本实用新型专利技术公开了一种硬质聚氨酯夹芯板生产用辅助固定装置，包括箱体、垫块、电机、丝杆、限位板、滑套、支柱、第一卡板、第二卡板、固定板、开口、滑杆、竖板、弹簧、挡板、移动板、限位杆、限位孔和卡槽。本实用新型专利技术通过卡槽内的弹簧和挡板以及限位杆和限位孔的配合，使得第一卡板、第二卡板、竖板和移动板能够有效地对夹芯板进行固定，避免了夹芯板在封装过程中出现的错位现象，通过电机带动丝杆转动，丝杆上两侧设有的反向螺纹使得滑套带动第一卡板和第二卡板能够进行相对移动，满足了对不同长度夹芯板封装的需求，滑杆与开口的设置使得第一卡板和第二卡板在移动时更加平稳。板和第二卡板在移动时更加平稳。板和第二卡板在移动时更加平稳。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质聚氨酯夹芯板生产用辅助固定装置
[0001]本技术涉及一种固定装置，具体是一种硬质聚氨酯夹芯板生产用辅助固定装置，属于夹芯板加工设备
技术介绍
[0002]聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。夹芯板产品是由两层成型金属面板或其他材料面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效，填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要，硬质聚氨酯夹芯板是芯材为硬质聚氨酯的夹芯板。
[0003]夹芯板在生产过程中，封装牢固性存在不足，容易出现错位现象，对夹芯板的生产造成不好的影响，同时现有的装置也无法满足对不同长度的夹芯板进行封装固定。因此，针对上述问题提出一种硬质聚氨酯夹芯板生产用辅助固定装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬质聚氨酯夹芯板生产用辅助固定装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种硬质聚氨酯夹芯板生产用辅助固定装置，包括箱体、调节机构和固定机构；
[0006]所述箱体顶端设有四个开口，所述箱体顶端一侧设有限位孔，所述箱体内腔设有滑杆；
[0007]所述调节机构包括电机、丝杆、滑套、第一卡板和第二卡板，所述箱体内腔一侧底端固接有垫块，所述垫块顶端安装有电机，所述电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端与箱体内壁固接的轴承转动连接，所述箱体内腔设有限位板，所述丝杆与滑套螺纹连接，所述滑套顶端与支柱的底端固定连接，所述支柱的另一端贯穿开口，所述第一卡板与第二卡板一侧的底端均固接有固定板；
[0008]所述固定机构包括竖板、弹簧、挡板、移动板和限位杆，所述箱体顶端一侧固接有竖板，所述箱体顶端另一侧设有滑槽，所述移动板与箱体顶端的滑槽滑动连接，所述竖板一侧底端开有卡槽，所述卡槽一侧端面固接有弹簧，所述弹簧的另一端与挡板固定连接。
[0009]优选的，所述限位板与箱体内壁固定连接，所述丝杆贯穿限位板，所述限位板两侧的丝杆上设有旋向相反数量相同的螺纹，所述滑杆两端均与箱体内壁固定连接，所述滑杆与丝杆平行。
[0010]优选的，所述第一卡板底端固接有两个支柱，两个所述支柱底端分别与两个滑套固定连接，两个所述滑套分别与丝杆和滑杆滑动连接。
[0011]优选的，所述第二卡板底端固接有另外两个支柱，两个所述支柱底端分别与另外
的两个滑套固定连接，两个所述滑套分别与丝杆和滑杆滑动连接，所述丝杆上的两个滑套设在限位板两侧。
[0012]优选的，所述第一卡板和第二卡板与竖板和移动板均在箱体顶端的不同侧，所述第一卡板和第二卡板位于相对侧，所述竖板与移动板位于相对侧，所述固定板的顶端与卡槽的底端高度相等。
[0013]优选的，所述卡槽设在竖板与移动板相对的一侧端面上，所述移动板一侧设有通孔，所述移动板一侧的通孔与限位杆滑动连接，所述限位杆与限位孔直径匹配，所述限位孔在箱体顶端设有的滑槽上。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过卡槽内的弹簧和挡板以及限位杆和限位孔的配合，使得第一卡板、第二卡板、竖板和移动板能够有效地对夹芯板进行固定，避免了夹芯板在封装过程中出现的错位现象；
