信息处理设备和方法技术

在检查模制产品的传统处理中，通过使用属性信息，诸如容许差异来定义表明将要测量的部分的测量点，并创建测量程序，或使用手动测量仪器以进行测量。根据本发明专利技术，提供了一种信息处理设备支持一般测量操作的信息处理设备，所述测量操作包括通过利用被添加到由ＣＡＤ仪产生的ＣＡＤ模型的属性信息，如尺寸和尺寸容许度进行手动测量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及信息处理设备及其方法，尤其涉及到使用由3-CAD产生的3D模型(计算机辅助的3D几何模型)的。
技术介绍
传统的CAD仪(特别是3D-CAD仪)被用于设计具有三维形状的对象，如商品或产品的部件(以下简称部件)。另外，根据该设计，产生用于制造部件的金属模型。在使用由CAD仪准备的设计信息之前，对3D模型输入诸如尺寸、尺寸容许度、几何容许度、注释和符号这类属性信息(计算机辅助的3D几何模型)。为了输入用于3D模型中的属性信息，要选择3D模型的平面、分界线、中心线和顶点。例如，对图27所示的3D模型输入图29所示的属性信息(在图28中显示了这个3D模型的正面图、平面图和侧面图)。属性信息包括(A)距离(长度、宽度和厚度)、角度、洞直径、半径、斜面尺寸、尺寸所附的尺寸容许度；(B)没有输入尺寸地将加入到平面和分界线中的几何图形和尺寸容许度；(C)准备传送或指令的用于加工或制造部件、装置和产品的注释，和预先确定的用于代表例如表面粗糙度的前提的符号。给3D模型附加属性信息大致使用如下两种方法(1)用于添加尺寸、尺寸容许度、几何容许度、注释和符号的方法。*输入尺寸和尺寸容许度需要尺寸线和投影线。*输入几何容许度、注释和符号需要引出线。(2)不需要提供尺寸地添加尺寸容许度、几何容许度、注释和符号的方法。*不需要尺寸线和投影线。*输入尺寸容许度、几何容许度、注释和符号需要引出线。对于后面的过程，如金属模具制造过程，通过参考CAD模型或2D草图(2维草图)证实属性信息，并检查模制产品和金属模具部件。关于金属模具制造过程，在金属模具设计、NC编程、金属模具制造和模制步骤完成之后进行模制产品的检查。关于模制项目的检查，根据诸如草图或模型的指定尺寸容许度这类设计信息，使用诸如CMM、显微镜或测微计一类的手动测定仪或自动测定仪。三维测定仪在各个方向，如产品的正面、反面、左面及右面测定(对于每个平面)模制产品。当使用二维草图时，通过给测定的尺寸加上标记，或仔细地不丢失测定地进行双次测定。当用传统的方法检查模制产品时，会出现下列问题。(1)测定必需以下述方式进行，即当考虑到每一尺寸应该使用哪一种测定仪，并且相同尺寸必需被参考多次以确定它是否已经被测量，或者是否应该通过使用在相干步骤中所用的测定仪进行测定。因此，完成测量需要用很长的时间。(2)必须通过使用每个测定仪或用于测定仪的每个计划按顺序进行测定。例如，以下列顺序进行测定步骤用CMM(三维测定仪)进行尺寸测定，然后，当使用CMM不能获得测定时，则使用显微镜，并且，如果使用显微镜都不能获得所有这些测定时，则使用测微计。因此，总测定时间延长。(3)提供用于几十、或几百或更多尺寸的设计信息作为草图或模型的属性信息。关于尺寸的测定，必须选出所需的信息以识别将要测定的部分。并且，对于复杂的模型，必须在测定的同时搜寻目标尺寸。因此，所需的测定时间延长。(4)由于在进行测量过程的同时把代表已经得到的测量的标记加入到草图中，所以容易发生遗漏、书写错误和忽略。并且，经常在测量过程结束时，检查显示遗漏的部分或没有获得测量的部分，并且必需使用各个测定仪器重复测定这些部分的尺寸。因此，需要用于重新测定的时间。(5)把测定值和利用测定仪测定的部分转印到纸上，并与该尺寸进行比较。因此，需要时间进行这些测定结果的比较。另外，加入标识符以使得可以将尺寸与测定结果进行比较。因此，通常将测定值与标识符一起记录下来，从而可以将测定结果和附有草图上的标识符的尺寸进行比较。在日本专利申请未审公开号JP5-282388中，尺寸检测装置将一个标识符加到CAD草图上并打印测定检查单，或输出数据到测定仪。