本实用新型专利技术公开了一种高抗拉铝箔加工装置，包括底座，所述底座顶端设有箱体，所述箱体内的顶端设有升降机构，所述升降机构包括固定块一，所述固定块一内设有凹槽，所述凹槽内设有与其相匹配的滑块，所述滑块的一侧设有对称设置的固定块二。有益效果为：在工作台的底端设置了缓冲机构大大减少了工作台的震动，提高了铝箔的质量；设置了升降机构更好的提高铝箔的生产效率和质量；通过设置了放料辊和收料辊，控制器定时启动电机二，带动冲压好的铝箔进入收料辊，使新的铝箔移动到工作台上，大大提高了铝箔的生产效率；在箱体内壁设置减噪音物质，有效的降低冲压过程中的噪音，给使用者一个舒服的工作环境。一个舒服的工作环境。一个舒服的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种高抗拉铝箔加工装置
[0001]本技术涉及铝箔加工
，具体来说，涉及一种高抗拉铝箔加工装置。
技术介绍
[0002]铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、香烟、药品、家庭日用品等，通常用作其包装材料，在制造铝箔时在制造铝箔时，均是通过铝箔加工装置进行生产制造的。
[0003]铝箔加工装置，没有设置缓冲机构，或着其缓冲效果较差，当压板对工作台上的铝箔进行挤压时，会影响铝箔的质量，传统的铝箔加工装置中为活塞装置，通过活塞杆的上下移动带动压板对铝箔的加工，效果较为普通。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种高抗拉铝箔加工装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种高抗拉铝箔加工装置，包括底座，所述底座顶端设有箱体，所述箱体内的顶端设有升降机构，所述升降机构包括固定块一，所述固定块一内设有凹槽，所述凹槽内设有与其相匹配的滑块，所述滑块的一侧设有对称设置的固定块二，所述滑块一侧中部设有固定块三，所述固定块三的一侧设有固定杆，所述固定杆的顶端设有连接杆二，所述连接杆二的一侧设有连接杆三，所述连接杆三的一侧设有电机一，所述滑块的底端设有连接杆一，所述连接杆一的底端设有压板，所述箱体内的底端设有固定台，所述固定台的顶端设有缓冲机构，所述缓冲机构包括对称设置的弧形杆一，所述弧形杆一的顶端设有弧形杆二，所述弧形杆一(18)的顶端设有工作台(6),所述弧形杆二的两侧均设有与所述工作台相连接的固定片，所述固定片为对称设置，所述弧形杆一的底端设有对称设置的弹簧，所述箱体内的底端设有放料支撑板，所述放料支撑板的一侧设有放料辊，所述箱体内的底端设有收料支撑板，所述收料支撑板的一侧设有收料辊，所述箱体的内壁均设有减噪音物质。
[0008]优选的，所述放料辊通过转轴一与所述放料支撑板相连接，所述收料辊通过转轴二与所述收料支撑板相连接。
[0009]优选的，所述固定块一通过固定板一与所述箱体相连接，所述电机一的底端设有支撑板，所述支撑板通过固定板二与所述箱体相连接。
[0010]优选的，所述箱体的两侧均设有移动门，所述移动门的一侧均设有把手，所述把手为U型结构。
[0011]优选的，所述放料支撑板通过转轴三与所述放料辊相连接，所述收料支撑板通过转轴四与所述收料辊相连接，所述转轴四的一侧设有电机二，所述电机二上设有控制器。
[0012]优选的，所述底座的顶端设有若干均匀分布的固定螺栓。
[0013]本技术的有益效果为：在工作台的底端设置了缓冲机构大大减少了工作台的
震动，提高了铝箔的质量；设置了升降机构更好的提高铝箔的生产效率和质量；通过设置了放料辊和收料辊，控制器定时启动电机二，带动冲压好的铝箔进入收料辊，使新的铝箔移动到工作台上，大大提高了铝箔的生产效率；在箱体内壁设置减噪音物质，有效的降低冲压过程中的噪音，给使用者一个舒服的工作环境。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种高抗拉铝箔加工装置结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种高抗拉铝箔加工装置中的升降机构的结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种高抗拉铝箔加工装置中的缓冲机构的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、底座；2、箱体；3、升降机构；4、连接杆一；5、压板；6、工作台； 7、缓冲机构；8、固定台；9、固定块一；10、凹槽；11、滑块；12、固定块二；13、固定块三；14、固定杆；15、连接杆二；16、连接杆三；17、电机一；18、弧形杆一；19、弧形杆二；20、固定片；21、弹簧；22、放料支撑板；23、放料辊；24、收料支撑板；25、收料辊；26、转轴一；27、转轴二；28、移动门；29、电机二；30、减噪音物质。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种高抗拉铝箔加工装置。