[0016]2、本技术通过电机带动丝杆转动，丝杆上两侧设有的反向螺纹使得滑套带动第一卡板和第二卡板能够进行相对移动，满足了对不同长度夹芯板封装的需求，滑杆与开口的设置使得第一卡板和第二卡板在移动时更加平稳。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视结构示意图。
[0021]图中：1、箱体，2、垫块，3、电机，4、丝杆，5、限位板，6、滑套，7、支柱，8、第一卡板，9、第二卡板，10、固定板，11、开口，12、滑杆，13、竖板，14、弹簧，15、挡板，16、移动板，17、限位杆，18、限位孔，19、卡槽。
具体实施方式
[0022]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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3所示，一种硬质聚氨酯夹芯板生产用辅助固定装置，包括箱体1、调节机构和固定机构；
[0026]所述箱体1顶端设有四个开口11，所述箱体1顶端一侧设有限位孔18，所述箱体1内腔设有滑杆12；
[0027]所述调节机构包括电机3、丝杆4、滑套6、第一卡板8和第二卡板9，所述箱体1内腔一侧底端固接有垫块2，所述垫块2顶端安装有电机3，所述电机 3的输出端与丝杆4的一端固定连接，所述丝杆4的另一端与箱体1内壁固接的轴承转动连接，所述箱体1内腔设有限位板5，所述丝杆4与滑套6螺纹连接，所述滑套6顶端与支柱7的底端固定连接，所述支柱7的另一端贯穿开口11，所述第一卡板8与第二卡板9一侧的底端均固接有固定板10；
[0028]所述固定机构包括竖板13、弹簧14、挡板15、移动板16和限位杆17，所述箱体1顶端一侧固接有竖板13，所述箱体1顶端另一侧设有滑槽，所述移动板16与箱体1顶端的滑槽滑动连接，所述竖板13一侧底端开有卡槽19，所述卡槽19一侧端面固接有弹簧14，所述弹簧14的另一端与挡板15固定连接。
[0029]所述限位板5与箱体1内壁固定连接，所述丝杆4贯穿限位板5，所述限位板5两侧的丝杆4上设有旋向相反数量相同的螺纹，所述滑杆12两端均与箱体 1内壁固定连接，所述滑杆12与丝杆4平行；所述第一卡板8底端固接有两个支柱7，两个所述支柱7底端分别与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质聚氨酯夹芯板生产用辅助固定装置，其特征在于：包括箱体(1)、调节机构和固定机构；所述箱体(1)顶端设有四个开口(11)，所述箱体(1)顶端一侧设有限位孔(18)，所述箱体(1)内腔设有滑杆(12)；所述调节机构包括电机(3)、丝杆(4)、滑套(6)、第一卡板(8)和第二卡板(9)，所述箱体(1)内腔一侧底端固接有垫块(2)，所述垫块(2)顶端安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端与丝杆(4)的一端固定连接，所述丝杆(4)的另一端与箱体(1)内壁固接的轴承转动连接，所述箱体(1)内腔设有限位板(5)，所述丝杆(4)与滑套(6)螺纹连接，所述滑套(6)顶端与支柱(7)的底端固定连接，所述支柱(7)的另一端贯穿开口(11)，所述第一卡板(8)与第二卡板(9)一侧的底端均固接有固定板(10)；所述固定机构包括竖板(13)、弹簧(14)、挡板(15)、移动板(16)和限位杆(17)，所述箱体(1)顶端一侧固接有竖板(13)，所述箱体(1)顶端另一侧设有滑槽，所述移动板(16)与箱体(1)顶端的滑槽滑动连接，所述竖板(13)一侧底端开有卡槽(19)，所述卡槽(19)一侧端面固接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端与挡板(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种硬质聚氨酯夹芯板生产用辅助固定装置，其特征在于：所述限位板(5)与箱体(1)内壁固定连接，所述丝杆(4)贯穿限位板(5)，所述限位板(5)两侧的丝杆(4)上设有旋向相反数量相同...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓，金跃芳，
申请(专利权)人：吴江市亨斯曼聚氨酯制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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