一种丝网印刷机的料件放置台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝网印刷机的料件放置台，包括放置台底座、回弹锁紧装置、电动夹紧驱动装置、电动夹紧传动装置、丝网印刷板和支撑立柱，所述回弹锁紧装置卡合滑动设于放置台底座上，所述电动夹紧驱动装置设于放置台底座上，所述电动夹紧传动装置卡合滑动设于电动夹紧驱动装置上，所述丝网印刷板设于放置台底座上，所述支撑立柱设于放置台底座上。本实用新型专利技术属于印刷设备技术领域，具体是一种丝网印刷机的料件放置台；本实用新型专利技术将丝网固定在一个外框中后，存放在层叠放置的放置台上，不仅能够节省存放空间，还可以保护周围设备不受污染，存放过程中自动进行释放和夹紧，有效解决了目前市场上的料件放置架占用空间以及固定不牢的问题。不牢的问题。不牢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种丝网印刷机的料件放置台


[0001]本技术属于印刷设备
，具体是指一种丝网印刷机的料件放置台。

技术介绍

[0002]丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，所以丝网印刷机在印刷厂中被广泛使用。
[0003]丝网印刷机在使用过程中需要频繁的更换和拆装丝网，因为丝网上粘有大量的油墨，如果没有合适的放置架，在放置的时候不仅会占用大量的空间，还会导致油墨粘连到其他地方，不仅污染其他设备，还会影响下一次印刷使用。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种丝网印刷机的料件放置台，将丝网固定在一个外框中后，存放在层叠放置的放置台上，不仅能够节省存放空间，还可以保护周围设备不受污染，存放过程中自动进行释放和夹紧，有效解决了目前市场上的料件放置架占用空间以及固定不牢的问题。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种丝网印刷机的料件放置台，包括放置台底座、回弹锁紧装置、电动夹紧驱动装置、电动夹紧传动装置、丝网印刷板和支撑立柱，所述回弹锁紧装置卡合滑动设于放置台底座上，所述电动夹紧驱动装置设于放置台底座上，所述电动夹紧传动装置卡合滑动设于电动夹紧驱动装置上，所述丝网印刷板设于放置台底座上，所述支撑立柱设于放置台底座上；所述放置台底座包括上设有侧面台阶面、前底部方槽和中心开口方槽，所述放置台底座上对称设有圆柱沉头孔，所述放置台底座在圆柱沉头孔的底部设有圆柱通孔，所述放置台底座的四角处设有对角方形缺口。
[0006]进一步地，所述回弹锁紧装置包括回弹连杆、弹簧、圆柱斜面锁舌和升降控制按钮，所述回弹连杆上对称设有圆柱凸台，所述圆柱凸台卡合滑动设于圆柱通孔中，所述回弹连杆在圆柱凸台的端部设有螺纹孔，所述回弹连杆的中间设有按压手柄，所述弹簧卡合设于圆柱凸台上，所述弹簧卡合设于圆柱沉头孔内，所述弹簧上设有螺柱，所述螺柱和螺纹孔螺纹连接，所述圆柱斜面锁舌的端部设有斜坡面，所述升降控制按钮设于前底部方槽上，所述升降控制按钮和前底部方槽固接。
[0007]进一步地，所述电动夹紧驱动装置包括夹紧装置外壳、升降电机、升降主动齿轮、升降从动齿轮和推力轴承，所述夹紧装置外壳设于侧面台阶面上，所述夹紧装置外壳和侧面台阶面固接，所述夹紧装置外壳上设有升降通孔，所述升降电机卡合设于升降通孔中，所述升降电机和升降通孔固接，所述夹紧装置外壳上设有升降外壳腔体和升降滑动槽，所述升降电机上设有升降主轴，所述斜坡面上设有中心孔一，所述中心孔一卡合设于升降主轴上，所述中心孔一和升降主轴固接，所述升降从动齿轮和升降主动齿轮啮合连接，所述升降从动齿轮上设有中心孔二，所述推力轴承的外圈卡合设于升降外壳腔体内，述推力轴承的
内圈设于电动夹紧传动装置上，所述推力轴承和升降从动齿轮呈同轴布置。
[0008]进一步地，所述电动夹紧传动装置包括滚珠丝杠、升降杆、滚珠螺母、长条形悬臂和压力传感器，所述滚珠丝杠上设有台阶轴，所述推力轴承的内圈卡合设于台阶轴上，所述滚珠丝杠上设有齿轮安装轴，所述中心孔二卡合设于齿轮安装轴中，所述升降杆上设有升降滑行轨道，所述升降滑行轨道卡合滑动设于升降滑动槽中，所述滚珠螺母卡合设于升降杆的内部，所述滚珠螺母和升降杆固接，所述滚珠螺母卡合设于滚珠丝杠上，所述长条形悬臂上设有轨道安装槽，所述轨道安装槽卡合设于升降滑行轨道上，所述长条形悬臂和升降杆固接，所述长条形悬臂的端部设有压力传感器。
[0009]进一步地，所述丝网印刷板包括方形框架、丝网本体和U形把手，所述方形框架卡合滑动设于中心开口方槽上，所述方形框架上设有加强梁，所述加强梁和斜坡面接触连接，所述丝网本体设于方形框架上，所述丝网本体和方形框架固接，所述U形把手设于方形框架上，所述U形把手和方形框架固接。
