本实用新型专利技术公开了一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用的混合搅拌装置，包括底板，底板上表面的中部固定连接有混合桶，混合桶的顶部设置有板盖，板盖上表面的中部社会组有承载板，承载板的顶部开设有连接孔，连接孔的内腔转动套接有主轴，主轴外壁的底部等距对称固定连接有多个连接杆，连接杆的一侧设置有桨叶，桨叶的一侧滑动穿插套接有两个固定螺栓，固定螺栓外壁的一端与连接杆螺纹穿插套接。本实用新型专利技术利用主轴的设置方式，主轴的外壁对称等距设置有多个桨叶，主轴带动桨叶转动，可以使原料充分混合反应，且桨叶具有一定的倾斜坡度，进而可以使混合桶内部的原料上下翻转，进一步提高混料混合反应效率，进而提高产品生产效率。进而提高产品生产效率。进而提高产品生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用的混合搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置领域，特别涉及一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用的混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]甲基丙烯酸羟乙酯为无色透明易流动液体，其生产方法为甲基丙烯酸钾盐与氯乙醇在阻聚剂存在下反应生成粗甲基丙烯酸
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羟基乙酯，经盐析、精制得成品，在甲基丙烯酸钾盐与氯乙醇在阻聚剂存在下反应生混合反应时间较长，甚至在阻聚剂的作用下，部分原料混合不充分，使得原料不能充分混合反应，从而降低产品生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用的混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用的混合搅拌装置，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有混合桶，所述混合桶的顶部设置有板盖，所述板盖上表面的中部设有承载板，所述承载板的顶部开设有连接孔，所述连接孔的内腔转动套接有主轴，所述主轴外壁的底部等距对称固定连接有多个连接杆，所述连接杆的一侧设置有桨叶，所述桨叶的一侧滑动穿插套接有两个固定螺栓，所述固定螺栓外壁的一端与连接杆螺纹穿插套接。
[0005]优选的，所述连接孔内壁的底部开设有限位槽，所述限位槽的内腔转动套接有限位套环，所述主轴外壁的顶部与限位套环固定套接。
[0006]优选的，所述承载板的顶部呈环形阵列等距设置有定位螺栓，所述承载板通过定位螺栓与板盖固定连接，所述承载板上表面的中部固定连接有电机，所述电机的输出端与主轴传动连接。
[0007]优选的，所述板盖的顶部固定套接有两个进料管，所述混合桶的底部固定套接有排料管，所述进料管的外壁和排料管的外壁均设置有阀门。
[0008]优选的，所述混合桶内腔的底部滑动套接有承载框架，所述承载框架的内腔固定套接有过滤网。
[0009]优选的，所述底板上表面的四个边角处均固定连接有支撑套筒，所述支撑套筒的顶部设置有连接板，所述连接板的一端与板盖固定连接。
[0010]优选的，所述连接板顶部的一侧滑动穿插套接有连接螺栓，所述连接螺栓外壁的底部与支撑套筒螺纹套接，所述连接螺栓的外壁滑动套接有弹簧，所述弹簧位于支撑套筒和连接板之间。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]（1）本技术利用主轴的设置方式，主轴的外壁对称等距设置有多个桨叶，主轴带动桨叶转动，可以使原料充分混合反应，且桨叶具有一定的倾斜坡度，进而可以使混合桶
内部的原料上下翻转，进一步提高混料混合反应效率，进而提高产品生产效率；
[0013]（2）本技术利用支撑套筒、连接板、连接螺栓和弹簧的配合使用，紧固连接螺栓可以对板盖进行位置固定，对混合桶进行密封，松动连接螺栓，弹簧可以给连接板一个弹力，进而将板盖顶开，便于对混合桶内部添加阻聚剂等。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术正面部分内部结构示意图。
[0016]图3为本技术主轴整体结构示意图。
[0017]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图5为本技术支撑套筒正面结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、混合桶；3、板盖；4、承载板；5、连接孔；6、主轴；7、连接杆；8、桨叶；9、固定螺栓；10、限位槽；11、限位套环；12、电机；13、进料管；14、排料管；15、承载框架；16、过滤网；17、支撑套筒；18、连接板；19、连接螺栓；20、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]如图1
