混凝土配料搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术涉及混凝土设备技术领域，具体涉及混凝土配料搅拌系统，包括搅拌机和配料机，搅拌机一侧的上端敞开形成进料口，在进料口的外侧连接有进料斗，配料机包括称量仓，称量仓的下侧设有第一传输装置，第一传输装置的出料端位于进料斗的上方。解决配料后的混料运输造成作业人员劳动强度大的问题。输造成作业人员劳动强度大的问题。输造成作业人员劳动强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
混凝土配料搅拌系统


[0001]本技术涉及混凝土设备
，具体涉及混凝土配料搅拌系统。

技术介绍

[0002]混凝土广泛的应用于建筑行业中，在混凝土进行使用时，需要进行配料和搅拌，而目前的配料机和搅拌机均是采用单独设置，在配料完成后还需手动将混料运输投送至搅拌机内，会使作业人员劳动强度较大，因此需要一种混凝土配料搅拌系统来使配料和搅拌能机械化的进行，同时使配料后的混料进行机械化的传输至搅拌机内，从而降低作业人员的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混凝土配料搅拌系统，解决配料后的混料运输造成作业人员劳动强度大的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种混凝土配料搅拌系统，包括搅拌机和配料机，所述搅拌机一侧的上端敞开形成进料口，在进料口的外侧连接有进料斗，所述配料机包括称量仓，所述称量仓的下侧设有第一传输装置，第一传输装置的出料端位于进料斗的上方。
[0006]进一步的技术方案是，所述搅拌机内竖向设有第一转动轴，所述第一转动轴上设有螺旋搅拌叶片，所述搅拌机内横向设有第二转动轴，所述第二转动轴上设有若干搅拌棒，所述第一转动轴和第二转动轴错位设置；
[0007]所述搅拌机一侧的下端敞开形成出料口，所述出料口上可拆卸地设有封堵板，在出料口的外侧连接有出料斗。
[0008]更进一步的技术方案是，所述搅拌机的上侧设有传动箱，所述传动箱内设有电机，所述第一转动轴设置为多个，第一转动轴的上端均穿进传动箱内，且均同轴连接有第一传动齿轮，多个第一传动齿轮之间通过链条传动相连，其中一个第一转动轴与电机的输出轴同轴相连。
[0009]更进一步的技术方案是，所述传动箱的竖向截面呈“L”字形，包括相连通的横向腔和竖向腔，所述横向腔位于搅拌机的上侧，竖向腔位于搅拌机的侧壁，所述电机设置于横向腔内。
[0010]更进一步的技术方案是，所述竖向腔内转动设有第三转动轴，所述第三转动轴上设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮通过所述链条与第一传动齿轮传动相连；
[0011]所述第三转动轴上还横向设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外啮合有竖向设置的第二锥齿轮，所述第二转动轴的端部穿进竖向腔内，且与第二锥齿轮同轴相连。
[0012]更进一步的技术方案是，所述第二转动轴设置为两个以上，并且在搅拌机内沿竖向均匀设置，所述第二转动轴的端部均穿进竖向腔内，且均连接有第二锥齿轮，所述第三转动轴上的第一锥齿轮与第二锥齿轮相适配。
[0013]更进一步的技术方案是，所述搅拌机的外壁上在出料口的两侧均设有第一卡槽，两侧的第一卡槽槽口相对，所述封堵板通过第一卡槽可拆卸地设置于出料口上。
[0014]更进一步的技术方案是，所述配料机还包括机架、第二传输装置和第三传输装置，所述机架的上部设有第一进料仓、第二进料仓和第三进料仓，所述称量仓设置于机架的下部；
[0015]所述第二传输装置位于第一进料仓的下侧，且位于称量仓的上侧，用于将第一进料仓内的原料运输至称量仓中；
[0016]所述第三传输装置位于第二进料仓和第三进料仓的下侧，且位于称量仓的上侧，用于将第二进料仓和第三进料仓内的原料运输至称量仓中。
[0017]更进一步的技术方案是，所述第二传输装置固定于机架的中部，包括机壳、主动轮、从动轮和传送带；
[0018]所述机壳一端的前后两侧均设有向下凸出的第一连接板，另一端的前后两侧均设有向下凸出的第二连接板；
[0019]所述主动轮转动设置在两个第一连接板之间，所述从动轮转动设置在两个第二连接板之间，所述传送带套设在主动轮和从动轮之间；
[0020]所述机壳上设有上下通透的开口，以使第一进料仓内的原料下料后落入到传送带上。
[0021]更进一步的技术方案是，所述机壳的下侧在第一连接板和第二连接板之间设有第二卡槽，所述第二卡槽内竖向卡设有挡料板，所述挡料板下板面的高度低于传送带传输面的高度；
[0022]所述第二卡槽相对的两侧均设有呈弧形的凸出部，所述挡料板的上板面设有卡接头，所述卡接头的相对两侧均设有呈弧形的凹槽，在挡料板与机壳相连时，所述卡接头卡设在第二卡槽内，且所述凸出部卡设在凹槽内；
[0023]所述凸出部采用弹性材料制成。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：搅拌机的进料口用于原料和水的加入，配料机在配料完成后会将混料全部置于称量仓内，利用第一传输装置将称量仓内的混料进行输送，从而使混料输送至搅拌机内进行搅拌，实现配料搅拌的机械化传动，极大的降低了作业人员的劳动强度。
附图说明
[0025]图1为本技术混凝土配料搅拌系统的结构示意图。
[0026]图2为本技术中搅拌机的剖视图。
[0027]图3为本技术中第一卡槽和封堵板之间连接的结构示意图。
[0028]图4为本技术中机壳的结构示意图。
[0029]图5为本技术中机壳处卡槽的剖视图。
[0030]图6为本技术中挡料板的剖视图。
[0031]图标：100
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搅拌机，102
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第一转动轴，103
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螺旋搅拌叶片，104
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第二转动轴，105
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搅拌棒，106
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进料口，107
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进料斗，108
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出料口，109
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封堵板，110
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出料斗，111
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传动箱，112
