本实用新型专利技术公开了橡胶止水带涂布机，包括机架，其特征在于：机架前侧安装设有正面涂胶部件、反面覆膜部件和前滚筒，机架后侧安装设有正面覆膜部件、反面涂胶部件和后滚筒，机架中间安装设有上排风箱和下排风箱；工作时，基材从机架前侧方向进入，正面涂胶部件对基材进行正面涂胶，下排风箱对基材的正面涂胶进行吹干，正面覆膜部件对基材进行正面覆膜，后滚筒使基材反曲转向，反面涂胶部件对基材进行背面涂胶，上排风箱对基材的背面涂胶进行吹干，反面覆膜部件对基材进行背面覆膜，前滚筒使基材再次反曲转向。本实用新型专利技术可实现橡胶止水带的双面涂布生产，结构简单紧凑，生产效率高，同时涂胶幅面可调。涂胶幅面可调。涂胶幅面可调。
【技术实现步骤摘要】
橡胶止水带涂布机
[0001]本技术涉及一种用于橡胶止水带涂布生产的橡胶止水带涂布机。
技术介绍
[0002]橡胶止水带专用于铁路隧道施工，用于隧道缝隙的封堵补漏，橡胶止水带由橡胶止水带涂布机进行生产。现有技术的橡胶止水带涂布机，设备长度长，占地空间大，生产效率低。另外工作时涂胶部件的模头出胶口的宽度大小不可调，很难快速满足涂布机的不同涂胶幅面需求。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种可实现橡胶止水带的双面涂布生产，结构简单紧凑，生产效率高，同时涂胶幅面可调的橡胶止水带涂布机。
[0004]本技术是采取如下技术方案来完成的：
[0005]橡胶止水带涂布机，包括机架，其特征在于：机架前侧安装设有正面涂胶部件、反面覆膜部件和前滚筒，机架后侧安装设有正面覆膜部件、反面涂胶部件和后滚筒，机架中间安装设有上排风箱和下排风箱；工作时，基材从机架前侧方向进入，正面涂胶部件对基材进行正面涂胶，下排风箱对基材的正面涂胶进行吹干，正面覆膜部件对基材进行正面覆膜，后滚筒使基材反曲转向，反面涂胶部件对基材进行背面涂胶，上排风箱对基材的背面涂胶进行吹干，反面覆膜部件对基材进行背面覆膜，前滚筒使基材再次反曲转向，再次反曲转向后的基材从机架顶部从前往后被传送。
[0006]采用上述技术方案的橡胶止水带涂布机，可实现橡胶止水带的双面涂布生产，结构简单紧凑，具体工作原理是：工作时，用于橡胶止水带生产的基材从机架前侧方向进入，首先由正面涂胶部件对基材进行正面涂胶，正面涂胶后的基材进入下排风箱，下排风箱对基材的正面涂胶进行吹干，然后基材从下排风箱出来，由正面覆膜部件对基材进行正面覆膜，接下来，正面覆膜后的基材绕过后滚筒，后滚筒使基材冷却并同时使基材反曲转向，随后反面涂胶部件对基材进行背面涂胶，背面涂胶后基材进入上排风箱，上排风箱对基材的背面涂胶进行吹干，从上排风箱出来后，反面覆膜部件对基材进行背面覆膜，背面覆膜后的基材绕过前滚筒，前滚筒使基材冷却并同时使基材再次反曲转向，最后再次反曲转向后的基材从机架顶部从前往后被传送，完成橡胶止水带的双面涂布生产，生产效率高。
[0007]由于基材的橡胶板厚度往往较厚，为保证基材能够顺利反曲转向并保持平整，作为优选，前滚筒的外侧设有上下两条压辊，上下两条压辊错开一定圆周角进行设置，后滚筒的外侧只设一条压辊，每条压辊与对应的一个气缸连接，工作时压辊由气缸推动与前滚筒或后滚筒压紧。
[0008]正面、背面涂胶部件具有涂布模头，涂布模头包括固定连接的模头座和盖板，模头座与盖板紧密贴合并只在贴合面的最前端中央位置留出出胶缝隙，出胶缝隙内设有左右挡胶板，左右挡胶板可进行各自的左右滑移调节，左右挡胶板之间围出模头出胶口。
[0009]左挡胶板固定连接左齿条板，左齿条板与左齿轮相互啮合，左齿轮轴转动设于盖板上，右挡胶板固定连接右齿条板，右齿条板与右齿轮相互啮合，右齿轮轴转动设于盖板上，左齿轮轴、右齿轮轴的顶部外露盖板。
[0010]通过上述设计，涂布工作时当转动左齿轮轴时，左挡胶板会产生左右位移，当转动右齿轮轴时，右挡胶板会产生左右位移，于是可使左右挡胶板之间的离开距离产生变化，进而起到工作时轻松调节模头出胶口宽度大小的目的，以快速满足涂布机的不同涂胶幅面需求，结构简单。
