一种防偏移进出料升降机剪刀臂制造技术

一种防偏移进出料升降机剪刀臂，每个所述剪刀臂均包括内臂和外臂，所述内臂与外臂贴面交叉处通过一内外臂连接机构连接；所述内外臂连接机构包括一密封轴承座，所述密封轴承座安装在所述外臂外侧面上；一滚动轴承，所述滚动轴承安装在所述密封轴承座内；一短轴，所述短轴一端卡接在所述滚动轴承内，另一端依次横向穿过所述外臂和内臂；所述剪刀臂在所述液压油缸驱动下进行上下伸缩运动时，所述短轴则依靠所述滚动轴承随之发生转动。本实用新型专利技术进出料升降机的两个剪刀臂之间互不接触，互相不产生牵拉作用力，这样短轴及其内部衬套不容易发生磨损，剪刀臂的上下行走轮居中行走，进出料升降机不发生单向偏移，整个设备使用周期较长。整个设备使用周期较长。整个设备使用周期较长。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移进出料升降机剪刀臂


[0001]本技术属于液压升降机
，特别涉及一种防偏移进出料升降机剪刀臂。

技术介绍

[0002]现有的进出料升降机的驱动方式采用双侧剪刀臂升降，两侧剪刀臂之间通过一可转动的长轴连接，这种结构在安装使用后，由于两侧的剪刀臂之间相互牵拉，而且长轴与剪刀臂之间的摩擦力较大，剪刀臂的长轴及其内部衬套容易发生磨损，致使剪刀臂的上下行走轮走单边轨道单边倾斜，从而导致进出料升降机发生单向偏移，整个设备使用周期较短。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种防偏移进出料升降机剪刀臂，具体技术方案如下：
[0004]一种防偏移进出料升降机剪刀臂，所述进出料升降机包括底板和顶板，所述底板与顶板之间通过两间隔对称的纵向可伸缩式剪刀臂连接，每个所述剪刀臂通过各自对应的液压油缸提供伸缩动力，每个所述剪刀臂均包括内臂和外臂，所述内臂与外臂贴面交叉处通过一内外臂连接机构连接；
[0005]所述内外臂连接机构包括一密封轴承座，所述密封轴承座安装在所述外臂外侧面上；一滚动轴承，所述滚动轴承安装在所述密封轴承座内；一短轴，所述短轴一端卡接在所述滚动轴承内，另一端依次横向穿过所述外臂和内臂；所述剪刀臂在所述液压油缸驱动下进行上下伸缩运动时，所述短轴则依靠所述滚动轴承随之发生转动。
[0006]进一步地，所述内外臂连接机构还包括一轴套，所述轴套活动套设在所述短轴上，所述短轴与所述内臂内侧面相接触；一伸缩杆，所述伸缩杆竖直设置在所述轴套正下方，所述伸缩杆上端与所述轴套的底部固定连接，其下端与所述底板的内底面滑动连接。
[0007]进一步地，所述伸缩杆的下端固定安装一滑块，所述滑块底部活动卡设有一与之相配合的滑轨，所述滑轨水平固定安装在所述底板的内底面上，所述滑块可沿着所述滑轨纵向滑动。
[0008]进一步地，所述密封轴承座与所述外臂外侧面通过螺栓连接。
[0009]进一步地，所述剪刀臂的外臂上端通过第一行走轮与所述顶板滚动连接，其下端与所述底板固定连接；所述剪刀臂的内臂上端与所述顶板固定连接，其下端通过第二行走轮与所述底板滚动连接。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术每个剪刀臂外侧面内外臂贴面交叉处设均置一安装在密封轴承座内的滚动轴承，从滚动轴承内引出一短轴将剪刀臂的内外臂串联，这种结构下进出料升降机的两个剪刀臂之间互不接触，互相不产生牵拉作用力，而且由于滚动轴承的存在，短轴与剪刀臂之间摩擦力较小，这样短轴及其内部衬套不容易发生磨损，剪刀臂的上下行走轮居中
行走，进出料升降机不发生单向偏移，整个设备使用周期较长。
附图说明
[0012]图1示出了本技术中内外臂连接机构的剖视图；
[0013]图2示出了本技术结合在进出料升降机上的内侧结构示意图；
[0014]图3示出了本技术结合在进出料升降机上的外侧结构示意图；
[0015]图4示出了本技术剪刀臂局部连接示意图；
[0016]图5示出了现有技术中进出料升降机的剪刀臂局部连接示意图。
[0017]图中所示：1、底板；2、顶板；3、剪刀臂；31、外臂；32、内臂；33、第一行走轮；34、第二行走轮；35、内外臂连接机构；351、密封轴承座；352、滚动轴承；353、短轴；354、轴套；355、伸缩杆；356、滑块；357、滑轨；4、液压油缸；5、长轴。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1～4所示，一种防偏移进出料升降机剪刀臂，所述进出料升降机包括底板1和顶板2，所述底板1与顶板2之间通过两间隔对称的纵向可伸缩式剪刀臂3连接，每个所述剪刀臂3通过各自对应的液压油缸4提供伸缩动力，每个所述剪刀臂3均包括内臂32和外臂31，所述内臂32与外臂31贴面交叉处通过一内外臂连接机构35连接；
