的下端相对应；集粉斗，上述集粉斗位于过滤滚筒的下方；碾压机构，上述碾压机构包括两个碾压辊和碾压电机；出粉斗，上述出粉斗位于碾压辊的下方。这样设计粉碎混合效率更高，粉碎混合效果也更好。粉碎混合效果也更好。粉碎混合效果也更好。
【技术实现步骤摘要】
一种米粉生产用的粉碎混合装置
[0001]本技术涉及米粉生产领域，特别涉及一种米粉生产用的粉碎混合装置。
技术介绍
[0002]米粉在加工的时候会经过研磨，使米变成粉状，然后研磨辅料，再把米粉与辅料混合在一起。
[0003]在大米及辅料的粉碎混合过程中，许多步骤都是人力，或者借助设备单独进行的，自动化程度不高，生产效率也相对一般，粉碎混合效果也有待提高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种粉碎混合效率更高的、效果更好的粉碎混合装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种米粉生产用的粉碎混合装置，包括粉碎室、碾压室；
[0006]上述粉碎室包括支架；第一壳体，上述第一壳体设置在支架的上端，上述第一壳体的上端设有进料斗；粉碎机构，上述粉碎机构设置在第一壳体上，其包括设置在第一壳体内部的、相互传动连接的两个粉碎辊，还包括设置在第一壳体外部的、与其中一个粉碎辊传动连接的粉碎电机；限位条，上述限位条有两个，且对称地设置在第一壳体内部，其位于粉碎辊下方；导料板，上述导料板可翻转地铰接在第一壳体上，其位于粉碎辊下方，且下端抵靠在限位条上；出料口，上述出料口设置在第一壳体上，其位置与导料板的自由端相对应；
[0007]上述碾压室包括第二壳体，上述第二壳体与第一壳体固定在一起；过滤滚筒，上述过滤滚筒倾斜设置，且可转动地安装在第二壳体上，其上端正对出料口；集渣口，上述集渣口设置在第二壳体上，其位置与过滤滚筒的下端相对应；集粉斗，上述集粉斗设置在第二壳体内，且位于过滤滚筒的下方；碾压机构，上述碾压机构设置在第二壳体上，其包括设置在第一壳体内部的、相互传动连接的、位于集粉斗下方的两个碾压辊，还包括设置在第二壳体外部的、与其中一个碾压辊传动连接的碾压电机；出粉斗，上述出粉斗设置在第二壳体内，且位于碾压辊的下方。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过将粉碎室以及碾压室组合形成一个整体，使得大米及辅料的粉碎混合集中到一台设备上，使其生产自动化程度显著提高，极大地提高了生产效率和生产效果。
[0009]作为本技术的优选方案，上述粉碎室还包括一个用于振动导料板的辅助落料机构；上述辅助落料机构包括可活动地安装在第一壳体上的、一端与导料板固定连接的，一端伸出第一壳体的弧形连杆，还包括套装在弧形连杆上的、一端顶靠在导料板上的、另一端顶靠在第一壳体上的缓冲弹簧，还包括设置弧形连杆伸出端的手柄。这样设计使得导料板导料更顺畅，避免物料在导料板上堆积。
[0010]作为本技术的优选方案，上述粉碎室还包括两个对称设置的、可拆卸地安装在第一壳体上的、位置与粉碎辊相对应的、用于清理粉碎辊的板刷组件；上述板刷组件包括
用于与第一壳体配合固定的固定座，还包括设置在固定座内侧的、用于清理粉碎辊的板刷主体。这样设计使得粉碎辊得到清理，保证了粉碎辊的粉碎效果，也保证了食品安全，避免物料在粉碎辊上残留腐坏。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术板刷组件的主视图和仰视图。
[0013]其中，1支架，2第一壳体，2a进料斗，3粉碎辊，4粉碎电机，5限位条，6导料板，7出料口，8弧形连杆，9手柄，10缓冲弹簧，11固定座，12板刷主体，13第二壳体，14过滤滚筒，15集渣口，16集粉斗，17碾压辊，18碾压电机，19出粉斗。
具体实施方式
[0014]如图1
‑
2所示，一种米粉生产用的粉碎混合装置，包括粉碎室、碾压室；
