本实用新型专利技术提供一种轴承加工端面打磨装置，涉及轴承加工技术领域，包括底板，底板的上端固定安装有固定架，固定架的右端开有左右穿通的滑槽，滑槽内下槽壁中部固定焊接有固定板，固定板的中部通过轴承套穿插连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面左部和外表面右部的螺纹为反向结构，滑槽内滑动连接有夹持机构，且夹持机构与螺纹杆螺纹连接在一起，固定架的前端和后端均固定安装有连接板，两个连接板上均滑动连接有移动板，两个移动板的上端共同滑动连接有打磨机构。本实用新型专利技术中，可以将轴承快速固定，避免在打磨过程中轴承发生晃动，提高轴承加工质量，可以对移动板的位置和打磨刀盘的高度进行调整，可以对不同规格的轴承进行打磨，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工端面打磨装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承加工端面打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]在轴承加工中，轴承架的端面需要经过打磨，传统的打磨方式通常为人工对轴承进行打磨，劳动强度大，打磨时间长，效率低下，且精度低，故此，我们提出了一种轴承加工端面打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，达到提高一定的缓冲能力，提高工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承加工端面打磨装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有固定架，所述固定架的右端开有左右穿通的滑槽，所述滑槽内下槽壁中部固定焊接有固定板，所述固定板的上端中部固定焊接有定位环，所述固定板的中部通过轴承套穿插连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面左部和外表面右部的螺纹为反向结构，所述螺纹杆的右端固定连接有摇杆，所述滑槽内滑动连接有夹持机构，且夹持机构与螺纹杆螺纹连接在一起，所述固定架的前端和后端均固定安装有连接板，两个所述连接板上均滑动连接有移动板，两个所述移动板的上端共同滑动连接有打磨机构。
[0006]优选的，所述滑槽的右端面为等腰梯形，且滑槽的上端面尺寸小于滑槽的下端面尺寸。
[0007]优选的，所述移动板的对立端中部均开有连接槽，所述移动板通过连接槽与连接板滑动连接，所述移动板的上端开有收纳槽，所述移动板的右端均穿插连接有固定螺杆，且固定螺杆的左部位于收纳槽内。
[0008]优选的，所述打磨机构包括横板，所述横板的下端前部和后部均固定焊接有伸缩板，所述伸缩板的尺寸与收纳槽的尺寸相适配且位置相对应，所述横板的上端中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的下端贯穿横板并固定连接有安装盘，所述安装盘的下端固定安装有打磨刀盘。
[0009]优选的，所述伸缩板滑动连接在收纳槽内并通过固定螺杆固定连接，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0010]优选的，所述夹持机构包括滑动块，所述滑动块设置有两个，且两个滑动块分别螺纹连接在螺纹杆的左部与右部，所述滑动块的上端设置有夹持板，所述夹持板的右端一体成型有安装板，所述安装板的上端穿插连接有两个安装螺杆，所述安装板通过安装螺杆与滑动块固定连接。
[0011]优选的，所述夹持板的上端一侧开有限位槽，所述限位槽的上端面为三角形结构，
所述限位槽与夹持板的交界处为弧面结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过螺纹杆左部和右部的螺纹为反向结构，可以通过螺纹杆带动两个滑动块在滑槽内移动，使两个滑动块之间的距离减小，通过夹持板可以将轴承进行快速夹持牢固，操作便捷，固定牢固，避免在打磨过程中轴承发生晃动，提高轴承加工质量。
[0014]2、本技术中，通过移动板与连接板滑动连接，可以对移动板的位置进行调整，通过伸缩板滑动连接在收纳槽内并通过固定螺杆固定，可以对打磨刀盘的高度进行调整，可以对不同规格的轴承进行打磨，调节便捷，适用范围广，且劳动强度低，避免人工打磨，打磨效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种轴承加工端面打磨装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种轴承加工端面打磨装置的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种轴承加工端面打磨装置的底板连接俯视图；