[0010]进一步地，所述支撑立柱设于对角方形缺口上，所述支撑立柱通过对角方形缺口和放置台底座固接。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种丝网印刷机的料件放置台，圆柱斜面锁舌在圆柱沉头孔内滑动，在弹簧的作用下能够实现自动卡紧，完成丝网印刷板在水平和竖直两个轴向的限位，升降控制按钮能够控制升降电机的启停，配合压力传感器，达到压紧丝网印刷板的效果，完成丝网印刷板在垂直方向的限位，方形框架的厚度大于丝网本体，放置过程中能够对丝网本体进行保护，通过升降控制按钮能够主动控制圆柱斜面锁舌的回缩和弹出。
附图说明
[0012]图1为本技术本方案一种丝网印刷机的料件放置台立体图；
[0013]图2为本技术本方案一种丝网印刷机的料件放置台主视图；
[0014]图3为本技术本方案一种丝网印刷机的料件放置台俯视图；
[0015]图4为本技术本方案一种丝网印刷机的料件放置台局部视图一；
[0016]图5为本技术本方案一种丝网印刷机的料件放置台局部视图二；
[0017]图6为本技术本方案一种丝网印刷机的料件放置台的电动夹紧驱动装置和电动夹紧传动装置剖视图。
[0018]其中，1、放置台底座，2、回弹锁紧装置，3、电动夹紧驱动装置，4、电动夹紧传动装置，5、丝网印刷板，6、支撑立柱，7、侧面台阶面，8、前底部方槽，9、中心开口方槽，10、圆柱沉头孔，11、圆柱通孔，12、对角方形缺口， 13、回弹连杆，14、弹簧，15、圆柱斜面锁舌，16、升降控制按钮，17、圆柱凸台，18、螺纹孔，19、按压手柄，20、螺柱，21、斜坡面，22、夹紧装置外壳，23、升降电机，24、升降主动齿轮，25、升降从动齿轮，26、推力轴承， 27、升降通孔，28、升降外壳腔体，29、升降滑动槽，30、升降主轴，31、中心孔一，32、中心孔二，33、滚珠丝杠，34、升降杆，35、滚珠螺母，36、长条形悬臂，37、压力传感器，38、台阶轴，39、齿轮安装轴，40、升降滑行轨道，41、轨道安装槽，42、方形框架，43、丝网本体，44、U形把手，45、加强梁。
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
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6所示，本技术一种丝网印刷机的料件放置台，包括放置台底座1、回弹锁紧装置2、电动夹紧驱动装置3、电动夹紧传动装置4、丝网印刷板5 和支撑立柱6，所述回弹锁紧装置2卡合滑动设于放置台底座1上，所述电动夹紧驱动装置3设于放置台底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷机的料件放置台，其特征在于：包括放置台底座、回弹锁紧装置、电动夹紧驱动装置、电动夹紧传动装置、丝网印刷板和支撑立柱，所述回弹锁紧装置卡合滑动设于放置台底座上，所述电动夹紧驱动装置设于放置台底座上，所述电动夹紧传动装置卡合滑动设于电动夹紧驱动装置上，所述丝网印刷板设于放置台底座上，所述支撑立柱设于放置台底座上；所述放置台底座包括上设有侧面台阶面、前底部方槽和中心开口方槽，所述放置台底座上对称设有圆柱沉头孔，所述放置台底座在圆柱沉头孔的底部设有圆柱通孔，所述放置台底座的四角处设有对角方形缺口。2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的料件放置台，其特征在于：所述回弹锁紧装置包括回弹连杆、弹簧、圆柱斜面锁舌和升降控制按钮，所述回弹连杆上对称设有圆柱凸台，所述圆柱凸台卡合滑动设于圆柱通孔中，所述回弹连杆在圆柱凸台的端部设有螺纹孔，所述回弹连杆的中间设有按压手柄，所述弹簧卡合设于圆柱凸台上，所述弹簧卡合设于圆柱沉头孔内，所述弹簧上设有螺柱，所述螺柱和螺纹孔螺纹连接，所述圆柱斜面锁舌的端部设有斜坡面，所述升降控制按钮设于前底部方槽上，所述升降控制按钮和前底部方槽固接。3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷机的料件放置台，其特征在于：所述电动夹紧驱动装置包括夹紧装置外壳、升降电机、升降主动齿轮、升降从动齿轮和推力轴承，所述夹紧装置外壳设于侧面台阶面上，所述夹紧装置外壳和侧面台阶面固接，所述夹紧装置外壳上设有升降通孔，所述升降电机卡合设于升降通孔中，所述升降电机和升降通孔固接，所述夹紧装置外壳上设有升降外壳腔体和升降滑动槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周安福，
申请(专利权)人：温州市安福数码防伪有限公司，
类型：新型
国别省市：