一种冷轧钢材自动化纵剪加工设备及纵剪加工方法技术

本发明专利技术提供了一种冷轧钢材自动化纵剪加工设备及加工方法，包括安装底板、支撑脚、支撑板、输送机构、纵剪机构和冷却机构，本发明专利技术可解决冷轧钢材自动化纵剪加工作业过程中难以在输送的过程中将卷曲状的冷轧钢材进行预先抚平拉直，提升后期裁切作业时切断面的平整性，难以对冷轧钢材分切作业时产生的碎屑以及毛边进行及时的收集，提升后期设备维护及清洁作业的作业效率，难以对冷轧钢材的水平位置进行支撑限位，避免裁切作业时裁切刀的下压力造成冷轧钢材的凹陷及偏移，也难以对刀具进行实时降温处理，避免因高温使刀具产生裂纹以及绷断，更难以在刀具损坏后及时对其进行拆卸和更换，提升设备整体的运行效率等问题。提升设备整体的运行效率等问题。提升设备整体的运行效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢材自动化纵剪加工设备及纵剪加工方法


[0001]本专利技术涉及冷轧钢材加工
，具体的说是一种冷轧钢材自动化纵剪加工设备及纵剪加工方法。

技术介绍

[0002]冷轧钢就是经过冷轧生产的钢，冷轧带钢是通过将用冷挤压方法(不加热，反之称热轧)制成的带状薄钢，是通过冷水将钢轧成我们想要的形状的材料，是通过机器用在非常冷的情况下用挤压得方法将没有成型的材料制成一种带形状的很薄的钢，然后通过各种加工的形式，再通过冷处理制成我们所需要的卷材，包括卷板、卷带、线材。冷轧钢卷也有直接把冷轧带钢称为冷轧卷材，和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。
[0003]冷轧钢材进行冷轧作业时往往采用一体成型的加工方式，其成型后的尺寸往往较宽，在后期的实际使用过程中需对其进行纵剪分切作业，使其分裂而成多段尺寸相同的冷轧钢卷，然而，在进行纵剪加工作业的过程中，往往会存在以下问题：
[0004]1)传统的冷轧钢材纵剪分切作业时，由于冷轧钢材的厚度较薄，难以在输送的过程中将卷曲状的冷轧钢材进行预先抚平拉直，提升后期裁切作业时切断面的平整性，也难以对冷轧钢材分切作业时产生的碎屑以及毛边进行及时的收集，提升后期设备维护及清洁作业的作业效率，更难以对冷轧钢材的水平位置进行支撑限位，避免裁切作业时裁切刀的下压力造成冷轧钢材的凹陷及偏移。
[0005]2)传统的冷轧钢材纵剪分切作业时，由于分切作业常常为长时间作业方式，其作业刀具因摩擦力往往会积累较高的温度，传统的分切作业难以对刀具进行实时的降温处理，避免因高温使刀具产生裂纹以及绷断，也难以在刀具损坏后及时对其进行拆卸和更换，提升设备整体的运行效率，更难以对刀具的裁切位置进行同步支撑限位，在保证对冷轧钢材稳定切断的同时避免裁切作业时过大的扭转力造成冷轧钢材的凹陷。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种冷轧钢材自动化纵剪加工设备及纵剪加工方法。
[0007]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种冷轧钢材自动化纵剪加工设备，包括安装底板、支撑脚、支撑板、输送机构、纵剪机构和冷却机构，所述的安装底板下端四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板的上端对称安装有支撑板，位于支撑板之间的安装底板上安装有输送机构，位于输送机构上方的支撑板之间安装有纵剪机构，支撑板之间安装有冷却机构，且冷却机构与纵剪机构相连接。
[0008]所述的纵剪机构包括调距转轴、限位块、限位杆、限位弹簧、调距滑架、固定轴、定位转架、定位轴、定位凸块、裁切刀、定位滑杆、定位弹簧、定位帽、定位孔、驱动转轴、同步轮、同步带和驱动电机，支撑板的上端通过轴承安装有调距转轴，调距转轴的两端端部对称
