一种自动送料的精密冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及精密模具技术领域，具体公开了一种自动送料的精密冲压模具；包括下模座、上模座、下凹模和上凸模，所述下凹模固定设置在下模座的上表面中心，所述上凹模固定设置在上模座的下表面中心，所述上凸模的下表面设置有多个冲头，所述下凹模的上表面开设有与每个冲头对应的冲孔，所述下模座的左端面连接有凸体，所述凸体的上表面设置有送料机构；本实用新型专利技术与现有技术相比，其送料机构无需配备动力装置即可实现自动送料，并且送料节奏与整个冲压节奏同步，其送料机构的结构新颖、自动送料效果优异。料效果优异。料效果优异。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料的精密冲压模具


[0001]本技术涉及精密模具
，具体公开了一种自动送料的精密冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是一种将金属或非金属材料直接加工成半成品或成品的模具，顾名思义其精密冲压模具一种用于冲压成型精密零部件的模具。目前，电脑、手机等电子产品中的精密零部件均是通过精密冲压模具加工成型的。在精密零部件冲压成型的过程中，均是将待冲压的钢卷装载在与冲压机配套使用时的卸卷机上，通过控制卸卷机上卸料辊的转动从而实现自动送料。但是由于卸卷过程中其钢卷的直径是逐渐减小，而卸料辊的匀速转动实现自动送料时其送料的钢带长度是不均匀的，因此需要通过在卸卷机和冲床之间设置调节机构对每次送进钢卷的长度进行控制，其整个精密冲压的流水线不仅设备较多，而且容易因每次送料长度不均匀使得成型得到的精密零部件出现较大偏差，影响其成型的精度。
[0003]例如专利号为CN206898204U的技术就公开了一种自动送料的冲压斜楔模具，其包括上模座、下模座、斜楔机构和自动进料机构，斜楔机构为四个，按照圆周均匀的上模座和下模座之间，每个斜楔机构均包括驱动斜导板、斜楔支撑块、斜楔滑块和侧压整形镶块，驱动斜导板固定在上模座下表面，斜楔支撑块呈三角形，斜楔支撑块固定在上模座上方，斜楔支撑块的斜边设有轨道，斜楔滑块与斜楔支撑块通过轨道可移动连接，侧压整形镶块固定在斜楔滑块朝下的一面，侧压整形镶块的端部与下模座镶块相互配合。该技术的模具通过设置的自动进料机构能够实现自动进料，但是其整体结构复杂，而且需要电机驱动，其不仅增加了设备成本，而且还增加了电力成本。因此，针对现有自动送料的冲压模具的上述不足，设计一种无需电机驱动且结构简单的自动送料的精密冲压模具是一项有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种无需电机驱动且结构简单的自动送料的精密冲压模具是一项有待解决的技术问题，以解决上述
技术介绍
中自动送料的冲压模具的上述不足。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种自动送料的精密冲压模具，包括下模座、上模座、下凹模和上凸模，所述下凹模固定设置在下模座的上表面中心，所述上凸模固定设置在上模座的下表面中心，所述上凸模的下表面设置有多个冲头，所述下凹模的上表面开设有与每个冲头对应的冲孔，所述下模座的左端面连接有凸体，所述凸体的上表面设置有送料机构；
[0007]其中，所述送料机构包括固定在凸体上表面前后端的两个转动座，两个所述转动座之间上下对称设置有上夹辊和下夹辊，所述上夹辊和下夹辊之间留有送料间隙，所述上夹辊的前端和下夹辊的后端内部均开设有空腔，所述上夹辊的前端面和下夹辊的后端面均开设有轴孔，所述轴孔中设置有转轴，位于所述空腔内部的转轴上设置有单向棘轮，位于所
述单向棘轮处的空腔内壁上均匀开设有若干收纳槽，所述收纳槽中转动设置有与单向棘轮相配合的棘爪，所述转轴穿过转动座的端部连接有传动齿轮；
