本实用新型专利技术提供圆管螺柱定位装置及焊接装置，该圆管螺柱定位装置包括工作台、第一安装架、导向机构和压杆机构，工作台上设有定位工装；第一安装架位于工作台上，第一安装架包括顶板，顶板向定位工装方向延伸；导向机构和压杆机构均设置在顶板上，导向机构包括第一驱动组件和安装导块，安装导块位于顶板和定位工装之间，第一驱动组件驱动安装导块在竖直方向上移动，安装导块沿竖直方向贯穿地设有穿孔，穿孔位于定位工装上方；压杆机构包括第二驱动组件和压紧杆，第二驱动组件驱动压紧杆在竖直方向上移动，压紧杆的端部插装在穿孔内；该焊接装置包括圆管螺柱定位装置和焊接机构。本实用新型专利技术具有定位精准、焊接质量好和生产效率高的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
圆管螺柱定位装置及焊接装置
[0001]本技术涉及焊接设备领域，具体是涉及一种圆管螺柱定位装置及焊接装置。
技术介绍
[0002]喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，喷码机包括小字符喷码机。小字符喷码机专为满足在多种材质上进行基本喷码和生产应用而设计，可用于卡类条码的喷印、化妆品生产日期的喷印、纸箱字符的喷印、图案标识的喷印、二维码的喷印和监管码的喷印。小字符喷码机包括主机、喉管和喷头，喷头通过喉管与主机连接，喷印时可手持喷头向产品表面喷印所需字符或图案。
[0003]喷头包括打印头组件和不锈钢圆管，打印头组件位于不锈钢圆管内，不锈钢圆管的外侧设有螺柱，螺柱上设有手拧螺母。由于不锈钢圆管的表面为弧形机构，采用铆接的方式固定螺柱会导致铆合不良率偏高。采用传统的焊接方式固定螺柱，工人在焊接时需要一边固定螺柱，一边进行焊接，导致焊接精度较差并且焊接工时较长，生产效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的第一目的是提供一种能代替人工手动固定螺柱并实现精准定位的圆管螺柱定位装置。
[0005]本技术的第二目的是提供一种生产效率高、焊接质量好的焊接装置。
[0006]为了实现上述的第一目的，本技术提供的圆管螺柱定位装置，包括工作台、第一安装架、导向机构和压杆机构，工作台上设有定位工装；第一安装架位于工作台上，第一安装架包括顶板，顶板向定位工装方向延伸；导向机构设置在顶板上，导向机构包括第一驱动组件和安装导块，安装导块位于顶板和定位工装之间，第一驱动组件驱动安装导块在竖直方向上移动，安装导块沿竖直方向贯穿地设有穿孔，穿孔位于定位工装上方；压杆机构设置在顶板上，压杆机构包括第二驱动组件和压紧杆，第二驱动组件驱动压紧杆在竖直方向上移动，压紧杆的端部插装在穿孔内。
[0007]由上述方案可见，通过在安装导块上设置穿孔，穿孔与圆管上的安装孔正对，安装螺柱时，可将螺柱放入穿孔，使得螺柱的上部位于穿孔内，螺柱的下部位于安装孔上内，既有利于保证螺柱与安装孔的中心对正，提高定位精度；由于穿孔沿竖直方向设置，使得螺柱始终保持竖直状态，能有效保证螺柱的竖直度；通过设置压紧杆插装在穿孔内，压紧杆可与螺柱抵接，使得螺柱牢靠地固定在圆管表面上，方便后续焊接操作；在焊接前，第一驱动组件可驱动安装导块竖直上移一段距离，使得螺柱脱离穿孔，有利于为焊接操作提供足够的操作空间。
[0008]进一步的方案是，定位工装包括固定座和定位座，固定座沿其延伸方向设有第一定位槽，定位座位于第一定位槽的一端并能沿第一定位槽的延伸方向滑动，定位座上设有定位凸块，定位凸块位于第一定位槽上方，定位凸块凸出定位座的侧壁。
[0009]由上述方案可见，通过设置第一定位槽，圆管位于第一定位槽内，通过设置定位座
并在定位座上设置定位凸块，圆管的端面与定位座抵接，圆管的凹槽与定位凸块配合连接，有利于在安装圆管时快速调整圆管的安装孔与安装导块的穿孔正对，缩短每一圆管的安装时间，提高工作效率。
[0010]进一步的方案是，圆管螺柱定位装置还包括旋转机构，旋转机构包括旋转驱动组件和旋转轴，旋转轴与穿孔及压紧杆同轴设置，旋转驱动组件驱动旋转轴绕其自身轴线旋转，定位工装设置在旋转轴上。
[0011]由上述方案可见，通过旋转机构驱动旋转轴带动定位工装和圆管一起旋转，有利于实现圆管在水平方向上旋转，方便焊接机构的焊接头沿螺柱的圆周焊接在圆管上，有利于节省焊接时间，提高生产效率。
[0012]进一步的方案是，压杆机构还包括连接轴套，连接轴套的两端分别与第二驱动组件和压紧杆连接，连接轴套内设有置物腔和轴承，轴承设置在置物腔内并位于压紧杆上，压紧杆可相对连接轴套旋转。
[0013]由上述方案可见，通过设置轴承，压紧杆与轴承连接，使得压紧杆能相对连接轴套旋转，当圆管时，螺柱和压紧杆能与圆管同步同方向旋转，方便后续焊接作业。