安装有限位杆，支撑板上对称设置有限位块，且限位杆与限位块之间通过限位弹簧相连接，位于支撑板之间的调距转轴上通过花键均匀安装多组调距滑架，调距滑架的下端均匀设置于固定轴，且固定轴上通过转动配合的方式安装有定位转架，定位转架的侧壁上沿其周向均匀设置有多组定位轴，定位轴的端部对称设置有定位凸块，定位凸块内通过滑动配合的方式对称安装有定位滑杆，且定位滑杆通过定位弹簧与定位凸块相连接，定位轴的中部通过滑动配合的方式安装有裁切刀，位于裁切刀外侧的定位轴上通过滑动配合的方式安装有定位帽，且定位帽抵靠在裁切刀的侧壁上，定位帽内沿其周向均匀设置有定位孔，且定位滑杆通过滑动配合的方式抵靠在定位孔内，位于调距转轴斜上方的支撑板之间通过轴承安装有驱动转轴，驱动转轴上通过花键均匀安装有多组同步轮，且同步轮与定位转架之前通过同步带传动连接，支撑板上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动转轴相连接，通过限位块的抵靠作用可使裁切刀在进行裁切作用时在冷轧钢材上的穿插高度保持固定，避免裁切刀切割作用时过大的扭转力造成冷轧钢材的塌陷，进一步提升切割面的平整性，设置于裁切刀上的冷却槽可通过自身的开口设计对冷却气流无法流经的刀体区域进行自行降温，进一步提升刀体冷却时有效冷却面积的均匀性以及冷却作业的作业效率。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的输送机构包括输送转轴、输送电机、匚型架、抚平转板、抚平齿、抚平弹簧、压实板、压实滑槽、压实滑块、压实弹簧、压实转轴、滑槽架和收集盒，安装底板的两端通过转动配合的方式对称安装有输送转轴，安装底板上通过电机座安装有输送电机，且输送电机的输出轴通过联轴器与位于安装底板后侧的输送转轴相连接，位于输送转轴之间的安装底板上左右对称安装有多组压实板，压实板的上端开设有多组压实滑槽，压实滑槽内通过滑动配合的方式安装有多组压实滑块，且压实滑块的上端通过压实弹簧与压实板相连接，同一组的压实板与压实板之间以及压实滑块与压实滑块之间均通过轴承安装有压实转轴，安装底板的前侧安装有匚型架，且匚型架位于压实板与输送转轴之间，匚型架内通过转动配合的方式上下对称安装有抚平转板，抚平转板通过抚平弹簧与匚型架相连接且对称安装的抚平转板侧壁上均设置有抚平齿，位于压实板之间的安装底板上对称设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合的方式安装有收集盒，通过以及抚平转板之间的协同夹紧作用可使冷轧钢材在输送的过程中始终受到反向的摩擦力，进一步使抚平转板与位于安装底板后侧的输送转轴之间的冷轧钢材处于绷紧拉直状态，通过活动安装的收集盒可对裁切作业过程中产生的碎屑及边角料进行初步的收集存放，提升后期设备清理维护作业的作业效率。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的裁切刀包括冷却孔、冷却槽、导流板和风道，裁切刀上沿其周向均匀开设有多组冷却孔，位于相邻两组冷却孔之间的裁切刀上沿其周向均匀开设有冷却槽，裁切刀内沿其周向均匀开设有风道，风道呈圆周环绕在冷却孔的外部却风道与冷却孔相连通，位于冷却孔内侧的风道内对称设置有导流板。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的冷却机构包括移位滑架、移位转盘、移位滑槽、移位滑杆、限位槽、啮合齿、卡齿、移位弹簧、通风管、支撑环、连接管、储气筒和，支撑板之间设置有储气筒，支撑板上安装有，且与储气筒相连通，位于定位轴之间的定位转架内通过转动配合的方式安装有移位转盘，移位转盘上沿其周向均匀开设有多组移位滑槽，位于移位转盘外侧的定位转架上通过滑动配合的方式均匀安装有多组移位滑架，移位滑架的
一端位于移位滑槽内且移位滑架与移位转盘滑动配合，移位滑架的另一端安装有通风管，且通风管的端部位于风道内且通风管与裁切刀滑动配合，通风管的另一端通过连接管与储气筒相连通，且通风管与连接管均为柔性软管，位于移位滑架内侧的移位转盘上设置有支撑环，且通风管的中部通过滑动配合的方式抵靠在支撑环上，定位转架上开设有限位槽，移位转盘上安装有移位滑杆，移位滑杆的中部位于限位槽内且移位滑杆与定位转架滑动配合，限位槽的侧壁上均匀设置有啮合齿，限位滑杆的端部通过滑动配合的方式安装有卡齿，卡齿通过移位弹簧与限位滑杆相连接且卡齿抵靠在啮合齿上，设置的支撑环可对通风管转向部位进行支撑限位，避免通风管的折弯角度过大造成内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢材自动化纵剪加工设备，包括安装底板(1)、支撑脚(2)、支撑板(3)、输送机构(4)、纵剪机构(5)和冷却机构(6)，其特征在于：所述的安装底板(1)下端四周拐角处均匀安装有支撑脚(2)