[0008]所述下模座的左前端和左后端均设置有油压导向筒，所述上模座的左前端和左后端均能够伸入油压导向筒中的导压杆，所述油压导向筒的内部设置有第一活塞，所述第一活塞的下表面连接有与油压导向筒底壁相连接的弹簧，所述油压导向筒的下端面连接有液压油管，位于对应所述转动座外侧的凸体上固定有活塞筒，所述液压油管的另一端与对应的活塞筒下端面相连通，所述活塞筒中设置有第二活塞，所述第一活塞、第二活塞之间的密封空间中填充有液压油，所述第二活塞的上表面连接有齿条，所述活塞筒的上表面开设有能够伸出齿条的矩形口，前端所述齿条伸出矩形口与对应传动齿轮的左齿面相啮合，后端所述齿条伸出矩形口与对应传动齿轮的右齿面相啮合。
[0009]作为上述方案的进一步设置，所述下模座的右前端和右后端均设置有导套，所述上模座的右前端和右后端均能够伸入导套中的导柱。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述下凹模上表面的前后端均设置有伸缩导向键。
[0011]作为上述方案的进一步设置，所述下模座的前后两端均开设有U型安装槽。
[0012]作为上述方案的进一步设置，所述空腔内壁上均匀开设有六个收纳槽，所述棘爪的截面为弧条形。
[0013]本技术公开的精密冲压模具在冲压过程中，在上模座压下的过程中，其导压杆伸入油压导向筒中，并将第一活塞沿着油压导向筒向下压下，此时由于液压油的作用，其活塞筒中的第二活塞被顶起，并且第二活塞上连接的齿条在向上运动的过程中与传动齿轮相啮合，但是由于单向棘轮与棘爪的特殊配合，使得上夹辊和下夹辊不受传动齿轮的转动而转动；当冲压完成后在上模座上述的过程中，其第一活塞在弹簧的恢复力作用下向上运动，并且由于液压油的作用使得第二活塞向下运动，此时齿条与传动齿轮之间反向传动，加上单向棘轮与棘爪的特殊配合，使得上夹辊和下夹辊同步反向转动，此时位于送料间隙中的钢带会被送入上凸模和下凹模之间，从而实现自动送料。
[0014]1、本技术与现有技术相比，其送料机构无需配备动力装置即可实现自动送料，并且送料节奏与整个冲压节奏同步，其送料机构的结构新颖、自动送料效果优异。
[0015]2、本技术中的送料机构，由于上模座每次压下的过程中其对第一活塞的压下距离相同，然后在齿条与传动齿轮之间的传动作用下，其每次送入的钢带长度也相同，即实现了定长度送料，且无需在卸卷机和冲床之间设置调节机构用于调节送料长度，其结构简单、实用性强。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构图；
[0018]图2为本技术中送料机构的立体结构图；
[0019]图3为本技术中连接有转轴的上夹辊或下夹辊端部内部平面图；
[0020]图4为图3中上夹辊或下夹辊的截面侧视平面图；
[0021]图5为本技术中油压导向筒、活塞筒、液压油管等内部平面图。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0023]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送料的精密冲压模具，包括下模座、上模座、下凹模和上凸模，所述下凹模固定设置在下模座的上表面中心，所述上凸模固定设置在上模座的下表面中心，所述上凸模的下表面设置有多个冲头，所述下凹模的上表面开设有与每个冲头对应的冲孔，其特征在于，所述下模座的左端面连接有凸体，所述凸体的上表面设置有送料机构；其中，所述送料机构包括固定在凸体上表面前后端的两个转动座，两个所述转动座之间上下对称设置有上夹辊和下夹辊，所述上夹辊和下夹辊之间留有送料间隙，所述上夹辊的前端和下夹辊的后端内部均开设有空腔，所述上夹辊的前端面和下夹辊的后端面均开设有轴孔，所述轴孔中设置有转轴，位于所述空腔内部的转轴上设置有单向棘轮，位于所述单向棘轮处的空腔内壁上均匀开设有若干收纳槽，所述收纳槽中转动设置有与单向棘轮相配合的棘爪，所述转轴穿过转动座的端部连接有传动齿轮；所述下模座的左前端和左后端均设置有油压导向筒，所述上模座的左前端和左后端均能够伸入油压导向筒中的导压杆，所述油压导向筒的内部设置有第一活塞，所述第一活塞的下表面连接有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱红，李强伟，颜克谏，
申请(专利权)人：重庆众旭精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：