本实用新型专利技术涉及一种新型具有集产水和曝气功能膜组件的膜组器，其设置在膜生物反应器中；该膜组件包括集水管、中空纤维膜组件、进气管、曝气管和产水管；进气管与产水管平行设置，并且通过连接支撑管将进气管与产水管连接成框架结构；中空纤维膜组件包括中空纤维膜丝、以及固定中空纤维膜丝上下两端的封装槽；集水管的进水端与封装槽相连接，集水管的出水端与产水管的进水端相连接；产水管的出水端与集水池相连接；曝气管位于进气管和产水管的底部。其具有结构设计合理、生产及制作成本低、操作及使用方便、维护成本低的特点，减少了吊装作业成本，实现在线清洗维护，保证不停产进行维护清洗，适用于中小型污水处理场所，满足污水处理使用要求。处理使用要求。处理使用要求。
【技术实现步骤摘要】
一种新型具有集产水和曝气功能膜组件的膜组器
[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种新型具有集产水和曝气功能膜组件的膜组器。
技术介绍
[0002]随着城镇化快速发展，地下水位逐年下降，地表水污染严重，人民赖以生存的自然环境污染越来越严重，自然环境的自我降解能力与污染速度严重失调，因而导致环境不可逆转的污染，按照这个速度发展下去，碧水蓝天将是我们生存的过去时。针对环境的严重污染，国家出台了一系列的环境保护法律法规，对排放到环境中的污染物有严格要求。
[0003]水环境的破坏，已经严重威胁到了人类的生存，因此国家出台一系列的污水排放标准，要求所有污水必须达标排放。污水处理设备应运而生，随着中国的工业化和城市化的发展，我国对污水处理领域的投资保持持续增长态势，污水处理行业快速发展，污水处理能力扩张迅速，污水处理量增长快速，污水处理率稳步提高。MBR技术作为污水处理技术的一种，因其自身的优势，占地面积小，采用物理原理过滤污水，自动化控制，成为现今污水处理的主流技术。
[0004]MBR膜组器由若干膜组件、曝气装置、集水管路、框架等组装而成，利用膜进行固液分离的水处理单元。当前市场上的膜组器维修保养拆卸膜组件工作量大，现场需停产；膜组器中单片膜组件出现问题，需停产修复；框架上需设计曝气装置和产水装置；维修保养及膜组件修复需频繁吊装膜组器。可见膜组件的安装及拆卸必须停产清洗维护，大大降低了污水处理的效率。本技术正是基于该研究背景下而提出，旨在提供一种新型具有集产水和曝气功能膜组件的膜组器以克服上述缺陷，满足污水处理厂的使用需求。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中膜组件安装及使用过程中存在的上述不足，本技术的目的在于：提供一种新型具有集产水和曝气功能膜组件的膜组器，其具有结构设计合理、生产及制作成本低、操作及使用方便、维护成本低的特点，减少了吊装作业成本，实现在线清洗维护，保证不停产进行维护清洗，适用于中小型污水处理场所，满足污水处理使用要求。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案实现：
[0007]一种新型具有集产水和曝气功能膜组件的膜组器，该膜组器设置在膜生物反应器中，该膜组器包括框架以及若干个依次排列设置在框架上的膜组件；每个所述膜组件上设置有连接污水进水口的污水进水管，并且每个膜组件通过水平横管固定设置在框架上；该膜组件包括集水管、中空纤维膜组件、进气管、曝气管和产水管；其中，所述进气管与所述产水管平行设置，并且通过连接支撑管将进气管与产水管连接成框架结构；所述中空纤维膜组件包括中空纤维膜丝、以及固定中空纤维膜丝上下两端的封装槽；所述封装槽固定设置在连接支撑管上；所述集水管的进水端与封装槽相连接，所述集水管的出水端与产水管的进水端相连接；所述产水管的出水端与集水池相连接；所述曝气管位于进气管和产水管的
底部；所述进气管的进气端与压缩空气泵相连接，进气管的出气端与曝气管一端的进气端相连接；所述曝气管的另一端为封闭端，且固定设置在产水管上；所述曝气管上设置有曝气孔。
[0008]作为上述方案的进一步优化，所述进气管的进气端设置有进气宝塔接头或进气法兰接头；所述产水管的出水端设置有产水宝塔接头或产水法兰接头。
[0009]作为上述方案的进一步优化，所述进气管和产水管与支撑管的连接处均设置有三通接头。
[0010]作为上述方案的进一步优化，所述框架的侧边设置有供膜组件安装的上导向槽和下导向槽；框架的顶部还设置有压板，所述压板通过螺栓固定安装在框架顶部的框架角钢上；所述框架角钢上还焊接有吊耳；所述框架的底部前后两侧还分别设置有支撑横梁。