[0020]所述内外臂连接机构35包括一密封轴承座351，所述密封轴承座351安装在所述外臂31外侧面上；一滚动轴承352，所述滚动轴承352安装在所述密封轴承座351内；一短轴353，所述短轴353一端卡接在所述滚动轴承352内，另一端依次横向穿过所述外臂31和内臂32；所述剪刀臂3在所述液压油缸4驱动下进行上下伸缩运动时，所述短轴353则依靠所述滚动轴承352随之发生转动；通过上述技术方案，每个剪刀臂3外侧面内外臂贴面交叉处设均置一安装在密封轴承座351内的滚动轴承352，从滚动轴承352内引出一短轴353将剪刀臂3的内外臂串联，这种结构下进出料升降机的两个剪刀臂3之间互不接触，互相不产生牵拉作用力，而且由于滚动轴承352的存在，短轴353与剪刀臂3之间摩擦力较小，这样短轴353及其内部衬套不容易发生磨损，剪刀臂3的上下行走轮居中行走，进出料升降机不发生单向偏移，整个设备使用周期较长。
[0021]如图2和3所示，所述内外臂连接机构35还包括一轴套354，所述轴套354活动套设在所述短轴353上，所述短轴353与所述内臂32内侧面相接触；一伸缩杆355，所述伸缩杆355竖直设置在所述轴套354正下方，所述伸缩杆355上端与所述轴套354的底部固定连接，其下端与所述底板1的内底面滑动连接；通过上述技术方案，在短轴353上套设一轴套354，轴套354底部竖直安装一可纵向滑动的伸缩杆355，这样剪刀臂3在上下伸缩工作时，可以进一步阻挡剪刀臂3发生偏移，保证剪刀臂3的上下行走轮居中行走；而且伸缩杆355也可以对剪刀臂3起到一定的导引和辅助支撑的作用。
[0022]如图2所示，所述伸缩杆355的下端固定安装一滑块356，所述滑块356底部活动卡设有一与之相配合的滑轨357，所述滑轨357水平固定安装在所述底板1的内底面上，所述滑
块356可沿着所述滑轨357纵向滑动；通过上述技术方案，可以保证伸缩杆355在剪刀臂3上下伸缩运动过程中发生横向移位时，始终保持竖直状态。
[0023]如图3和4所示，所述密封轴承座351与所述外臂31外侧面通过螺栓连接；通过上述技术方案，方便拆装更换密封轴承座351。
[0024]如图2所示，所述剪刀臂3的外臂31上端通过第一行走轮33与所述顶板2滚动连接，其下端与所述底板1固定连接；所述剪刀臂3的内臂32上端与所述顶板2固定连接，其下端通过第二行走轮34与所述底板1滚动连接；通过上述技术方案，可以保证剪刀臂3在竖直平面内上下伸缩运动。
[0025]本技术在实施时，首先将伸缩杆355底部的滑块356设置在滑轨357上，并将轴套354横移到剪刀臂3内外臂贴合交叉处，然后将短轴353一端安装在滚动轴承352内，并将滚动轴承352安装在密封轴承座351内，接着将短轴353另一端依次穿过剪刀臂3的外臂31、内臂32以及轴套35本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏移进出料升降机剪刀臂，所述进出料升降机包括底板(1)和顶板(2)，所述底板(1)与顶板(2)之间通过两间隔对称的纵向可伸缩式剪刀臂(3)连接，每个所述剪刀臂(3)通过各自对应的液压油缸(4)提供伸缩动力，其特征在于：每个所述剪刀臂(3)均包括内臂(32)和外臂(31)，所述内臂(32)与外臂(31)贴面交叉处通过一内外臂连接机构(35)连接；所述内外臂连接机构(35)包括一密封轴承座(351)，所述密封轴承座(351)安装在所述外臂(31)外侧面上；一滚动轴承(352)，所述滚动轴承(352)安装在所述密封轴承座(351)内；一短轴(353)，所述短轴(353)一端卡接在所述滚动轴承(352)内，另一端依次横向穿过所述外臂(31)和内臂(32)；所述剪刀臂(3)在所述液压油缸(4)驱动下进行上下伸缩运动时，所述短轴(353)则依靠所述滚动轴承(352)随之发生转动。2.根据权利要求1所述的防偏移进出料升降机剪刀臂，其特征在于：所述内外臂连接机构(35)还包括一轴套(354)，所述轴套(354)活动套设在所述短轴(353...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷雷子，黄金亮，杨荪，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂，
类型：新型
国别省市：