本实用新型专利技术公开了一种高精度螺母冷镦成型装置，属于螺母制造技术领域，包括基座，所述基座内部连通开设有滑腔和冷镦腔，所述滑腔内部固定安装有推动器，所述推动器前端安装有推动块，所述滑腔内部下侧壁上开设有滑槽，所述冷镦腔内部活动镶嵌安装有下冷镦块，所述下冷镦块下端焊接有支撑柱，所述基座上端开设有三个的螺母摆放槽，所述基座上端隔空安装有悬挂杆，所述悬挂杆下端通过悬挂套分别固定安装有升降臂、机械爪和打磨器。本实用新型专利技术设计新颖，便于操作且使用效果好，可对冷镦完成的螺母进行自行取出，降低了劳动强度且安全性高，并且可对冷镦完成的螺母进行自动打磨边缘，提高了螺母的精度。螺母的精度。螺母的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度螺母冷镦成型装置
[0001]本技术涉及螺母制造
，尤其涉及一种高精度螺母冷镦成型装置。
技术介绍
[0002]冷镦是无切屑金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。
[0003]专利号CN203356506U公布了一种六角特厚螺母冷镦加工装置，六角特厚螺母冷镦加工装置包括装置本体以及依次设置在装置本体内的一序模具、二序模具、三序模具、四序模具、五序模具及六序模具，各序模具中都包括有上模、下模、上冲头、下冲头以及用于在冷镦过程中供零件传输的夹钳，其各序模具依次对坯料进行整形、翻转整形、镦粗、压六方、挤压孔以及冲孔六个程序的冷镦，再对经六个工序后的零件进行攻螺纹等相应的后续处理，即完成六角特厚螺母成型。本技术采用冷镦的方法制作六角特厚螺母从而大大提高了材料的利用率，同时也降低了六角特厚螺母的表面粗糙度，提高了精度，另外，本技术多个工序一个机床完成，从而提高了生产率。
[0004]上述专利具有以下缺点：1、无法对冷镦完成的螺母进行自行取出，增加了劳动强度且安全性低；2、无法对冷镦完成的螺母进行自动打磨边缘，降低了螺母的精度。为此，我们提出一种高精度螺母冷镦成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种高精度螺母冷镦成型装置，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过推动器和支撑柱，可对冷镦完成的螺母进行自行取出，降低了劳动强度且安全性高；通过打磨器，可对冷镦完成的螺母进行自动打磨边缘，提高了螺母的精度。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种高精度螺母冷镦成型装置，包括基座，所述基座内部连通开设有滑腔和冷镦腔，所述滑腔内部固定安装有推动器，所述推动器前端安装有推动块，所述滑腔内部下侧壁上开设有滑槽，所述冷镦腔内部活动镶嵌安装有下冷镦块，所述下冷镦块下端焊接有支撑柱，所述基座上端开设有三个的螺母摆放槽，所述基座上端隔空安装有悬挂杆，所述悬挂杆下端通过悬挂套分别固定安装有升降臂、机械爪和打磨器，所述升降臂下端固定安装有上冷镦块，所述机械爪和打磨器均通过工作臂和悬挂臂活动连接安装于上端的悬挂套上。
[0008]可选的，所述打磨器两端安装滚轴，所述滚轴通过固定杆固定连接在打磨器内部，所述滚轴外包围打磨带。
[0009]可选的，所述机械爪上安装有爪手，所述爪手上安装有连接转轴，所述连接转轴上安装连接杆，所述连接杆通过连接转轴连接在连接扣上，所述连接扣安装在拉伸杆底端，所述拉伸杆安装在机械爪的爪臂内部。
[0010]可选的，所述推动器是由推动杆活动镶嵌安装于基筒内组成，所述基筒内部开设有储油室和液压油室，所述储油室和液压油室通过调压机进行相互连通，所述推动杆前端固定安装推动块，所述推动块下端设置有滑条。
[0011]可选的，所述升降臂是由伸缩臂活动镶嵌安装于基本臂内组成，所述基本臂同样内部开设有储油室和液压油室，所述储油室和液压油室同样通过调压机进行相互连通，所述伸缩臂下端安装上冷镦块。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有推动器和支撑柱，将螺母的模件放置于冷镦腔中，打开电源开关，升降臂内的调压机工作，将升降臂的储油室内液压油输送至液压油室中，增大液压油室的压强，向下伸出伸缩臂，使得上冷镦块下压冷镦腔中螺母的模件，螺母冷镦完成后，打开电源开关，推动器内的调压机工作，将推动器的储油室内液压油输送至液压油室中，增大液压油室的压强，向前伸出推动杆，使得推动块前进，利用推动块的斜角推动支撑柱升高，将下冷镦块上的螺母推出冷镦腔，如此，可对冷镦完成的螺母进行自行取出，降低了劳动强度且安全性高。
