本实用新型专利技术提供一种绿色印刷机印板油墨残余量检测机构，涉及凸版印刷技术领域，包括机体和检测装置，机体的输入端口处设有进料板，进料板的端口和机体固定连接，进料板的底端均匀固定连接有四个支腿，进料板两侧靠近其远离机体端口的位置设有检测装置，检测装置包括两个连接臂，两个连接臂的端口均和进料板转动连接。本实用新型专利技术，通过转动转盘使连轴转动将绕辊表面的塑料薄膜松开通过将塑料薄膜放入机体内部进行印刷，利用转盘转动绕辊拉出塑料薄膜从而通过观察塑料薄膜表面印刷的情况来判断印板上油墨的残余量，从而解决了采用纸张直接印刷观察，当墨水量不足会导致纸张上印刷效果差，从而造成印刷的纸张作废产生浪费现象的问题。象的问题。象的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种绿色印刷机印板油墨残余量检测机构
[0001]本技术涉及凸版印刷
，尤其涉及一种绿色印刷机印板油墨残余量检测机构。
技术介绍
[0002]凸版印刷是用凸版进行的印刷，简称凸印，是主要印刷工艺之一，历史最久，在长期发展过程中不断得到改进，是把文字或图像雕刻在木板上，剔除非图文部分使图文凸出，然后涂墨，覆纸刷印，这是最原始的凸印方法。
[0003]先凸版印刷机在对纸张进行印刷时，由于印刷用的印板需要均匀涂抹好颜料才能将其表面记录的信息完整的印刷到纸张上，当需要对印板上含墨量进行检测时常采用空白纸张进行印刷下观察，采用纸张直接印刷观察，当墨水量不足会导致纸张上印刷效果差，从而造成印刷的纸张作废产生浪费现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绿色印刷机印板油墨残余量检测机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种绿色印刷机印板油墨残余量检测机构，包括机体和检测装置，所述机体的输入端口处设有进料板，所述进料板的端口和机体固定连接，所述进料板的底端均匀固定连接有四个支腿，所述进料板两侧靠近其远离机体端口的位置设有检测装置，所述检测装置包括两个连接臂，两个所述连接臂的端口均和进料板转动连接，两个所述连接臂端口处设有绕辊，所述绕辊位于两个连接臂二者之间，所述绕辊的内部插设有连轴，所述绕辊借助连轴和两个连接臂二者转动连接，所述连轴的端口固定连接有转盘，所述绕辊的表面差饶有塑料薄膜。
[0006]优选的，所述连轴的表面转动套有支撑臂，所述支撑臂为两个，且两个支撑臂分别位于绕辊的两端，所述支撑臂远离绕辊的一端插设有插销。
[0007]优选的，所述进料板的两侧均匀开设有限位孔，所述限位孔的大小和插销的大小相适配。
[0008]优选的，所述连轴的表面转动套有套环，所述套环的内壁固定连接有轴承，且轴承内环和连轴固定连接，所述连轴借助套环和支撑臂、连接臂转动连接。
[0009]优选的，所述进料板的上端设有清洁装置，所述清洁装置位于进料板靠近其远离机体端口的位置，所述清洁装置包括基板，所述基板的底端和进料板固定连接，所述基板上端靠近其四角的位置均固定连接有导向杆，四个所述导向杆的表面滑动套有压板，所述压板和基板相互平行，所述导向杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧远离顶板的一端和压板固定连接，所述压板的底端固定连接有海绵垫。
[0010]优选的，所述压板的上端开设有浸泡槽，所述浸泡槽竖直开设，所述浸泡槽的内底壁插设有棉芯，所述棉芯的底端和海绵垫接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置检测装置，转动两个连接臂，使其在进料板的侧壁转动，利用两个连接臂通过套环带动连轴从而将连轴表面的绕辊转动到进料板的上方，利用转动支撑臂使其借助套环在连轴的表面转动，借助支撑臂端口的插销插在进料板侧壁的限位孔内部，从而达到了固定支撑臂的作用，借助支撑臂和连接臂组成三角形状结构从而撑住连轴，通过转动转盘使连轴转动将绕辊表面的塑料薄膜松开通过将塑料薄膜放入机体内部进行印刷，利用转盘转动绕辊拉出塑料薄膜从而通过观察塑料薄膜表面印刷的情况来判断印板上油墨的残余量，从而解决了采用纸张直接印刷观察，当墨水量不足会导致纸张上印刷效果差，从而造成印刷的纸张作废产生浪费现象的问题。
