一种安全型冲床制造技术

本申请涉及模具加工的领域，尤其是涉及一种安全型冲床，其包括机架、工作台、上模具和下模具，工作台一端与地面固定连接，另一端与下模具固定连接机架竖直设置，机架底端与工作台远离地面一端固定连接，机架顶端固定连接有液压缸，液压缸与上模具之间设置有安装座，安装座一端与液压缸远离机架一端固定连接，另一端与上模具固定连接，安装座远离机架一端与工作台远离地面一端之间设置有安全柱，安全柱两端分别与安装座和工作台抵接。本申请减小了上模具失控掉落发生意外的概率，从而达到提高了工人安全系数的效果。人安全系数的效果。人安全系数的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型冲床


[0001]本申请涉及模具加工的领域，尤其是涉及一种安全型冲床。

技术介绍

[0002]目前模具加工是指成型和制坯工具的加工，通常具有上模和下模两部分，在模具加工中，冲床属于现在常用的一种机器。冲床又称为冲压机，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型；在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高以及产品种类多等优点，因此冲压机广泛应用于各个领域。
[0003]现有的冲床在使用时，需要工人移动钢板，并将钢板放置在上下模之间，启动冲压机，在冲压机的作用下实现钢板的成型，关闭冲压机，获得由模具形状所确定的工件，工人双手伸入上下模之间，移动工件远离冲压机。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：工人双手伸入上下模之间时，可能会发生上模失控掉落的意外情况，此意外情况会对工人的双手造成损伤，导致工人的安全系数低。