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电机，113
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第一传动齿轮，114
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链条，115
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横向腔，116
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竖向腔，117
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第三转动轴，118
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第二传
动齿轮，119
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第一锥齿轮，120
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第二锥齿轮，122
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第一卡槽，200
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配料机，201
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机架，202
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第二传输装置，203
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第三传输装置，204
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第一进料仓，205
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第二进料仓，206
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第三进料仓，207
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称量仓，208
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第一传输装置，209
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机壳，212
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传送带，213
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第一连接板，214
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第二连接板，215
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开口，216
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第二卡槽，217
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挡料板，218
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凸出部，219
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卡接头，220
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凹槽。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土配料搅拌系统，其特征在于：包括搅拌机（100）和配料机（200），所述搅拌机（100）一侧的上端敞开形成进料口（106），在进料口（106）的外侧连接有进料斗（107），所述配料机（200）包括称量仓（207），所述称量仓（207）的下侧设有第一传输装置（208），第一传输装置（208）的出料端位于进料斗（107）的上方。2.根据权利要求1所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述搅拌机（100）内竖向设有第一转动轴（102），所述第一转动轴（102）上设有螺旋搅拌叶片（103），所述搅拌机（100）内横向设有第二转动轴（104），所述第二转动轴（104）上设有若干搅拌棒（105），所述第一转动轴（102）和第二转动轴（104）错位设置；所述搅拌机（100）一侧的下端敞开形成出料口（108），所述出料口（108）上可拆卸地设有封堵板（109），在出料口（108）的外侧连接有出料斗（110）。3.根据权利要求2所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述搅拌机（100）的上侧设有传动箱（111），所述传动箱（111）内设有电机（112），所述第一转动轴（102）设置为多个，第一转动轴（102）的上端均穿进传动箱（111）内，且均同轴连接有第一传动齿轮（113），多个第一传动齿轮（113）之间通过链条（114）传动相连，其中一个第一转动轴（102）与电机（112）的输出轴同轴相连。4.根据权利要求3所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述传动箱（111）的竖向截面呈“L”字形，包括相连通的横向腔（115）和竖向腔（116），所述横向腔（115）位于搅拌机（100）的上侧，竖向腔（116）位于搅拌机（100）的侧壁，所述电机（112）设置于横向腔（115）内。5.根据权利要求4所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述竖向腔（116）内转动设有第三转动轴（117），所述第三转动轴（117）上设有第二传动齿轮（118），所述第二传动齿轮（118）通过所述链条（114）与第一传动齿轮（113）传动相连；所述第三转动轴（117）上还横向设有第一锥齿轮（119），所述第一锥齿轮（119）外啮合有竖向设置的第二锥齿轮（120），所述第二转动轴（104）的端部穿进竖向腔（116）内，且与第二锥齿轮（120）同轴相连。6.根据权利要求5所述的混凝土配料搅拌系统，其特征在于：所述第二转动轴（104）设置为两个以上，并且在搅拌机（100）内沿竖向均匀设置，所述第二转动轴（104）的端部均穿进竖向腔（116）内，且均连接有第二锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曦允，严嘉俊，严士桦，
申请(专利权)人：眉山市中恒混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：