[0013]2、本技术中，通过设置清洁装置，在塑料薄膜松开时，利用拉动压板使压板和基板之间产生缝隙，将塑料薄膜通过压板和基板之间的缝隙穿过，松开压板，使压板在弹簧弹力作用下压向基板，当印刷好的塑料薄膜从新收卷时，向浸泡池内部倒入清水，水通过棉芯流到压板底端的海绵垫上，从而海绵垫被润湿，利用压板将海绵垫压在塑料薄膜上，从而借助压板底端润湿的海绵垫对塑料薄膜进行擦拭，从而达到了对塑料薄膜进行擦拭再利用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种绿色印刷机印板油墨残余量检测机构的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种绿色印刷机印板油墨残余量检测机构中检测装置工作状态的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种绿色印刷机印板油墨残余量检测机构中图2的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种绿色印刷机印板油墨残余量检测机构中图2的A处结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种绿色印刷机印板油墨残余量检测机构中图1的B处结构示意图。
[0019]图例说明：1、机体；2、进料板；3、支腿；4、检测装置；41、连接臂；42、连轴；43、绕辊；44、套环；45、转盘；46、支撑臂；47、插销；48、限位孔；5、清洁装置；51、基板；52、导向杆；53、压板；54、顶板；55、弹簧；56、棉芯；57、浸泡槽。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种绿色印刷机印板油墨残余量检测
机构，包括机体1和检测装置4，机体1的输入端口处设有进料板2，进料板2的端口和机体1固定连接，进料板2的底端均匀固定连接有四个支腿3，进料板2两侧靠近其远离机体1端口的位置设有检测装置4。
[0023]下面具体说一下其检测装置4和清洁装置5的具体设置和作用。
[0024]如图2和图5所示，检测装置4包括两个连接臂41，两个连接臂41的端口均和进料板2转动连接，进料板2的两侧均匀开设有限位孔48，限位孔48的大小和插销47的大小相适配，两个连接臂41端口处设有绕辊43，绕辊43位于两个连接臂41二者之间，绕辊43的内部插设有连轴42，连轴42的表面转动套有套环44，套环44的内壁固定连接有轴承，且轴承内环和连轴42固定连接，连轴42借助套环44和支撑臂46、连接臂41转动连接，连轴42的表面转动套有支撑臂46，支撑臂46为两个，且两个支撑臂46分别位于绕辊43的两端，支撑臂46远离绕辊43的一端插设有插销47，绕辊43借助连轴42和两个连接臂41二者转动连接，连轴42的端口固定连接有转盘45，绕辊43的表面差饶有塑料薄膜。
[0025]其整个检测装置4达到的效果为，通过设置检测装置4，转动两个连接臂41，使其在进料板2的侧壁转动，利用两个连接臂41通过套环44带动连轴42从而将连轴42表面的绕辊43转动到进料板2的上方，利用转动支撑臂46使其借助套环44在连轴42的表面转动，借助支撑臂46端口的插销47插在进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绿色印刷机印板油墨残余量检测机构，包括机体(1)和检测装置(4)，其特征在于：所述机体(1)的输入端口处设有进料板(2)，所述进料板(2)的端口和机体(1)固定连接，所述进料板(2)的底端均匀固定连接有四个支腿(3)，所述进料板(2)两侧靠近其远离机体(1)端口的位置设有检测装置(4)，所述检测装置(4)包括两个连接臂(41)，两个所述连接臂(41)的端口均和进料板(2)转动连接，两个所述连接臂(41)端口处设有绕辊(43)，所述绕辊(43)位于两个连接臂(41)二者之间，所述绕辊(43)的内部插设有连轴(42)，所述绕辊(43)借助连轴(42)和两个连接臂(41)二者转动连接，所述连轴(42)的端口固定连接有转盘(45)，所述绕辊(43)的表面差饶有塑料薄膜。2.根据权利要求1所述的一种绿色印刷机印板油墨残余量检测机构，其特征在于：所述连轴(42)的表面转动套有支撑臂(46)，所述支撑臂(46)为两个，且两个支撑臂(46)分别位于绕辊(43)的两端，所述支撑臂(46)远离绕辊(43)的一端插设有插销(47)。3.根据权利要求1所述的一种绿色印刷机印板油墨残余量检测机构，其特征在于：所述进料板(2)的两侧均匀开设有限位孔(48)，所述限位孔(48)的大小和插销(47)的大小相适配。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟令武，
申请(专利权)人：诺信印刷科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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