根据该方法，系统自动添加标识符并显示数据，以减少所需的劳动力并消除误差。不需要预先指定将要添加的标识符的内容。另外，在日本专利申请未审公开号08-082575中，生成并显示评估表的方法和仪器自动收集测定结果，从而提高测定过程的效率。另外，在日本专利申请未审公开号08-190575中描述的是“用于教授检查的仪器和方法”，在日本专利申请未审公开号2000-235594中描述的是“用于检查测定尺寸值的CAD系统和方法”，而测定仪限定于CMM，并且用于尺寸的标识符加入到CMM路径数据中，从而把带有标识符的测定值输出到三维测定仪的输出文件，并且测定结果可以被CAD系统读出并与尺寸进行比较。另外，市售的CAD系统也可运用将标识符添加到尺寸并输出CMM路径数据，以及用于读出该测定结果并将它们与尺寸比较的方法。然而，当将测定结果与尺寸进行比较时，通常会出现下列问题和要求。(6)传统技术限制了用于自动测定仪，例如CMM中的测定仪，并且不支持手动测定仪，例如测微计的测定操作的使用。(7)即使是诸如CMM的自动测定仪，也不容易在CAD屏幕(脱机教授)准备测定程序，并且传统的技术不支持利用CMM的测定程序的生成(在线教授)。(8)传统的自动标识符添加系统不考虑利用手动测定仪的操作和利用自动测定仪的脱机教授的能力。因此，需要用于传输信息到操作员的改进的功能(关于标识符可视性的等等功能)。(9)在检查过程中，需要大量的步骤用于手动在线教授以及手动测定。因此，在费用和输送期限两个方面都需要改善操作效率和减少步骤。(10)测定必需在考虑到每个尺寸用哪一个测定仪，同一尺寸必需被参考很多次以确定是否它已经被测定，以及是否应该使用相干步骤所用的测定仪进行测定的同时进行。因此，测定需要延长的时间。(11)必须通过使用各个测定仪或根据提供用于每个测定仪的计划顺序进行测定。例如，以下列顺序进行测定步骤用CMM(三维测定仪)正规地进行尺寸测定，然后，当使用CMM不能获得测定时，则使用显微镜，并且，如果使用显微镜都不能获得所有这些测定时，则使用测微计。因此，总测定时间延长。(12)常规地使用2D草图传递设计/制造信息，并且2D草图的生成需要大量的步聚。为了消除这些问题，预先考虑当执行“paper drawing-less(以下简称为drawing less)过程，凭此，通过添加诸如尺寸容许度这类设计/制造信息到3D模型而传送设计信息，可以极大地减少在数据传输中所需的步骤。(13)对检查步骤设置在参考添加到2D草图上的尺寸容许度时执行测定的方法，并且需要一个在参考加入到3D模型上的属性信息的同时用于有效测定尺寸的系统，从而执行“drawing-less”程序并减少数据传输的步骤次数和费用。(14)提供对于几十或几百或更大尺寸的设计信息作为草图或模型的属性信息。然后对于尺寸的测定，必须摘录所需的信息以鉴别将要测量的部分，并且对于复杂的模型，在进行测定程序时必须搜寻目标尺寸。因此，需要延长的时间。(15)由于在执行测量程序时代表已经完成的测量的标记被加入到草图中，容易发生遗漏、书写错误和忽略。在测量程序完成后，草图被频繁检查并发现遗漏和没有获得测量的部分，这一部分必须用各个测量仪再次进行尺寸测定。因此需要时间计算这个重复步骤。在检查步骤，确定代表将要测定部分的测量点另外的属性信息，如尺寸容许度，并产生提供手动测定仪测定用途的测量程序。使用笔，在打印到纸上的草图上的部分加上标记，作为对应于将要测定位点的测定点，或用CAD仪把测定点加到CAD模型上。另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种信息处理设备，包括： 属性输入装置，用于输入关于３Ｄ模型的属性信息； 属性分类装置，用于把所述属性信息分成多个组； 属性显示装置，用于显示关于各个所述组的属性信息。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：清水和磨，柳泽亮三，笹子悦一，马鸟至之，森冈昌也，宝田浩志，小池和史，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]