一种铁屑压实设备制造技术

一种铁屑压实设备，包括主油缸和侧油缸，U型支脚上固定有压实模具，压实模具的结构是：模具底板上成型有龙门架和方形筒，方形筒位于龙门架内，方形筒的上端成型有向外敞口的方形下料斗，主油缸固定在龙门架的龙门架顶板上，主油缸和活塞杆上固定有方形的压实块，压实块对着方形筒；U型支脚上成型或焊接固定有支脚横板，支脚横板上成型有托板孔，托板插套在托板孔中，托板位于方形筒的底部，托板与方形筒下表面之间的间距为1至3mm；它占用面积小，能连续生产，上下料也十分方便；同时能压成等重量的铁屑块，方便铁屑后处理。方便铁屑后处理。方便铁屑后处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铁屑压实设备


[0001]本技术涉及钢结构生产
，更具体地说涉及一种对钢结构生产过程中所产生的铁屑进行压实成方形块的设备。

技术介绍

[0002]钢结构生产厂家每天都会产生大量的铁屑，这些铁屑需要回收再利用，一般是将铁屑压实成块，然后方便运输到铁屑处理生产厂家再加工。
[0003]市面上的铁屑压实机体积较大，占用面积大，设备成本也较高。同时还存在上下料不够方便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铁屑压实设备，它占用面积小，能连续生产，上下料也十分方便；同时能压成等重量的铁屑块，方便铁屑后处理。
[0005]本技术的技术解决措施如下：
[0006]一种铁屑压实设备，包括主油缸和侧油缸，U型支脚上固定有压实模具，压实模具的结构是：模具底板上成型有龙门架和方形筒，方形筒位于龙门架内，方形筒的上端成型有向外敞口的方形下料斗，主油缸固定在龙门架的龙门架顶板上，主油缸和活塞杆上固定有方形的压实块，压实块对着方形筒；
[0007]U型支脚上成型或焊接固定有支脚横板，支脚横板上成型有托板孔，托板插套在托板孔中，托板位于方形筒的底部，托板与方形筒下表面之间的间距为1至3mm；
[0008]U型支脚有两个，托板插套在两个U型支脚的托板孔中，侧油缸座固定在其中一个U型支脚上，侧油缸固定在侧油缸座上，侧油缸的活塞杆与托板的一侧铰接在一起；输送带置于地面上且对着托板。
[0009]所述压实块的四个侧面与相对的方形筒的四个侧面之间的间距为2至5mm。
[0010]所述侧油缸座通过螺钉固定在其中一个U型支脚上。
[0011]所述压实块通过螺钉固定在主油缸的活塞杆上。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]它占用面积小，能连续生产，上下料也十分方便；同时能压成等重量的铁屑块，方便铁屑后处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为压实模具部分的结构示意图；
[0016]图3为单个U型支脚的结构示意图。
[0017]图中：1、主油缸；2、侧油缸；3、压实模具；4、U型支脚；5、压实块；6、托板；7、支脚横板；8、侧油缸座；9、输送带。
具体实施方式
[0018]实施例：见图1至3所示，一种铁屑压实设备，包括主油缸1和侧油缸2，U型支脚4上固定有压实模具3，压实模具3的结构是：模具底板31上成型有龙门架32和方形筒33，方形筒33位于龙门架32内，方形筒33的上端成型有向外敞口的方形下料斗34，主油缸1固定在龙门架32的龙门架顶板35上，主油缸1和活塞杆上固定有方形的压实块5，压实块5对着方形筒33；
[0019]U型支脚4上成型或焊接固定有支脚横板7，支脚横板7上成型有托板孔71，托板6插套在托板孔71中，托板6位于方形筒33的底部，托板6与方形筒33下表面之间的间距为1至3mm；
[0020]U型支脚4有两个，托板6插套在两个U型支脚4的托板孔71中，侧油缸座8固定在其中一个U型支脚4上，侧油缸2固定在侧油缸座8上，侧油缸2的活塞杆与托板6的一侧铰接在一起；输送带9置于地面上且对着托板6。
[0021]所述压实块5的四个侧面与相对的方形筒33的四个侧面之间的间距为2至5mm。
[0022]所述侧油缸座8通过螺钉固定在其中一个U型支脚4上。
[0023]所述压实块5通过螺钉固定在主油缸1的活塞杆上。
[0024]工作原理：人工将铁屑装入桶中，每桶中铁屑的重量经过称重处理后，再将桶中的铁屑倒入方形下料斗34中。这时，侧油缸2的活塞杆伸出，托板6堵着了方形筒33的底部；同时主油缸1的活塞杆是缩回的。然后启动主油缸1，让压实块5将方形筒33中的铁屑压成方形块，然后侧油缸2的活塞杆缩回，托板6离开方形筒33的底部，不管方形筒33中被压实的铁屑块是不是从方形筒33中落出，主油缸1的活塞杆再次向下伸出一段距离，将方形筒33中的铁屑块推落到输送带9上运走。方形筒33中的铁屑被压实后，有的会从方形筒33底部直接落下，有的可能由于铁屑块周缘与方形筒结合较为紧密不落下。不管铁屑块落不落下，主油缸1的活塞杆都做第二次伸出动作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁屑压实设备，包括主油缸（1）和侧油缸（2），其特征在于：U型支脚（4）上固定有压实模具（3），压实模具（3）的结构是：模具底板（31）上成型有龙门架（32）和方形筒（33），方形筒（33）位于龙门架（32）内，方形筒（33）的上端成型有向外敞口的方形下料斗（34），主油缸（1）固定在龙门架（32）的龙门架顶板（35）上，主油缸（1）和活塞杆上固定有方形的压实块（5），压实块（5）对着方形筒（33）；U型支脚（4）上成型或焊接固定有支脚横板（7），支脚横板（7）上成型有托板孔（71），托板（6）插套在托板孔（71）中，托板（6）位于方形筒（33）的底部，托板（6）与方形筒（33）下表面之间的间距为1至3mm；U型支脚（4）有两个，托板（6）插套在两个U...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金良，
申请(专利权)人：新昌县金顺钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：