[0014]2、本技术通过设有打磨器，螺母冷镦成型从冷镦腔内取出后，打开电源开关，机械爪上方的工作臂带动机械爪对冷镦成型的螺母进行抓取至螺母摆放槽处，打磨器上方的工作臂带动打磨器对冷镦成型的螺母进行打磨螺母边缘，打磨器内的滚轴由通电工作，进行运转，滚轴外包围可拆卸更换的打磨带，滚轴转动，带动打磨带转动，对螺母边缘打磨，提高精度，如此，可对冷镦完成的螺母进行自动打磨边缘，提高了螺母的精度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种高精度螺母冷镦成型装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种高精度螺母冷镦成型装置的打磨器结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的一种高精度螺母冷镦成型装置的机械爪结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例的一种高精度螺母冷镦成型装置的推动器结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例的一种高精度螺母冷镦成型装置的升降臂结构示意图。
[0021]图中：1.滑槽；2.滑腔；3.支撑柱；4.下冷镦块；5.冷镦腔；6.上冷镦块；7. 升降臂；8.悬挂杆；9.悬挂套；10.悬挂臂；11.工作臂；12.机械爪；13.打磨器； 14.螺母摆放槽；15.基座；16.推动器；17.推动块；18.滚轴；19.打磨带；20.固定杆；21.连接扣；22.连接杆；23.爪手；24.连接转轴；25.拉伸杆；26.爪臂； 27.推动杆；28.基筒；29.储油室；30.调压机；31.液压油室；32.滑条；33.基本臂；34.伸缩臂。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是
全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面将结合图1～图5对本技术实施例的一种高精度螺母冷镦成型装置进行详细的说明。
[0024]参考图1所示，本技术实施例提供的一种高精度螺母冷镦成型装置，包括基座15，所述基座15内部连通开设有滑腔2和冷镦腔5，所述滑腔2内部固定安装有推动器16，所述推动器16前端安装有推动块17，所述滑腔2内部下侧壁上开设有滑槽1，所述冷镦腔5内部活动镶嵌安装有下冷镦块4，所述下冷镦块4下端焊接有支撑柱3，所述基座15上端开设有三个的螺母摆放槽 14，所述基座15上端隔空安装有悬挂杆8，所述悬挂杆8下端通过悬挂套9 分别固定安装有升降臂7、机械爪12和打磨器13，所述升降臂7下端固定安装有上冷镦块6，所述机械爪12和打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度螺母冷镦成型装置，其特征在于：包括基座(15)，所述基座(15)内部连通开设有滑腔(2)和冷镦腔(5)，所述滑腔(2)内部固定安装有推动器(16)，所述推动器(16)前端安装有推动块(17)，所述滑腔(2)内部下侧壁上开设有滑槽(1)，所述冷镦腔(5)内部活动镶嵌安装有下冷镦块(4)，所述下冷镦块(4)下端焊接有支撑柱(3)，所述基座(15)上端开设有三个的螺母摆放槽(14)，所述基座(15)上端隔空安装有悬挂杆(8)，所述悬挂杆(8)下端通过悬挂套(9)分别固定安装有升降臂(7)、机械爪(12)和打磨器(13)，所述升降臂(7)下端固定安装有上冷镦块(6)，所述机械爪(12)和打磨器(13)均通过工作臂(11)和悬挂臂(10)活动连接安装于上端的悬挂套(9)上。2.根据权利要求1所述的一种高精度螺母冷镦成型装置，其特征在于：所述打磨器(13)两端安装滚轴(18)，所述滚轴(18)通过固定杆(20)固定连接在打磨器(13)内部，所述滚轴(18)外包围打磨带(19)。3.根据权利要求1所述的一种高精度螺母冷镦成型装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：章春燕，
申请(专利权)人：嘉兴市金龙制伞股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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