一种对搅散落进料式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对搅散落进料式反应釜，涉及一种反应釜技术领域，包括反应釜本体和进料箱，所述反应釜本体的顶部固定安装有进料箱，同时反应釜本体的内部通过垂直设置的隔板从左至右分为反应腔和控制腔，反应腔通过导料管和进料箱连通在一起，进料箱的内部设置有螺旋桨叶，螺旋桨叶在送料过程中对物料进行螺旋搅拌，将物料分散开来，对大颗粒物料进行切割，保证进料的顺畅性；同时反应腔内设置有圆盘和四组导料板，当物料通过导料管导入圆盘上表面时，通过导料槽将物料从圆盘的侧壁甩出，掉落在导料板上，然后通过导料板的底部滚落至搅拌杆的顶部，从而充分将物料散落在反应腔的内部，物料散开更加充分，物料浓度较低、反应速度更加稳定。应速度更加稳定。应速度更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种对搅散落进料式反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体是一种对搅散落进料式反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜制备氟苯尼考的过程中会涉及到固液反应。目前固液反应的操作通常是将固体物料经反应釜的进料口直接投入反应釜中反应，这样的操作方式通常会导致局部的物料浓度过大、反应速度过快，并伴随局部温度急剧上升，副反应增加，更严重的，如果投入的固体物料对温度比较敏感则会造成物料变性，使反应无法正常进行。投料过程也有人工分批投入的，但是分批投料的方式做不到持续的定量投入，因而反应过程还是不可控，依然会造成副产物多、局部反应过快、局部温度上升过快、热敏性物料受损等不良影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种对搅散落进料式反应釜，便于实现定量送料，同时物料均匀散落在反应釜的内部，物料浓度较低、反应速度更加稳定。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括反应釜本体和进料箱，所述反应釜本体的顶部固定安装有进料箱，同时反应釜本体的内部通过垂直设置的隔板从左至右分为反应腔和控制腔，其中控制腔的顶部固定安装有导料管，导料管固定安装在进料箱的出料口上，并且导料管的进料端从隔板伸入反应腔的内部，导料管的顶部固定安装有连杆，连杆的另一端固定安装在反应釜本体的顶部侧壁上，连杆对导料管进行支撑，同时反应腔的顶部侧壁上固定安装有垂直电机，垂直电机的输出端通过联轴器连接有转杆，转杆位于导料管的左侧，并且转杆的顶部侧壁上固定安装有锥型圆盘，圆盘的上表面位于导料管出料口的正下方，同时圆盘的表面开设有多组导料槽，导料槽的直径大于物料的直径，同时反应腔的四周侧壁上固定安装有四组导料板，导料板位于圆盘的下方，并且导料板的上表面设置成斜面，导料板的倾斜底部靠近转杆进行设置，同时转杆的下表面固定安装有四周搅拌杆，搅拌杆位于导料板的下方。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述进料箱的内部水平设置有旋转轴，旋转轴转动安装在进料箱的两侧壁上，并且旋转轴的一端从进料箱的侧壁伸出，旋转轴的伸出端通过联轴器连接在进料电机的输出轴上，进料电机固定安装在反应釜本体的顶部侧壁上，同时旋转轴的侧壁上固定安装有螺旋桨叶，螺旋桨叶位于进料箱的内部，并且进料箱的顶部安装有进料管，进料管远离导料管进行设置。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述控制腔的顶部设置有定量输送装置，定量输送装置包括水平电机、圆筒和挡板，其中水平电机固定安装在控制腔的侧壁上，同时导料管的右侧设置有圆筒，圆筒固定安装在转轴上，转轴转动安装在控制腔的侧壁上，并且转轴通过传动皮带连接在水平电机的输出轴上，同时导料管的内部滑动安装有挡板，挡板伸入控制腔的内部，同时挡板的下表面安装有竖板，竖板位于滑块的底部，并且圆筒的外壁上固定
安装有四组推板，相邻两组推板垂直设置，同时推板的顶部位于竖板的中间位置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述挡板的顶部安装固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑轨的底部，滑轨固定安装在反应釜本体的内部顶壁上，同时滑块的左侧壁上固定安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定安装在导料管的侧壁上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述反应腔的正面侧壁上开设有双开门，并且控制腔的正面侧壁上开设有单开门。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述导料板的内部开设有多干通孔，通孔数量大于一组。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术设置有进料箱，进料箱的内部设置有螺旋桨叶，螺旋桨叶在送料过程中对物料进行螺旋搅拌，将物料分散开来，同时可以对大颗粒物料进行切割，保证进料的顺畅性；同时反应釜本体的反应腔内设置有圆盘和四组导料板，当物料通过导料管导入圆盘上表面时，通过导料槽将物料从圆盘的侧壁甩出，掉落在导料板上，然后通过导料板的底部滚落至搅拌杆的顶部，从而充分将物料散落在反应腔的内部，物料散开更加充分，物料浓度较低、反应速度更加稳定。