[0014]进一步的方案是，压紧杆的端部设有第二定位槽，第二定位槽从压紧杆的端面向压紧杆的中部凹陷。
[0015]由上述方案可见，通过设置第二定位槽，螺柱的上部位于第二定位槽内，有利于防止螺柱与压紧杆分离，特别是当螺柱与穿孔分离时，在压紧杆的作用下，螺柱依然能保持竖直状态，避免螺柱沿径向歪斜。
[0016]进一步的方案是，圆管螺柱定位装置还包括原点检测机构，原点检测机构包括转盘和检测仪，转盘设置在旋转轴的中部上，转盘上设有检测孔，检测仪向检测孔方向发射检测光。
[0017]由上述方案可见，通过设置原点检测机构，用于在焊接过程中检测圆管螺柱定位装置是否刚好旋转一圈，以此快速判定完成一次焊接作业，方便实现焊接装置的自动化。
[0018]为了实现上述的第二目的，本技术提供的焊接装置，包括圆管螺柱定位装置和焊接机构，圆管螺柱定位装置为上述的圆管螺柱定位装置，焊接机构位于圆管螺柱定位装置一侧并可向圆管螺柱定位装置方向移动。
附图说明
[0019]图1是应用本技术施例进行焊接的工件的结构图。
[0020]图2是本技术实施例的结构图。
[0021]图3是本技术实施例定位工装的分解图。
[0022]图4是本技术实施例安装导块、压紧杆和圆管的剖视图。
[0023]图5是图4中A处的放大图。
[0024]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0025]参见图1，工件1包括圆管11和螺柱12，圆管11的第一端端部上设有出墨口111，圆管11的第二端侧壁上设有凹槽112和安装孔113，螺柱12设置在安装孔113内并向上凸出安
装孔113。
[0026]圆管螺柱定位装置实施例
[0027]参见图2，本实施例的圆管螺柱定位装置包括工作台2、第一安装架3、导向机构4和压杆机构5。工作台2包括第一平板21、第二平板22和六根第一支柱23，第一平板21和第二平板22上下平行地设置，第一支柱23连接在第一平板21和第二平板22之间，第一平板21上设有定位工装6。第一安装架3包括顶板31和两个侧板32，两个侧板32竖直平行设置在第一平板21上并位于定位工装6的一侧，顶板31水平设置在两个侧板32之上并向定位工装6方向延伸。
[0028]导向机构4包括第一驱动组件41、升降座42和安装导块43，安装导块43设置在升降座42上并位于顶板31和定位工装6之间，第一驱动组件41通过升降座42驱动安装导块43在竖直方向上移动。升降座42包括第三平板421、第四平板422、两个导柱423和两个直线轴承424，直线轴承424贯穿地设置在顶板31上，导柱423插装在直线轴承424内，第三平板421设置在顶板31的上方并与导柱423的上部连接，第四平板422设置在顶板31的下方并与导柱423的下部连接。第一驱动组件41固定在顶板31的下方并穿过顶板31与第三平板421连接，第一驱动组件41可以为气缸或液压缸。安装导块43设置在第四平板422的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.圆管螺柱定位装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设有定位工装；第一安装架，所述第一安装架位于所述工作台上，所述第一安装架包括顶板，所述顶板向所述定位工装方向延伸；导向机构，所述导向机构设置在所述顶板上，所述导向机构包括第一驱动组件和安装导块，所述安装导块位于所述顶板和所述定位工装之间，所述第一驱动组件驱动所述安装导块在竖直方向上移动，所述安装导块沿竖直方向贯穿地设有穿孔，所述穿孔位于所述定位工装上方；压杆机构，所述压杆机构设置在所述顶板上，所述压杆机构包括第二驱动组件和压紧杆，所述第二驱动组件驱动所述压紧杆在竖直方向上移动，所述压紧杆的端部插装在所述穿孔内。2.根据权利要求1所述的圆管螺柱定位装置，其特征在于：所述定位工装包括固定座和定位座，所述固定座沿其延伸方向设有第一定位槽，所述定位座位于所述第一定位槽的一端并能沿所述第一定位槽的延伸方向滑动，所述定位座上设有定位凸块，所述定位凸块位于所述第一定位槽上方，所述定位凸块凸出所述定位座的侧壁。3.根据权利要求1所述的圆管螺柱定位装置，其特征在于：所述圆管螺柱定位装置还包括旋转机构，所述旋转机构包括旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清木，
申请(专利权)人：珠海市椿田机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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