一种埋地管道监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种埋地管道监测装置，涉及管道监测技术领域，包括箱体、上缓冲板、下缓冲板、检测装置主体、缓冲弹簧、轮体缓冲装置和万向轮，箱体的内侧表面上方嵌入设置有上缓冲板，箱体的内侧表面下方嵌入设置有下缓冲板，上缓冲板与下缓冲板之间通过螺栓固定设置有检测装置主体，上缓冲板的上方四个角落和下缓冲板的下方四个角落均焊接设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧分别焊接于箱体的上下表面四个角落。本实用新型专利技术通过上缓冲板和下缓冲板的设置，使得上缓冲板和下缓冲板对检测装置主体进行缓冲，且缓冲弹簧处于压缩状态，使得上缓冲板和下缓冲板不易上下移动，减少检测装置主体的震动幅度，从而增加检测装置主体的使用寿命。从而增加检测装置主体的使用寿命。从而增加检测装置主体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种埋地管道监测装置


[0001]本技术涉及管道监测
，更具体的，涉及一种埋地管道监测装置。

技术介绍

[0002]管道检测是为了避免由于腐蚀而造成管道漏损，或造成管道损坏致使供气中断，通过检测确定合适的防腐蚀方法，并检查管道现有绝缘防腐层的质量，观察现有防腐系统的效果，确定需要加强或重新更换的防腐蚀设施，进行管道检测，可主动发现隐患、消除隐患，改变被动抢险局面，保证安全。
[0003]现有的管道检测装置缺少减震装置，导致管道检测装置在使用过程中，震动幅度大影响管道检测装置的正常工作，降低管道检测装置的使用寿命，导致对管道的检测出现误差，管道检测装置使用完毕之后，需要人工将探头进行收纳，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率。因此设计一种埋地管道监测装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种埋地管道监测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种埋地管道监测装置，包括箱体、上缓冲板、下缓冲板、检测装置主体、缓冲弹簧、轮体缓冲装置和万向轮，所述箱体的内侧表面上方嵌入设置有上缓冲板，所述箱体的内侧表面下方嵌入设置有下缓冲板，所述上缓冲板与下缓冲板之间通过螺栓固定设置有检测装置主体，所述上缓冲板的上方四个角落和下缓冲板的下方四个角落均焊接设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧分别焊接于箱体的上下表面四个角落，所述箱体的底部表面四个角落均焊接设置有轮体缓冲装置，所述轮体缓冲装置的底部表面通过螺栓固定设置有万向轮，所述箱体的外侧表面下方嵌入设置有升降装置；
[0006]所述轮体缓冲装置包括有固定环、套接弹簧、嵌入杆和安装板，所述固定环的底部表面焊接设置有套接弹簧，所述固定环的底部表面贯穿设置有嵌入杆，所述嵌入杆的底部表面焊接设置有安装板；
[0007]所述升降装置包括有横向板、工字型槽块、工字型杆、齿轮条、检测头、电机安装块、正反转电机和齿轮，所述横向板的外表面左侧固定设置有工字型槽块，所述工字型槽块的内侧贯穿设置有工字型杆，所述工字型杆的外侧表面焊接设置有齿轮条，所述横向板的外表面右侧焊接设置有电机安装块，所述电机安装块的外侧表面通过螺栓固定设置有正反转电机，所述正反转电机的输出端焊接设置有齿轮。
[0008]优选的，所述上缓冲板和下缓冲板均为橡胶材质。
[0009]优选的，所述缓冲弹簧处于压缩状态。
[0010]优选的，所述套接弹簧套接于嵌入杆的外侧表面，且套接弹簧的底部表面焊接于安装板上表面。
[0011]优选的，所述工字型杆可沿着工字型槽块上下移动。
[0012]优选的，所述齿轮条与齿轮相互卡接。
[0013]本技术提供了一种埋地管道监测装置，具有以下有益效果：
[0014]1、该种埋地管道监测装置设置有上缓冲板、下缓冲板和缓冲弹簧，通过上缓冲板和下缓冲板的设置，使得上缓冲板和下缓冲板对检测装置主体进行缓冲，且缓冲弹簧处于压缩状态，使得上缓冲板和下缓冲板不易上下移动，减少检测装置主体的震动幅度，从而增加检测装置主体的使用寿命。
[0015]2、该种埋地管道监测装置设置有轮体缓冲装置，通过轮体缓冲装置的设置，使得装置在通过万向轮行走的时候，万向轮由于地面不平导致震动，而通过嵌入杆嵌入于固定环内，使得嵌入杆沿着固定环上下移动，从而使得套接弹簧对安装板进行缓冲，从而使得减少箱体的震动幅度，更好的保护检测装置主体不受损伤。
[0016]3、该种埋地管道监测装置设置有升降装置，通过升降装置的设置，使得在需要使用检测头对管道进行检测时，开启正反转电机，使得正反转电机带动齿轮正转，从而使得齿轮带动齿轮条往上移动，使得工字型杆沿着工字型槽块往下移动，使得方便检测头往下移动，对管道的检测，而检测完成后，通过开启正反转电机，使得正反转电机带动齿轮反转，从而使得齿轮带动齿轮条往上移动，使得工字型杆沿着工字型槽块往下移动，使得检测头往上移动完成检测。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的轮体缓冲装置结构示意图。
[0019]图3为本技术的升降装置结构示意图。
[0020]图1
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3中：1
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箱体，2
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上缓冲板，3
