一种特种陶瓷生产用喷粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种陶瓷生产用喷粉设备，包括，喷粉机组，红外发生器组、滑块牵动组件以及清粉刷组件，所述红外发生器组固定安装在所述喷粉机组的内部一端，所述滑块牵动组件均匀固定安装在所述喷粉机组的内部两侧，所述清粉刷组件均匀固定安装在所述喷粉机组的内部两侧，所述清粉刷组件分别固定安装在对应所述滑块牵动组件的正下方，本实用新型专利技术能够在便于清洁工作的同时，还快速实现粉料的回收，另外，粉料的回收工作过程利用喷粉工作的动能就可实现，无需任何额外的电力设备，具有低能耗高效率的特点，最后实现喷粉枪在对应的区域内移动喷粉，在保证喷粉效果的同时，大大缩小粉料的使用量。缩小粉料的使用量。缩小粉料的使用量。

【技术实现步骤摘要】
一种特种陶瓷生产用喷粉设备


[0001]本技术涉及陶瓷生产设备
，具体为一种特种陶瓷生产用喷粉设备。

技术介绍

[0002]喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的，喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜；
[0003]然而，现有的喷粉装置存在以下缺点：
[0004](1)现有的喷粉装置在收集粉料的过程中，收集工作无法及时且高频的工作，因此很有可能造成粉料因为电晕效果附着在装置内壁中，久而久之，带来相当困难的清洁工作，并且造成很大程度的粉料浪费；
[0005](2)另外，现有喷粉装置的收集粉料装置，需要安装额外的电力设备，不符合国家节能减排的政策；
[0006](3)最后，现有喷粉装置在喷粉的工作中，喷粉枪的移动距离都是人为设置控制的，若操作人员无法及时调节喷粉枪的移动距离，当长度尺寸小的物料运输时，喷粉枪工作则会喷出没有覆盖效果的粉料，因此造成十分巨大的粉料浪费。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种特种陶瓷生产用喷粉设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括，喷粉机组，红外发生器组、滑块牵动组件以及清粉刷组件；
[0009]所述红外发生器组固定安装在所述喷粉机组的内部一端，所述滑块牵动组件均匀固定安装在所述喷粉机组的内部两侧，所述清粉刷组件均匀固定安装在所述喷粉机组的内部两侧，所述清粉刷组件分别固定安装在对应所述滑块牵动组件的正下方；
[0010]所述红外发生器组用于根据物料的长度尺寸辅助对应改变内部喷粉机构的移动距离，所述滑块牵动组件在所述喷粉机组完成喷粉工作的过程中用于带动所述清粉刷组件工作的作用，所述清粉刷组件工作用于清扫收集所述喷粉机组内部底端的粉料。
[0011]进一步的，所述喷粉机组内部还包括喷粉机体，所述喷粉机体内部两侧均匀固定安装有导柱，所述导柱外表面均活动套接有电动滑块，所述喷粉机体内部底端固定开设有集粉槽，所述喷粉机体内部底端固定开设有与所述集粉槽相通的导粉管，所述喷粉机体下表面四角均固定安装有支脚。
[0012]进一步的，所述电动滑块外壁均固定安装有喷粉枪，所述喷粉机体内部顶端固定安装有送料导轨，所述送料导轨下表面均匀活动安装有夹具，所述喷粉机体外壁一侧固定安装有与所述导粉管相通的集粉箱。
[0013]进一步的，所述红外发生器组内部还包括红外发生器以及红外接收器，所述红外发生器固定安装在所述喷粉机体内部一端的一侧壁，所述红外接收器固定安装在所述喷粉机体内部一端的另一侧壁。
[0014]进一步的，所述滑块牵动组件内部还包括滑动杆，所述滑动杆固定焊接在所述电动滑块的另一侧壁，所述滑动杆活动安装在所述喷粉机体的侧壁内部，所述喷粉机体侧壁内部固定安装有支柱，所述喷粉机体侧壁内部固定转接有主转轴，所述主转轴一端固定套接有牵引转轮，所述滑动杆外壁固定连接有牵引线，所述牵引线活动缠绕在所述牵引转轮的外表面，所述滑动杆另一端位于所述喷粉机体侧壁内部固定连接有卷簧器，所述主转轴另一端外表面固定套接有皮带。
[0015]进一步的，所述清粉刷组件内部还包括清粉刷，所述清粉刷活动安装在所述喷粉机体侧壁内部的底端，所述清粉刷一端固定熔接有移动齿杆，所述喷粉机体内部位于所述移动齿杆一侧固定安装有齿轮，所述移动齿杆与所述齿轮啮合传动连接，所述齿轮上表面固定连接有第一斜齿轮，所述喷粉机体侧壁内部固定转接有从转轴，所述从转轴一端固定套接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合传动连接，所述皮带另一端固定套接在所述从转轴的另一端外表面。