，安装底板(1)的上端对称安装有支撑板(3)，位于支撑板(3)之间的安装底板(1)上安装有输送机构(4)，位于输送机构(4)上方的支撑板(3)之间安装有纵剪机构(5)，支撑板(3)之间安装有冷却机构(6)，且冷却机构(6)与纵剪机构(5)相连接，其中：所述的纵剪机构(5)包括调距转轴(5a)、限位块(5b)、限位杆(5c)、限位弹簧(5d)、调距滑架(5e)、固定轴(5f)、定位转架(5g)、定位轴(5h)、定位凸块(5j)、裁切刀(5k)、定位滑杆(5m)、定位弹簧(5n)、定位帽(5p)、定位孔(5q)、驱动转轴(5r)、同步轮(5t)、同步带(5u)和驱动电机(5v)，支撑板(3)的上端通过轴承安装有调距转轴(5a)，调距转轴(5a)的两端端部对称安装有限位杆(5c)，支撑板(3)上对称设置有限位块(5b)，且限位杆(5c)与限位块(5b)之间通过限位弹簧(5d)相连接，位于支撑板(3)之间的调距转轴(5a)上通过花键均匀安装多组调距滑架(5e)，调距滑架(5e)的下端均匀设置于固定轴(5f)，且固定轴(5f)上通过转动配合的方式安装有定位转架(5g)，定位转架(5g)的侧壁上沿其周向均匀设置有多组定位轴(5h)，定位轴(5h)的端部对称设置有定位凸块(5j)，定位凸块(5j)内通过滑动配合的方式对称安装有定位滑杆(5m)，且定位滑杆(5m)通过定位弹簧(5n)与定位凸块(5j)相连接，定位轴(5h)的中部通过滑动配合的方式安装有裁切刀(5k)，位于裁切刀(5k)外侧的定位轴(5h)上通过滑动配合的方式安装有定位帽(5p)，且定位帽(5p)抵靠在裁切刀(5k)的侧壁上，定位帽(5p)内沿其周向均匀设置有定位孔(5q)，且定位滑杆(5m)通过滑动配合的方式抵靠在定位孔(5q)内，位于调距转轴(5a)斜上方的支撑板(3)之间通过轴承安装有驱动转轴(5r)，驱动转轴(5r)上通过花键均匀安装有多组同步轮(5t)，且同步轮(5t)与定位转架(5g)之前通过同步带(5u)传动连接，支撑板(3)上通过电机座安装有驱动电机(5v)，驱动电机(5v)的输出轴通过联轴器与驱动转轴(5r)相连接。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢材自动化纵剪加工设备，其特征在于：所述的输送机构(4)包括输送转轴(4a)、输送电机(4b)、匚型架(4c)、抚平转板(4d)、抚平齿(4e)、抚平弹簧(4f)、压实板(4g)、压实滑槽(4h)、压实滑块(4j)、压实弹簧(4k)、压实转轴(4m)、滑槽架(4n)和收集盒(4p)，安装底板(1)的两端通过转动配合的方式对称安装有输送转轴(4a)，安装底板(1)上通过电机座安装有输送电机(4b)，且输送电机(4b)的输出轴通过联轴器与位于安装底板(1)后侧的输送转轴(4a)相连接，位于输送转轴(4a)之间的安装底板(1)上左右对称安装有多组压实板(4g)，压实板(4g)的上端开设有多组压实滑槽(4h)，压实滑槽(4h)内通过滑动配合的方式安装有多组压实滑块(4j)，且压实滑块(4j)的上端通过压实弹簧(4k)与压实板(4g)相连接，同一组的压实板(4g)与压实板(4g)之间以及压实滑块(4j)与压实滑块(4j)之间均通过轴承安装有压实转轴(4m)，安装底板(1)的前侧安装有匚型架(4c)，且匚型架(4c)位于压实板(4g)与输送转轴(4a)之间，匚型架(4c)内通过转动配合的方式上下对称安装有抚平转板(4d)，抚平转板(4d)通过抚平弹簧(4f)与匚型架(4c)相连接且对称安装的抚平转板(4d)侧壁上均设置有抚平齿(4e)，位于压实板(4g)之间的安装底板(1)上对称设置有滑槽架(4n)，滑槽架(4n)内通过滑动配合的方式安装有收集盒(4p)。3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢材自动化纵剪加工设备，其特征在于：所述的裁切刀(5k)包括冷却孔(5k1)、冷却槽(5k2)、导流板(5k3)和风道(5k4)，裁切刀(5k)上沿其周向均匀开设有多组冷却孔(5k1)，位于相邻两组冷却孔(5k1)之间的裁切刀(5k)上沿其周向均
匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜露露，
申请(专利权)人：姜露露，
类型：发明
国别省市：