[0022]实施例一；
[0023]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的高抗拉铝箔加工装置，包括底座1，所述底座1顶端设有箱体2，所述箱体2内的顶端设有升降机构3，所述升降机构3包括固定块一9，所述固定块一9内设有凹槽10，所述凹槽10内设有与其相匹配的滑块11，所述滑块11的一侧设有对称设置的固定块二12，所述滑块11一侧中部设有固定块三13，所述固定块三13的一侧设有固定杆14，所述固定杆14的顶端设有连接杆二15，所述连接杆二 15的一侧设有连接杆三16，所述连接杆三16的一侧设有电机一17，所述滑块11的底端设有连接杆一4，所述连接杆一4的底端设有压板5，所述箱体2内的底端设有固定台8，所述固定台8的顶端设有缓冲机构7，所述缓冲机构7包括对称设置的弧形杆一18，所述弧形杆一18的顶端设有弧形杆二19，所述弧形杆一(18)的顶端设有工作台(6),所述弧形杆二19 的两侧均设有与所述工作台6相连接的固定片20，所述固定片20为对称设置，所述弧形杆一18的底端设有对称设置的弹
簧21，所述箱体2内的底端设有放料支撑板22，所述放料支撑板22的一侧设有放料辊23，所述箱体2内的底端设有收料支撑板24，所述收料支撑板24的一侧设有收料辊25，所述箱体2的内壁均设有减噪音物质30。
[0024]实施例二；
[0025]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的高抗拉铝箔加工装置，所述放料辊23通过转轴一26与所述放料支撑板22相连接，所述收料辊25通过转轴二27与所述收料支撑板24相连接，所述固定块一9通过固定板一与所述箱体2相连接，所述电机一17的底端设有支撑板，所述支撑板通过固定板二与所述箱体2相连接，所述箱体2的两侧均设有移动门28，所述移动门28的一侧均设有把手，所述把手为U型结构，所述放料支撑板22通过转轴三与所述放料辊23相连接，所述收料支撑板24通过转轴四与所述收料辊25相连接，所述转轴四的一侧设有电机二29，所述电机二29上设有控制器，所述底座1的顶端设有若干均匀分布的固定螺栓。从上述的设计不难看出，固定块一9和支撑板分别通过固定板一和固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高抗拉铝箔加工装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端设有箱体(2)，所述箱体(2)内的顶端设有升降机构(3)，所述升降机构(3)包括固定块一(9)，所述固定块一(9)内设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内设有与其相匹配的滑块(11)，所述滑块(11)的一侧设有对称设置的固定块二(12)，所述滑块(11)一侧中部设有固定块三(13)，所述固定块三(13)的一侧设有固定杆(14)，所述固定杆(14)的顶端设有连接杆二(15)，所述连接杆二(15)的一侧设有连接杆三(16)，所述连接杆三(16)的一侧设有电机一(17)，所述滑块(11)的底端设有连接杆一(4)，所述连接杆一(4)的底端设有压板(5)，所述箱体(2)内的底端设有固定台(8)，所述固定台(8)的顶端设有缓冲机构(7)，所述缓冲机构(7)包括对称设置的弧形杆一(18)，所述弧形杆一(18)的顶端设有弧形杆二(19)，所述弧形杆一(18)的顶端设有工作台(6),所述弧形杆二(19)的两侧均设有与所述工作台(6)相连接的固定片(20)，所述固定片(20)为对称设置，所述弧形杆一(18)的底端设有对称设置的弹簧(21)，所述箱体(2)内的底端设有放料支撑板(22)，所述放料支撑板(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹思缘，
申请(专利权)人：浙江金特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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