一种成型带状涂料的成型辊结构制造技术

本申请涉及粉末涂料的领域,尤其是涉及一种成型带状涂料的成型辊结构，其包括成型辊、支撑架和用于冷却熔融后原料的冷却装置，成型辊设置为两个，成型辊为中空结构，两个成型辊两端均固定连接且连通有转动管，转动管与支撑架转动连接，两个成型辊相向转动，支撑架远离成型辊一端与地面固定连接，冷却装置穿设在两个成型辊内，一个成型辊与支撑架之间设置有用于调节两个成型辊距离的调节装置。本申请具有提高带状涂料生产效率的效果。提高带状涂料生产效率的效果。提高带状涂料生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种成型带状涂料的成型辊结构


[0001]本申请涉及粉末涂料的领域，尤其是涉及一种成型带状涂料的成型辊结构。

技术介绍

[0002]目前粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料生产过程复杂，主要步骤如下：领料、承重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包、入库，其中熔融挤出是粉末涂料的关键工序，有利于原料混合均匀，挤出机是粉末涂料熔融挤出的重要设备。相关技术可参考公告号为CN201712149U的中国专利，其公布一种粉末涂料挤出机，包括机体、进料斗、机筒、螺杆、冷却辊、冷却带和破碎机，机筒水平设置，机筒与机体固定连接，进料斗与机筒顶端固定连接且连通，螺杆位于机筒内且与机筒转动连接，冷却辊在机筒的下方，冷却带与机体滑动连接，破碎机进料口与冷却带远离冷却辊一端连接。将原料穿过进料斗进入挤出机机筒，原料随螺杆传动并熔融形成高粘体，然后熔融的原料经机筒挤出后落在冷却辊的上方，原料随着冷却辊向下落到冷却带上，经冷却带传送至破碎机破碎。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：当熔融的原料下落量突然过多时，熔融后的原料容易在冷却辊处堆积，堆积的原料冷却从而堵塞两个冷却辊之间缝隙，导致带状涂料的生产效率降低。