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4所示的一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用的混合搅拌装置，包括底板1，底板1上表面的中部固定连接有混合桶2，混合桶2的顶部设置有板盖3，板盖3上表面的中部设有承载板4，承载板4的顶部开设有连接孔5，连接孔5的内腔转动套接有主轴6，主轴6外壁的底部等距对称固定连接有多个连接杆7，连接杆7的一侧设置有桨叶8，桨叶8具有一定的倾斜坡度，进而主轴6转动，桨叶8运作时，可以对混合的原料进行搅拌翻转，提高原料混合反应的速率，桨叶8的一侧滑动穿插套接有两个固定螺栓9，松动固定螺栓9，可以对桨叶8进行拆卸，进而便于对其维修清理，固定螺栓9外壁的一端与连接杆7螺纹穿插套接；
[0023]连接孔5内壁的底部开设有限位槽10，限位槽10的内腔转动套接有限位套环11，限位套环11可以对主轴6进行位置限定，进而保证主轴6转动的稳定性，主轴6外壁的顶部与限位套环11固定套接，承载板4的顶部呈环形阵列等距设置有定位螺栓，承载板4通过定位螺栓与板盖3固定连接，承载板4上表面的中部固定连接有电机12，电机12的输出端与主轴6传动连接；
[0024]板盖3的顶部固定套接有两个进料管13，混合桶2的底部固定套接有排料管14，进料管13的外壁和排料管14的外壁均设置有阀门，混合桶2内腔的底部滑动套接有承载框架15，承载框架15的内腔固定套接有过滤网16，过滤网16可以对阻聚剂等颗粒进行过滤，提高甲基丙烯酸羟乙酯产品的纯度；
[0025]电机12通过外接的电机开关与外部电源电性连接。
[0026]本实施例具体使用时，首先打开板盖3，将阻聚剂等投放到混合桶2中，然后打开两
个进料管13上的阀门，将原料排放到混合桶2中，直至一定量的原料排放到混合桶2中，再关闭进料管13上的阀门，打开电机开关，电机12通电带动主轴6转动，进而使连接杆7带动桨叶8在混合桶2内部旋转，对原料充分混合搅拌，降低其反应时间，当原料充分反应生成甲基丙烯酸羟乙酯后，打开排料管14上的阀门，甲基丙烯酸羟乙酯经过过滤网16对其过滤有排料管14排出，对其收集即可。
[0027]实施例二：
[0028]如图5所示底板1上表面的四个边角处均固定连接有支撑套筒17，支撑套筒17的顶部设置有连接板18，连接板18的一端与板盖3固定连接，连接板18顶部的一侧滑动穿插套接有连接螺栓19，连接螺栓19的顶部固定连接有把柄，便于连接螺栓19转动，进而改变连接板18的位置，进而改变板盖3的状态，连接螺栓19外壁的底部与支撑套筒17螺纹套接，连接螺栓19的外壁滑动套接有弹簧20，弹簧20可以给连接板18一个弹力，从而松动连接螺栓19，就可以使弹簧20顶起连接板18，使其带动板盖3与混合桶2分离，弹簧20位于支撑套筒17和连接板18之间。
[0029]本实施例具体使用的时候，当甲基丙烯酸羟乙酯生产时，需要打开板盖3向混合桶2内部投入阻聚剂等时，首先转动把柄，使其带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用的混合搅拌装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上表面的中部固定连接有混合桶（2），所述混合桶（2）的顶部设置有板盖（3），所述板盖（3）上表面的中部设有承载板（4），所述承载板（4）的顶部开设有连接孔（5），所述连接孔（5）的内腔转动套接有主轴（6），所述主轴（6）外壁的底部等距对称固定连接有多个连接杆（7），所述连接杆（7）的一侧设置有桨叶（8），所述桨叶（8）的一侧滑动穿插套接有两个固定螺栓（9），所述固定螺栓（9）外壁的一端与连接杆（7）螺纹穿插套接。2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用的混合搅拌装置，其特征在于，所述连接孔（5）内壁的底部开设有限位槽（10），所述限位槽（10）的内腔转动套接有限位套环（11），所述主轴（6）外壁的顶部与限位套环（11）固定套接。3.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用的混合搅拌装置，其特征在于，所述承载板（4）的顶部呈环形阵列等距设置有定位螺栓，所述承载板（4）通过定位螺栓与板盖（3）固定连接，所述承载板（4）上表面的中部固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋梅芳，
申请(专利权)人：安徽联化新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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