技术实现思路

[0005]为了提高工人的安全系数，本申请提供一种安全型冲床。
[0006]本申请提供的一种安全型冲床采用如下的技术方案：
[0007]一种安全型冲床，包括机架、工作台、上模具和下模具，工作台一端与地面固定连接，另一端与下模具固定连接机架竖直设置，机架底端与工作台远离地面一端固定连接，机架顶端固定连接有液压缸，液压缸与上模具之间设置有安装座，安装座一端与液压缸远离机架一端固定连接，另一端与上模具固定连接，安装座远离机架一端与工作台远离地面一端之间设置有安全柱，安全柱两端分别与安装座和工作台抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，移动钢板放在下模具远离工作台一端，然后启动液压缸，液压缸的活塞杆带动安装座远离机架顶端，安装座带动上模具向靠近下模具方向移动，上模具与下模具配合将钢板冲压成冲压工件，然后关闭液压缸，液压缸的活塞杆带动安装座远离工作台，安装座带动上模具远离下模具，移动安全柱，使安全柱两端分别与安装座和工作台抵接，之后工人伸出双手将冲压工件移出冲床；工人双手伸入上下模具之间移动冲压工件前，将安全柱放置在安装座与工作台之间，安全柱对安装座起支撑柱作用，减小了上模具失控掉落发生意外的概率，从而达到提高了工人安全系数的效果。
[0009]优选的，所述安装座与工作台之间设置有导向柱，导向柱一端与工作台固定连接，另一端与安装座滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，开启液压缸，液压缸的活塞杆推动着安装座靠近工作台，安装座沿导向柱滑动，导向柱对安装座起导向的作用，减小了安装座发生偏移的概率。
[0011]优选的，所述安全柱与导向柱之间设置有转板，转板一端与安全柱通过插接固定，
另一端与导向柱转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在需要使用安全柱时，转动转板，转板带动安全柱靠近工作台，安全柱两端分别与工作台和安装座抵接；在不需要使用安全柱时，转动转板，转板带动安全柱远离工作台；转板的设置，提高了移动安全柱的便捷性。
[0013]优选的，所述转板与安全柱之间设置有插接装置，插接装置包括横杆、插接杆和插接槽，横杆一端与安全柱固定连接，另一端与插接杆固定连接，插接槽开设在转板远离地面一端，插接杆远离横杆一端插入插接槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，移动安全柱靠近转板，安全柱带动横杆移动，横杆带动插接杆靠近插接槽，插接杆远离横杆一端插入插接槽内，插接杆远离横杆一端与插接槽底壁抵接，从而实现了转板与安全柱之间的连接，提高了转板与安全柱连接的便捷性。
[0015]优选的，所述插接杆与插接槽之间设置有限位组件，限位组件包括限位块和限位槽，限位块与插接杆固定连接，限位槽开设在插接槽侧壁，限位块与限位槽插接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，移动插接杆远离横杆一端插入插接槽内，插接杆带动限位块与限位槽插接，限位块与限位槽起限位作用，减小了插接杆在插接槽内转动的概率，提高了插接块与插接槽连接的稳定性。
[0017]优选的，所述转板与导向柱之间设置有抱箍，抱箍与导向柱固定连接，抱箍与转板转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，将抱箍固定安装在导向柱上，转动转板，转板带动安全柱移动，抱箍的设置，实现了导向柱和转板之间的连接，提高了导向柱与转板之间连接的便捷性。
[0019]优选的，所述抱箍包括第一箍、第二箍、铰接件和转动轴，铰接件一端与第一箍一端转动连接，另一端与第二箍一端固定连接，第一箍远离铰接件一端与第二箍远离铰接件一端可拆卸连接，转动轴一端与第二箍固定连接，另一端与转板转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在安装抱箍时，转动第一箍，第一箍绕铰接件为轴转动，第一箍远离铰接件一端远离第二箍，第一箍远离铰接件一端与第二箍之间露出缝隙，移动抱箍，使导向柱进入抱箍内，接着转动第一箍，第一箍绕铰接件为轴转动，第一箍远离铰接件一端靠近第二箍，然后将第一箍远离铰接件一端与第二箍固定连接，从而实现了抱箍对导向柱的抱合；转动转板，转板绕转动轴转动，转板带动安全柱移动，从而实现了转板与抱箍之间的转动连接。
[0021]优选的，所述第一箍与第二箍之间设置有固定装置，固定装置包括第一板、第二板、固定螺栓和螺母，第一板与第一箍远离铰接件一端固定连接，第二板与第二箍远离铰接件一端固定连接，固定螺栓一端依次穿过第一板和第二板后与螺母螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，移动固定螺栓，使固定螺栓依次穿过第一板和第二板，然后旋转螺母，使螺母与固定螺栓螺纹连接；在抱箍损坏需要更换时，旋转螺母，使螺母远离固定螺栓，移动固定螺栓使固定螺栓远离第一板和第二板，然后对抱箍进行更换，从而实现了抱箍与导向柱之间的可拆卸连接。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过机架、工作台、安全柱、上模具和下模具的设置，减小了上模具失控掉落发生意外的概率，从而达到提高了工人安全系数的效果；
[0025]2.通过导向柱的设置，导向柱对安装座起导向的作用，减小了安装座发生偏移的概率；
[0026]3.通过固定装置的设置，实现了抱箍与导向柱之间的可拆卸连接。
附图说明
[0027]图1是安全柱使用状态下的结构示意图；
[0028]图2是安全柱未使用状态下的结构示意图；
[0029]图3是抱箍的爆炸示意图；
[0030]图4是插接装置的爆炸示意图。
[0031]附图标记说明：1、机架；11、液压缸；2、工作台；21、下模具；22、导向柱；3、安装座；31、上模具；4、安全柱；5、转板；6、抱箍；61、第一箍；62、第二箍；63、铰接件；64、转动轴；7、插接装置；71、横杆；72、插接杆；73、插接槽；8、限位组件；81、限位块；82、限位槽；9、固定装置；91、第一板；92、第二板；93、固定螺栓；94、螺母。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型冲床，其特征在于：包括机架(1)、工作台(2)、上模具(31)和下模具(21)，工作台(2)一端与地面固定连接，另一端与下模具(21)固定连接，机架(1)竖直设置，机架(1)底端与工作台(2)远离地面一端固定连接，机架(1)顶端固定连接有液压缸(11)，液压缸(11)与上模具(31)之间设置有安装座(3)，安装座(3)一端与液压缸(11)远离机架(1)一端固定连接，另一端与上模具(31)固定连接，安装座(3)远离机架(1)一端与工作台(2)远离地面一端之间设置有安全柱(4)，安全柱(4)两端分别与安装座(3)和工作台(2)抵接。2.根据权利要求1所述的一种安全型冲床，其特征在于：所述安装座(3)与工作台(2)之间设置有导向柱(22)，导向柱(22)一端与工作台(2)固定连接，另一端与安装座(3)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种安全型冲床，其特征在于：所述安全柱(4)与导向柱(22)之间设置有转板(5)，转板(5)一端与安全柱(4)通过插接固定，另一端与导向柱(22)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种安全型冲床，其特征在于：所述转板(5)与安全柱(4)之间设置有插接装置(7)，插接装置(7)包括横杆(71)、插接杆(72)和插接槽(73)，横杆(71)一端与安全柱(4)固定连接，另一端与插接杆(72)固定连接，插接槽(73)开设在转板(5)远离地面一端，插接杆(72)远离横杆(71)一端插入插接槽(73)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云虎，
申请(专利权)人：天津市津益机电有限公司，
类型：新型
国别省市：