[0015]上述粉碎室包括支架1；第一壳体2，上述第一壳体2设置在支架1的上端，上述第一壳体2的上端设有进料斗2a；粉碎机构，上述粉碎机构设置在第一壳体2上，其包括设置在第一壳体2内部的、相互传动连接的两个粉碎辊3，还包括设置在第一壳体2外部的、与其中一个粉碎辊3传动连接的粉碎电机4；限位条5，上述限位条5有两个，且对称地设置在第一壳体2内部，其位于粉碎辊3下方；导料板6，上述导料板6可翻转地铰接在第一壳体2上，其位于粉碎辊3下方，且下端抵靠在限位条5上；出料口7，上述出料口7设置在第一壳体2上，其位置与导料板6的自由端相对应；
[0016]上述碾压室包括第二壳体13，上述第二壳体13与第一壳体2固定在一起；过滤滚筒14，上述过滤滚筒14倾斜设置，且可转动地安装在第二壳体13上，其上端正对出料口7；集渣口15，上述集渣口15设置在第二壳体13上，其位置与过滤滚筒14的下端相对应；集粉斗16，上述集粉斗16设置在第二壳体13内，且位于过滤滚筒14的下方；碾压机构，上述碾压机构设置在第二壳体13上，其包括设置在第一壳体2内部的、相互传动连接的、位于集粉斗16下方的两个碾压辊17，还包括设置在第二壳体13外部的、与其中一个碾压辊17传动连接的碾压电机18；出粉斗19，上述出粉斗19设置在第二壳体13内，且位于碾压辊17的下方。
[0017]上述粉碎室还包括一个用于振动导料板6的辅助落料机构；上述辅助落料机构包括可活动地安装在第一壳体2上的、一端与导料板6固定连接的，一端伸出第一壳体2的弧形连杆8，还包括套装在弧形连杆8上的、一端顶靠在导料板6上的、另一端顶靠在第一壳体2上的缓冲弹簧10，还包括设置弧形连杆8伸出端的手柄9。
[0018]上述粉碎室还包括两个对称设置的、可拆卸地安装在第一壳体2上的、位置与粉碎辊3相对应的、用于清理粉碎辊3的板刷组件；上述板刷组件包括用于与第一壳体2配合固定的固定座11，还包括设置在固定座11内侧的、用于清理粉碎辊3的板刷主体12。
[0019]工作时，大米及辅料从进料斗2a进入，经粉碎辊3破碎后落到导料板6上，后又经出料口7进入到过滤滚筒14内，经过滤滚筒14过滤后，料渣逐渐汇集到集渣口15，粉料落入到集粉斗16，经集粉斗16聚集后落入碾压辊17，后经碾压辊17碾压落入出粉斗19。
[0020]辅助落料时，直接手动按下手柄9，通过弧形连杆8推动导料板6向上翻转，之后松开手柄9，在重力的作用下，导料板6逐渐翻转落下，并借助缓冲弹簧10的缓冲，上下振动，随
着导料板6的翻转及振动，导料板6上的物料逐渐沿导料板6流出。
[0021]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种米粉生产用的粉碎混合装置，其特征在于：该粉碎混合装置包括粉碎室、碾压室；所述粉碎室包括支架(1)；第一壳体(2)，所述第一壳体(2)设置在支架(1)的上端，所述第一壳体(2)的上端设有进料斗(2a)；粉碎机构，所述粉碎机构设置在第一壳体(2)上，其包括设置在第一壳体(2)内部的、相互传动连接的两个粉碎辊(3)，还包括设置在第一壳体(2)外部的、与其中一个粉碎辊(3)传动连接的粉碎电机(4)；限位条(5)，所述限位条(5)有两个，且对称地设置在第一壳体(2)内部，其位于粉碎辊(3)下方；导料板(6)，所述导料板(6)可翻转地铰接在第一壳体(2)上，其位于粉碎辊(3)下方，且下端抵靠在限位条(5)上；出料口(7)，所述出料口(7)设置在第一壳体(2)上，其位置与导料板(6)的自由端相对应；所述碾压室包括第二壳体(13)，所述第二壳体(13)与第一壳体(2)固定在一起；过滤滚筒(14)，所述过滤滚筒(14)倾斜设置，且可转动地安装在第二壳体(13)上，其上端正对出料口(7)；集渣口(15)，所述集渣口(15)设置在第二壳体(13)上，其位置与过滤滚筒(14)的下端相对应；集粉斗(16)，所述集粉斗(16)设置在第二壳体(13)内，且位于过滤滚筒(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德平，陈彬，娄高芳，
申请(专利权)人：兴化市四季香米业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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