[0018]图4为本技术提出一种轴承加工端面打磨装置的夹持机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种轴承加工端面打磨装置的打磨机构的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底板；2、固定架；3、滑槽；4、固定板；5、定位环；6、螺纹杆；7、摇杆；8、夹持机构；9、连接板；10、移动板；11、打磨机构；81、滑动块；82、夹持板；83、安装板；84、安装螺杆；85、限位槽；101、连接槽；102、收纳槽；103、固定螺杆；111、横板；112、伸缩板；113、电机；114、转杆；115、安装盘；116、打磨刀盘。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种轴承加工端面打磨装置，包括底板1，底板1的上端固定安装有固定架2，固定架2的右端开有左右穿通的滑槽3，滑槽3内下槽壁中部固定焊接有固定板4，固定板4的上端中部固定焊接有定位环5，固定板4的中部通过轴承套穿插连接有螺纹杆6，且螺纹杆6的外表面左部和外表面右部的螺纹为反向结构，螺纹杆6的右端固定连接有摇杆7，滑槽3内滑动连接有夹持机构8，且夹持机构8与螺纹杆6螺纹连接在一起，固定架2的前端和后端均固定安装有连接板9，两个连接板9上均滑动连接有移动板10，两个移动板10的上端共同滑动连接有打磨机构11，滑槽3的右端面为等腰梯形，且滑槽3的上端面尺寸小于滑槽3的下端面尺寸，移动板10的对立端中部均开有连接槽101，移动板10通过连接槽101与连接板9滑动连接，移动板10的上端开有收纳槽102，移动板10的右端均穿插连接有固定螺杆103，且固定螺杆103的左部位于收纳槽102内。
[0025]下面具体说一下夹持机构8和打磨机构11具体设置和作用。
[0026]如图1、图2和图4所示，夹持机构8包括滑动块81，滑动块81设置有两个，且滑动块81的结构与滑槽3的结构相适配，两个滑动块81均滑动连接在滑槽3内且分别螺纹连接在螺纹杆6的左部与右部，滑动块81的上端设置有夹持板82，夹持板82的右端一体成型有安装板83，安装板83的上端穿插连接有两个安装螺杆84，安装板83通过安装螺杆84与滑动块81固定连接，夹持板82的上端一侧开有限位槽85，限位槽85的上端面为三角形结构，限位槽85与夹持板82的交界处为弧面结构。
[0027]其整个夹持机构8达到的效果为，当进行使用时，先通过安装螺杆84将安装板83固定安装在滑动块81的上端，从而使夹持板82固定，可以对夹持板82与滑动块81进行快速组装，结构简单，便于拆卸，然后将轴承放置在固定架2的上端，且轴承的中部套接在定位环5上，然后摇动摇杆7，通过摇杆7带动螺纹杆6转动，通过螺纹杆6的左部和右部刻有反向螺纹，可以带动两个滑动块81在滑槽3内移动使两个滑动块81之间的距离减小，通过限位槽8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工端面打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的右端开有左右穿通的滑槽(3)，所述滑槽(3)内下槽壁中部固定焊接有固定板(4)，所述固定板(4)的上端中部固定焊接有定位环(5)，所述固定板(4)的中部通过轴承套穿插连接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的外表面左部和外表面右部的螺纹为反向结构，所述螺纹杆(6)的右端固定连接有摇杆(7)，所述滑槽(3)内滑动连接有夹持机构(8)，且夹持机构(8)与螺纹杆(6)螺纹连接在一起，所述固定架(2)的前端和后端均固定安装有连接板(9)，两个所述连接板(9)上均滑动连接有移动板(10)，两个所述移动板(10)的上端共同滑动连接有打磨机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工端面打磨装置，其特征在于：所述滑槽(3)的右端面为等腰梯形，且滑槽(3)的上端面尺寸小于滑槽(3)的下端面尺寸。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工端面打磨装置，其特征在于：所述移动板(10)的对立端中部均开有连接槽(101)，所述移动板(10)通过连接槽(101)与连接板(9)滑动连接，所述移动板(10)的上端开有收纳槽(102)，所述移动板(10)的右端均穿插连接有固定螺杆(103)，且固定螺杆(103)的左部位于收纳槽(102)内。4.根据权利要求1所述的一种轴承加工端面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(11)包括横板(111)，所述横板(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴，
申请(专利权)人：苏州艾莱斯特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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