[0016]进一步的，所述喷粉机体内部固定安装有控制电脑，所述控制电脑内部固定设置有红外测距模块以及移动控制模块，所述喷粉机体内部固定安装有供电模块，所述电动滑块与所述移动控制模块电性连接，所述红外发生器组与所述红外测距模块电信连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术通过电动滑块上下移动完成喷粉工作的过程中，滑动杆也随之移动，通过一系列的机械传动，最终可以实现带动清粉刷往复来回移动的效果，因此清粉刷将会把下落的粉料不断推入导粉管内部中，提高粉料的收集量，同时能够在粉料固定附着在喷粉机体之前将粉料收集出，实现在便于清洁工作的同时，还可以避免粉料的浪费，
[0019](2)另外，粉料的回收工作过程利用喷粉工作的动能就可实现，无需任何额外的电力设备，具有低能耗高效率的特点；
[0020](3)通过当物料从喷粉机体入口进入时，红外发生器发出的红外线将会被遮挡，因此通过红外接收器接收到的红外线量判定物料的长度尺寸，最后移动控制模块控制电动滑块在相应的距离内移动，因此可以实现喷粉枪在对应的区域内移动喷粉，在保证喷粉效果的同时，大大缩小粉料的使用量。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例中的特种陶瓷生产用喷粉设备的结构示意图；
[0022]图2为图1实施例中所示的主视局部剖视结构示意图；
[0023]图3为图1实施例中所示的侧视结构示意图；
[0024]图4为图1实施例中所示的滑块牵动组件的结构示意图；
[0025]图5为图1实施例中所示的清粉刷组件的结构示意图；
[0026]图6为图1实施例中所示的喷粉机体的内部系统结构示意图。
[0027]附图标记：1、喷粉机组；11、喷粉机体；12、导柱；13、电动滑块；14、集粉槽；15、支脚；16、导粉管；17、控制电脑；171、红外测距模块；172、移动控制模块；18、供电模块；2、送料导轨；3、夹具；4、红外发生器组；41、红外发生器；42、红外接收器；5、喷粉枪；6、滑块牵动组件；61、滑动杆；62、牵引线；63、支柱；64、主转轴；65、牵引转轮；66、皮带；67、卷簧器；7、清粉刷组件；71、清粉刷；72、移动齿杆；73、齿轮；74、第一斜齿轮；75、从转轴；76、第二斜齿轮；8、集粉箱。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请一并参阅图1
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6，图1为本技术一实施例中的特种陶瓷生产用喷粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种陶瓷生产用喷粉设备，包括，喷粉机组(1)，其特征在于：还包括红外发生器组(4)、滑块牵动组件(6)以及清粉刷组件(7)；所述红外发生器组(4)固定安装在所述喷粉机组(1)的内部一端，所述滑块牵动组件(6)均匀固定安装在所述喷粉机组(1)的内部两侧，所述清粉刷组件(7)均匀固定安装在所述喷粉机组(1)的内部两侧，所述清粉刷组件(7)分别固定安装在对应所述滑块牵动组件(6)的正下方；所述红外发生器组(4)用于根据物料的长度尺寸辅助对应改变内部喷粉机构的移动距离，所述滑块牵动组件(6)在所述喷粉机组(1)完成喷粉工作的过程中用于带动所述清粉刷组件(7)工作的作用，所述清粉刷组件(7)工作用于清扫收集所述喷粉机组(1)内部底端的粉料。2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用喷粉设备，其特征在于，所述喷粉机组(1)内部还包括喷粉机体(11)，所述喷粉机体(11)内部两侧均匀固定安装有导柱(12)，所述导柱(12)外表面均活动套接有电动滑块(13)，所述喷粉机体(11)内部底端固定开设有集粉槽(14)，所述喷粉机体(11)内部底端固定开设有与所述集粉槽(14)相通的导粉管(16)，所述喷粉机体(11)下表面四角均固定安装有支脚(15)。3.根据权利要求2所述的一种特种陶瓷生产用喷粉设备，其特征在于，所述电动滑块(13)外壁均固定安装有喷粉枪(5)，所述喷粉机体(11)内部顶端固定安装有送料导轨(2)，所述送料导轨(2)下表面均匀活动安装有夹具(3)，所述喷粉机体(11)外壁一侧固定安装有与所述导粉管(16)相通的集粉箱(8)。4.根据权利要求3所述的一种特种陶瓷生产用喷粉设备，其特征在于，所述红外发生器组(4)内部还包括红外发生器(41)以及红外接收器(42)，所述红外发生器(41)固定安装在所述喷粉机体(11)内部一端的一侧壁，所述红外接收器(42)固定安装在所述喷粉机体(11)内部一端的另一侧壁。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维，刘辉，陈尚松，
申请(专利权)人：娄底市海天特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：