[0012]2、本技术设置有定量输送装置，定量输送装置设置在导料板的侧边，定量输送装置内的挡板滑动安装在导料管的内部，在导料过程中，开启水平电机带动转筒进行转动，转筒带动推板进行转动，通过推板推动竖板向右运动，将导料管导通，并且挡板在复位弹簧的作用下，重新将导料管隔断，从而实现定量送料，通过调整水平电机的转速来调整导料管的进料速率，便于根据反应需求调整进料速率，操作更加方便，增加了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为本技术的反应釜本体内部结构示意图。
[0015]图3为本技术的A处局部放大图。
[0016]图4为本技术的进料箱内部结构示意图。
[0017]如图所示：1、反应釜本体，2、进料箱，3、隔板，4、反应腔，5、控制腔，6、进料电机，7、水平电机，8、导料管，9、垂直电机，10、连杆，11、转杆，12、圆盘，13、导料槽，14、导料板，15、搅拌杆，16、通孔，17、圆筒，18、转轴，19、传动皮带，20、滑轨，21、滑块，22、挡板，23、推板，24、竖板，25、旋转轴，26、螺旋桨叶，27、进料管，28、双开门，29、单开门，30、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种对搅散落进料式反应釜，包括反应釜本体 1和进料箱2，所述反应釜本体1的顶部固定安装有进料箱2，同时反应釜本体1的内部通过垂直设置的隔板3从左至右分为反应腔4和控制腔5，其中控制腔5的顶部固定安装有导料管8，导料管8固定安装在进料箱2的出料口上，并且导料管8的进料端从隔板3伸入反应腔4的内部，导料管8的顶部固定安装有连杆10，连杆10的另一端固定安装在反应釜本体1的顶部侧壁上，连杆10对导料管8进行支撑，从而通过导料管8将进料箱2 内部的物料导入反应腔4内，同时反应腔4的顶部侧壁上固定安装有垂直电机9，垂直电机9的输出端通过联轴器连接有转杆11，转杆11位于导料管8的左侧，并且转杆11的顶部侧壁上固定安装有锥型圆盘12，圆盘12的上表面位于导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对搅散落进料式反应釜，包括反应釜本体(1)和进料箱(2)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部固定安装有进料箱(2)，同时反应釜本体(1)的内部通过垂直设置的隔板(3)从左至右分为反应腔(4)和控制腔(5)，其中控制腔(5)的顶部固定安装有导料管(8)，导料管(8)固定安装在进料箱(2)的出料口上，并且导料管(8)的进料端从隔板(3)伸入反应腔(4)的内部，导料管(8)的顶部固定安装有连杆(10)，连杆(10)的另一端固定安装在反应釜本体(1)的顶部侧壁上，连杆(10)对导料管(8)进行支撑，同时反应腔(4)的顶部侧壁上固定安装有垂直电机(9)，垂直电机(9)的输出端通过联轴器连接有转杆(11)，转杆(11)位于导料管(8)的左侧，并且转杆(11)的顶部侧壁上固定安装有锥型圆盘(12)，圆盘(12)的上表面位于导料管(8)出料口的正下方，同时圆盘(12)的表面开设有多组导料槽(13)，导料槽(13)的直径大于物料的直径，同时反应腔(4)的四周侧壁上固定安装有四组导料板(14)，导料板(14)位于圆盘(12)的下方，并且导料板(14)的上表面设置成斜面，导料板(14)的倾斜底部靠近转杆(11)进行设置，同时转杆(11)的下表面固定安装有四周搅拌杆(15)，搅拌杆(15)位于导料板(14)的下方。2.根据权利要求1所述的一种对搅散落进料式反应釜，其特征在于：所述进料箱(2)的内部水平设置有旋转轴(25)，旋转轴(25)转动安装在进料箱(2)的两侧壁上，并且旋转轴(25)的一端从进料箱(2)的侧壁伸出，旋转轴(25)的伸出端通过联轴器连接在进料电机(6)的输出轴上，进料电机(6)固定安装在反应釜本体(1)的顶部侧壁上，同时旋转轴(25)的侧壁上固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峥，余喜明，陶宝林，吕承斌，袁观胜，
申请(专利权)人：湖北中牧安达药业有限公司，
类型：新型
国别省市：