[0011]采用本技术的一种新型具有集产水和曝气功能膜组件的膜组器具有如下有益效果：
[0012](1)结构设计合理，适用于中小型污水处理场所，吊装不受场地限制。
[0013](2)吊装过程中，可实现一次吊装到位，之后的维护保养均原位即可进行，无须二次吊装。
[0014](3)后期清洗维护，只需人工将膜组件从框架中提出，放置到指定清洗区域进行清洗。
[0015](4)在拆装维护过程中，单片膜组件出现问题，可关闭手阀，将单片膜组件隔离，即可对此膜组件进行维护，其余膜组件正常运行产水，可实现不停产运行，确保了污水处理的整体运行效率。
附图说明
[0016]附图1为本技术一种新型具有集产水和曝气功能膜组件的膜组器的结构示意图。
[0017]附图2为技术一种新型具有集产水和曝气功能膜组件的膜组器的膜组件结构示意图。图中，单箭头表示气流方向，双箭头标识水流方向。
[0018]附图3为技术一种新型具有集产水和曝气功能膜组件的膜组器的封装槽结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
‑
3对本技术一种新型具有集产水和曝气功能膜组件的膜组器作以详细说明。
[0020]一种新型具有集产水和曝气功能膜组件的膜组器，该膜组器设置在膜生物反应器中，其特征在于：该膜组器包括框架1以及若干个依次排列设置在框架上的膜组件2；每个所述膜组件上设置有连接污水进水口的污水进水管，并且每个膜组件通过水平横管22固定设置在框架上；该膜组件包括集水管3、中空纤维膜组件4、进气管5、曝气管6和产水管7；其中，所述进气管与所述产水管平行设置，并且通过连接支撑管8将进气管与产水管连接成框架结构；所述中空纤维膜组件包括中空纤维膜丝、以及固定中空纤维膜丝上下两端的封装槽；所述封装槽固定设置在连接支撑管上；所述集水管的进水端与封装槽相连接，所述集水管
的出水端与产水管的进水端相连接；所述产水管的出水端与集水池相连接；所述曝气管位于进气管和产水管的底部；所述进气管的进气端与压缩空气泵相连接，进气管的出气端与曝气管一端的进气端相连接；所述曝气管的另一端为封闭端，且固定设置在产水管上；所述曝气管上设置有曝气孔。所述进气管的进气端设置有进气宝塔接头9或进气法兰接头；所述产水管的出水端设置有产水宝塔接头 10或产水法兰接头。所述进气管和产水管与支撑管的连接处均设置有三通接头 11。本技术中封装槽由护栏12、浇铸槽13、积水管14连接而成，具体采用将中空纤维膜丝插入浇铸槽，浇铸封装胶封装，使膜丝、封装胶及浇铸槽粘接为一体，浇铸槽与护栏及积水管粘接，粘接牢固打压试验粘接处无漏点。所述框架的侧边设置有供膜组件安装的上导向槽15和下导向槽16；框架的顶部还设置有压板17，所述压板通过螺栓固定安装在框架顶部的框架角钢18上；所述框架角钢上还焊接有吊耳19；所述框架的底部前后两侧还分别设置有支撑横梁20， 21。
[0021]中空纤维膜丝选择中空纤维膜，材质为PVDF，中空纤维膜外形像纤维状，具有自支撑作用。外径通常在0.4
‑
2mm，内径0.3
‑
1.4mm，管内壁上布满微孔，截留分子量达几千至几十万道尔顿。集水管、进气管、曝气管和产水管均为常见的管道结构，在此就不再赘述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型具有集产水和曝气功能膜组件的膜组器，该膜组器设置在膜生物反应器中，其特征在于：该膜组器包括框架(1)以及若干个依次排列设置在框架上的膜组件(2)；每个所述膜组件上设置有连接污水进水口的污水进水管，并且每个膜组件通过水平横管(22)固定设置在框架上；该膜组件包括集水管(3)、中空纤维膜组件(4)、进气管(5)、曝气管(6)和产水管(7)；其中，所述进气管与所述产水管平行设置，并且通过连接支撑管(8)将进气管与产水管连接成框架结构；所述中空纤维膜组件包括中空纤维膜丝、以及固定中空纤维膜丝上下两端的封装槽；所述封装槽固定设置在连接支撑管上；所述集水管的进水端与封装槽相连接，所述集水管的出水端与产水管的进水端相连接；所述产水管的出水端与集水池相连接；所述曝气管位于进气管和产水管的底部；所述进气管的进气端与压缩空气泵相连接，进气管的出气端与曝气管一端的进气...
【专利技术属性】
技术研发人员：程庆，徐淑敏，雍文彬，卢圣其，艾冰，
申请(专利权)人：北京北排膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。