一种自动缝制单元制造技术

本实用新型专利技术涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种自动缝制单元。本实用新型专利技术采用的技术方案包括型材支架、台板、支撑板、缝纫机构、取料机构；所述的型材支架的顶部两边分别设置有相平行的2个支撑板，所述的台板固设于型材支架的中部，台板的一侧中部设置有长条形槽，所述的型材支架的中间横梁通过滑轨设置有可移动的缝纫机构，缝纫机机构的缝纫机机头伸入台板的长条形槽上部，所述的取料单元通过螺钉固定在支撑板上表面。本实用新型专利技术结构简单、工作效率高、运行流畅、成本低、精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动缝制单元


[0001]本技术涉及缝纫设备
，具体涉及一种自动缝制单元。

技术介绍

[0002]由于目前市场上普遍使用普通工业缝纫机，普通工业缝纫机都是人工拿来料片然后手控料布缝制，完毕后再换料布继续缝制，或者是靠机器固定一块物料然后缝制花型，使得人工缝纫效率低下，人工缝纫出错率高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为解决现有技术存在人工缝制效率低的问题，本技术提供一种自动缝制单元。
[0004]为解决现有技术存在的问题，本技术的技术方案是：一种自动缝制单元，其特征在于：包括型材支架、台板一、支撑板、缝纫机构、取料机构；
[0005]所述的型材支架的顶部两边分别设置有相平行的2个支撑板，所述的台板一固设于型材支架的中部，台板一的一侧中部设置有长条形槽，所述的型材支架的中间横梁通过滑轨设置有可移动的缝纫机构，缝纫机构的缝纫机机头伸入台板一的长条形槽上部，所述的取料机构通过螺钉固定在支撑板上表面。
[0006]进一步，缝纫机构包括滑轨、台板二和缝纫机机头，所述的缝纫机机头设置于台板二上，台板二通过滑块设置于滑轨上，并沿滑轨来回滑动。
[0007]进一步，取料机构包括皮带模组、连接板、丝杠模组和旋转机构；所述的皮带模组包括2个分别设置于2个支撑板上的X轴模组，两个X轴模组之间滑动设置有Y轴模组，Y轴模组的侧面通过滑块移动设置有连接板，丝杠模组固设于连接板上，旋转机构设置于丝杠模组上，旋转机构下端设置有压布板。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点如下：
[0009]1、本技术结构简单、工作效率高、运行流畅、成本低、精度高；
[0010]2、本技术可根据物料的大小及时更换压布板，根据料片的材质、薄厚可以及时更改压布板的下压高度。
[0011]3、本技术自动缝制单元代替了人工手控缝纫，提高了工作效率、解放了劳动力。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为支架、台板的结构示意图；
[0014]图3为缝纫机构的结构示意图；
[0015]图4为支架、支撑板的结构示意图；
[0016]图5为支撑板、取料机构的结构示意图；
[0017]图6为取料机构的结构示意图；
[0018]图7为皮带模组的结构示意图；
[0019]图8为丝杠模组的结构示意图；
[0020]图9为旋转机构的结构示意图；
[0021]标记说明：1
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型材支架，2
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台板一，3
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支撑板，4
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缝纫机构，5
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取料机构，6
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滑轨，7
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台板二，8
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缝纫机机头，9
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皮带模组，10
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连接板，11
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丝杠模组，12
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旋转机构，13
‑
压布板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术提供一种自动缝制单元，如图1所示，包括型材支架1、台板一2、支撑板3、缝纫机构4、取料机构5；
[0024]上述型材支架1的顶部两边分别通过螺钉固设相平行的2个支撑板3，如图4所示，每个支撑板3上分别设置有X轴模组，两个X轴模组之间滑动设置有Y轴模组，Y轴模组的侧面通过滑块移动设置有连接板10，丝杠模组11固设于连接板10上，旋转机构12滑动设置于丝杠模组11上，旋转机构12下端连接有压布板13，如图5、图6和图7所示。
[0025]上述台板一2固设于型材支架1的中部，台板一2的一侧中部设置有长条形槽，如图2所示，缝纫机构4的缝纫机机头8伸入台板一2的长条形槽上部，缝纫机机头8设置于台板二7上，台板二7通过滑块设置于滑轨6上，并沿滑轨6来回滑动，通过滑轨6设置于型材支架1的中间横梁，如图3所示。
[0026]上述取料机构5包括皮带模组9、连接板10、丝杠模组11和旋转机构12，均为现有结构。
[0027]本技术工作过程：机器通电找零，等待合片完成信号，将人工合好的料片放置于“A”处，机器接收到合片完成信号，取料机构（“取料机构”是由“皮带模组”、“丝杠模组”与”旋转机构”三部分组成，皮带模组可以实现机构的前后左右即X、Y向运动。丝杠模组可以实现上下即Z向升降运动。旋转机构可以实现旋转即Z向径向旋转运动。所以整个取料机构可以实现“4自由度”运动，即X、Y、Z、Z向径向运动。）运动到“A”处上方，然后下压，下压到将料片压紧，不会出现在位移过程中发生错位现象即可（下压高度根据料片的材质、厚度可调）。取料机构取到料片后，从“A”处向缝纫机方向运动，直到将料片送到缝纫机缝制区域内，根据缝制工艺与花型要求，配合缝纫机缝纫。当缝纫结束后，取料机构将料片取送到“B”处，然后取料机构中Z向上升，料片脱落，等待人工收料。当人工收料完成后，机器等待合片完成信号，收到合片完成信号后，取料机构再次移动到“A”处上方，然后下压，如此循环往复。在物料大小、形状、有所变动时，可通过更换压布板，以此来满足使用要求。
[0028]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动缝制单元，其特征在于：包括型材支架（1）、台板一（2）、支撑板（3）、缝纫机构（4）、取料机构（5）；所述的型材支架（1）的顶部两边分别设置有相平行的2个支撑板（3），所述的台板一（2）固设于型材支架（1）的中部，台板一（2）的一侧中部设置有长条形槽，所述的型材支架（1）的中间横梁通过滑轨（6）设置有可移动的缝纫机构（4），缝纫机构（4）的缝纫机机头（8）伸入台板一（2）的长条形槽上部，所述的取料机构（5）通过螺钉固定在支撑板（3）上表面。2.根据权利要求1所述的一种自动缝制单元，其特征在于：所述的缝纫机构（4）包括滑轨（6）、台板二（7）和缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：折保强，马军，王林，赵将，
申请(专利权)人：西安标准工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：