附图说明
[0011]本技术有如下附图：
[0012]图1为本技术的结构示意图，
[0013]图2为涂布模头的外形结构图，
[0014]图3为图2在去掉盖板后的结构示意图。
具体实施方式
[0015]附图表示了本技术的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
[0016]如图所示，本技术的橡胶止水带涂布机，包括机架1，机架1前侧安装设有正面涂胶部件2、反面覆膜部件8和前滚筒9，机架1后侧安装设有正面覆膜部件4、反面涂胶部件6和后滚筒5，机架1中间安装设有上排风箱7和下排风箱3；工作时，基材A从机架1前侧方向进入，正面涂胶部件2对基材A进行正面涂胶，下排风箱3对基材的正面涂胶进行吹干，正面覆膜部件4对基材进行正面覆膜，后滚筒5使基材反曲转向，反面涂胶部件6对基材进行背面涂胶，上排风箱7对基材的背面涂胶进行吹干，反面覆膜部件8对基材进行背面覆膜，前滚筒9使基材再次反曲转向，再次反曲转向后的基材A从机架1顶部从前往后被传送；前滚筒9的外侧设有上下两条压辊10，上下两条压辊10错开一定圆周角进行设置，后滚筒5的外侧只设一条压辊11，每条压辊与对应的一个气缸连接，工作时压辊由气缸推动与前滚筒或后滚筒压紧。
[0017]正面、背面涂胶部件具有涂布模头，涂布模头包括通过螺钉14固定连接的模头座15和盖板12，模头座15与盖板12紧密贴合并只在贴合面的最前端中央位置留出出胶缝隙，模头座15的贴合面上设有进胶槽19、出胶槽26和将两者连通的三条中间槽21，出胶缝隙与出胶槽26相通，进胶槽19的底部设有进胶孔20，进胶孔20与模头进胶口相通；出胶缝隙内设有左挡胶板27、右挡胶板25，左右挡胶板可进行各自的左右滑移调节，左右挡胶板之间围出模头出胶口18，模头出胶口18的宽度大小可调；左右挡胶板相互远离时，模头出胶口18的宽度变大，模头的涂胶幅面变大，左右挡胶板相互靠近时，模头出胶口18的宽度变小，模头的涂胶幅面变小；左挡胶板27固定连接左齿条板28，左齿条板28与左齿轮29相互啮合，左齿轮轴16转动设于盖板12上，右挡胶板25固定连接右齿条板23，右齿条板23与右齿轮22相互啮合，右齿轮轴17转动设于盖板12上，盖板12的底面在对应左右齿条板的位置设有导槽13对左右齿条板的左右移动进行滑动导向，左右齿条板的上表面设有刻度24，左齿轮轴16、右齿轮轴17的顶部外露盖板12并设有四方头，这样一来，涂布模头工作时，通过拧动四方头即可
使左右齿轮轴产生转动，来对左右挡胶板的左右位置进行调节，使模头出胶口18的宽度大小产生变化，进而改变涂布模头对基材的不同涂胶幅面。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.橡胶止水带涂布机，包括机架，其特征在于：机架前侧安装设有正面涂胶部件、反面覆膜部件和前滚筒，机架后侧安装设有正面覆膜部件、反面涂胶部件和后滚筒，机架中间安装设有上排风箱和下排风箱；工作时，基材从机架前侧方向进入，正面涂胶部件对基材进行正面涂胶，下排风箱对基材的正面涂胶进行吹干，正面覆膜部件对基材进行正面覆膜，后滚筒使基材反曲转向，反面涂胶部件对基材进行背面涂胶，上排风箱对基材的背面涂胶进行吹干，反面覆膜部件对基材进行背面覆膜，前滚筒使基材再次反曲转向，再次反曲转向后的基材从机架顶部从前往后被传送。2.如权利要求1所述的橡胶止水带涂布机，其特征在于：前滚筒的外侧设有上下两条压辊，上下两条压辊错开一定圆周角进行设置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明勇，丁朝洪，杨军，朱家远，何冠华，
申请(专利权)人：瑞安市佳源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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