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下缓冲板，4
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检测装置主体，5
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缓冲弹簧，6
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轮体缓冲装置，601
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固定环，602
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套接弹簧，603
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嵌入杆，604
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安装板，7
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万向轮，8
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升降装置，801
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横向板，802
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工字型槽块，803
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工字型杆，804
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齿轮条，805
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检测头，806
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电机安装块，807
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正反转电机，808
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齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至3，本技术实施例中，一种埋地管道监测装置，包括箱体1、上缓冲板2、下缓冲板3、检测装置主体4、缓冲弹簧5、轮体缓冲装置6和万向轮7，箱体1的内侧表面上方嵌入设置有上缓冲板2，箱体1的内侧表面下方嵌入设置有下缓冲板3，上缓冲板2与下缓冲板3之间通过螺栓固定设置有检测装置主体4，上缓冲板2的上方四个角落和下缓冲板3的下方四个角落均焊接设置有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5分别焊接于箱体1的上下表面四个角落，箱体1的底部表面四个角落均焊接设置有轮体缓冲装置6，轮体缓冲装置6的底部表面通过螺栓固定设置有万向轮7，箱体1的外侧表面下方嵌入设置有升降装置8；
[0023]轮体缓冲装置6包括有固定环601、套接弹簧602、嵌入杆603和安装板604，固定环601的底部表面焊接设置有套接弹簧602，固定环601的底部表面贯穿设置有嵌入杆603，嵌入杆603的底部表面焊接设置有安装板604；
[0024]升降装置8包括有横向板801、工字型槽块802、工字型杆803、齿轮条804、检测头805、电机安装块806、正反转电机807和齿轮808，横向板801的外表面左侧固定设置有工字型槽块802，工字型槽块802的内侧贯穿设置有工字型杆803，工字型杆803的外侧表面焊接设置有齿轮条804，横向板801的外表面右侧焊接设置有电机安装块806，电机安装块806的外侧表面通过螺栓固定设置有正反转电机807，正反转电机807的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋地管道监测装置，包括箱体(1)、上缓冲板(2)、下缓冲板(3)、检测装置主体(4)、缓冲弹簧(5)、轮体缓冲装置(6)和万向轮(7)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧表面上方嵌入设置有上缓冲板(2)，所述箱体(1)的内侧表面下方嵌入设置有下缓冲板(3)，所述上缓冲板(2)与下缓冲板(3)之间通过螺栓固定设置有检测装置主体(4)，所述上缓冲板(2)的上方四个角落和下缓冲板(3)的下方四个角落均焊接设置有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)分别焊接于箱体(1)的上下表面四个角落，所述箱体(1)的底部表面四个角落均焊接设置有轮体缓冲装置(6)，所述轮体缓冲装置(6)的底部表面通过螺栓固定设置有万向轮(7)，所述箱体(1)的外侧表面下方嵌入设置有升降装置(8)；所述轮体缓冲装置(6)包括有固定环(601)、套接弹簧(602)、嵌入杆(603)和安装板(604)，所述固定环(601)的底部表面焊接设置有套接弹簧(602)，所述固定环(601)的底部表面贯穿设置有嵌入杆(603)，所述嵌入杆(603)的底部表面焊接设置有安装板(604)；所述升降装置(8)包括有横向板(801)、工字型槽块(802)、工字型杆(803)、齿轮条(804...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞显，
申请(专利权)人：周瑞显，
类型：新型
国别省市：