技术实现思路

[0004]为了提高带状涂料的生产效率，本申请提供一种成型带状涂料的成型辊结构，采用如下的技术方案：
[0005]一种成型带状涂料的成型辊结构，包括成型辊、支撑架和用于冷却熔融后原料的冷却装置，成型辊设置为两个，成型辊为中空结构，两个成型辊两端均固定连接且连通有转动管，转动管与支撑架转动连接，两个成型辊相向转动，支撑架远离成型辊一端与地面固定连接，冷却装置穿设在两个成型辊内，一个成型辊与支撑架之间设置有用于调节两个成型辊距离的调节装置。
[0006]通过采用上述技术方案，由于两个成型辊两端均固定连接且连通有转动管，转动管与成型辊均为空腔结构，冷却装置依次穿过两个成型辊，从而使成型辊表面具有冷却效果，两个成型辊相向转动，熔融的原料落到两个成型辊上，成型辊带动熔融的原料向两个成型辊之间的缝隙移动，通过两个成型辊双向的冷却和挤压，熔融的原料变成带状涂料；当熔融的原料下落量突然过多时，通过调节装置调节两个成型辊之间缝隙的大小，从而减小了原料堵塞的概率，达到了提高带状涂料生产效率的效果。
[0007]优选的，所述支撑架包括支撑板和支撑底座，支撑板设置有两个，两个支撑板一端均与支撑底座固定连接，另一端与转动管转动连接，支撑底座远离支撑板一端与地面固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，支撑板与转动管转动连接，支撑板为转动管提供支撑，支
撑底座一端与地面固定连接，另一端与支撑板固定连接，支撑底座为支撑板提供支撑，从而提高了支撑架的稳定性。
[0009]优选的，所述调节装置包括滑块、滑槽、丝杆和固定板，滑槽开设在支撑板侧壁且贯穿支撑板两侧壁，滑块插入滑槽内，滑块与滑槽滑动连接，滑块与转动管转动连接，丝杆一端与滑块转动连接，另一端与固定板螺纹连接，固定板与支撑板可拆卸连接。
[0010]通过采用上述技术方案，由于滑槽开设在支撑板侧壁且贯穿支撑板两侧壁，移动滑块使滑块插入滑槽，然后将固定板与支撑板固定连接，接着旋转丝杆，丝杆与固定板螺纹连接，丝杆带动滑块沿滑槽滑动，滑槽带动转动管移动，从而来调节两个成型辊之间的缝隙，提高了调节装置的便捷性。
[0011]优选的，所述固定板与支撑板之间设置有连接螺栓，连接螺栓穿过固定板后与支撑板螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案,旋转连接螺栓使连接螺栓一端穿过固定板后与支撑板螺纹连接，连接螺栓使固定板与支撑板固定，实现了固定板与支撑板的可拆卸连接。
[0013]优选的，所述滑块与滑槽之间设置有限位组件，限位组件包括限位块与限位槽，限位块与滑块固定连接，限位槽开设在滑槽侧壁，限位块插入限位槽且与限位槽滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，移动滑块使滑块插入滑槽，限位块插入限位槽内，限位块沿限位槽滑动，限位槽对限位块起限位作用，提高了滑块与滑槽连接的稳定性。
[0015]优选的，所述冷却装置包括进水管、出水管和连接管，转动管远离成型辊一端穿过滑块，连接管为软管，连接管两端分别与相邻的两个转动管固定连接且连通，进水管和出水管分别与远离连接管的两个转动管固定连接且连通，进水管远离成型辊一端连接水源。
[0016]通过采用上述技术方案，水流穿过进水管进入一个成型辊中，然后水流从成型辊远离进水管一端的转动管流入连接管，进而水流穿过连接管进入另一个成型辊，最后水流从出水口流出，通过水流动对熔融的原料冷却，两个成型辊通过连接管连通，水流连续流经了两个成型辊，达到了节约水资源的目的。
[0017]优选的，所述连接管与转动管之间设置有密封连接件，密封连接件一端与连接管固定连接且连通，另一端与转动管转动连接且连通。
[0018]通过采用上述技术方案，由于两个成型辊的转动管是相向转动的，连接管与两个成型管的转动管固定连接且连通，密封连接件一端与转动管转动连接且连通，另一端与连接管固定连接且连通，转动管与支撑板转动连接，密封连接件相对与支撑板为静止状态，密封连接件不动，从而使连接管不发生缠绕，达到了对连接管保护的作用，提高了连接管的使用寿命。
[0019]优选的，所述成型辊内设置有内辊，内辊与成型辊之间设置有挡板，挡板一端与成型辊固定连接，另一端与内辊固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，挡板对水流起到限位作用，挡板转动时带动水流运动，避免水流在冷却辊底端堆积，提高了成型辊的冷却效率。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过成型辊、支撑架、冷却装置和调节装置的设置，减小了原料堵塞的概率，达到了提高带状涂料生产效率的效果；
[0023]2.通过连接螺栓的设置，实现了固定板与支撑板的可拆卸连接；
[0024]3.通过内辊和挡板的设置，提高了成型辊的冷却效率。
附图说明
[0025]图1是本申请的结构示意图；
[0026]图2是成型辊的剖面图；
[0027]图3是调节装置的爆炸图。
[0028]附图标记说明：1、支撑架；11、支撑板；12、支撑底座；2、成型辊；21、转动管；22、内辊；23、挡板；3、冷却装置；31、进水管；32、连接管；33、出水管；34、密封连接件；4、调节装置；41、滑块；42、滑槽；43、丝杆；431、把手；44、固定板；441、连接螺栓；5、限位组件；51、限位块；52、限位槽。
具体实施方式
[0029]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]参照图1，粉末涂料挤出机，包括机体、机筒、螺杆、成型辊2、冷却带和破碎机，机筒水平设置，机筒与机体固定连接，螺杆位于机筒内且与机筒转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型带状涂料的成型辊结构，其特征在于：包括成型辊(2)、支撑架(1)和用于冷却熔融后原料的冷却装置(3)，成型辊(2)设置为两个，成型辊(2)为中空结构，两个成型辊(2)两端均固定连接且连通有转动管(21)，转动管(21)与支撑架(1)转动连接，两个成型辊(2)相向转动，支撑架(1)远离成型辊(2)一端与地面固定连接，冷却装置(3)穿设在两个成型辊(2)内，成型辊(2)与支撑架(1)之间设置有用于调节两个成型辊(2)距离的调节装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种成型带状涂料的成型辊结构，其特征在于：所述支撑架(1)包括支撑板(11)和支撑底座(12)，支撑板(11)设置有两个，两个支撑板(11)一端均与支撑底座(12)固定连接，另一端与转动管(21)转动连接，支撑底座(12)远离支撑板(11)一端与地面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种成型带状涂料的成型辊结构，其特征在于：所述调节装置(4)包括滑块(41)、滑槽(42)、丝杆(43)和固定板(44)，滑槽(42)开设在支撑板(11)侧壁且贯穿支撑板(11)两侧壁，滑块(41)插入滑槽(42)内，滑块(41)与滑槽(42)滑动连接，滑块(41)与转动管(21)转动连接，丝杆(43)一端与滑块(41)转动连接，另一端与固定板(44)螺纹连接，固定板(44)与支撑板(11)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种成型带状涂料的成型辊结构，其特征在于：所述固定板(44)与支撑板(11)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉新，
申请(专利权)人：天津市玉鑫塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：