一种铝合金外壳母线槽制造成型加工方法技术

本发明专利技术提供了一种铝合金外壳母线槽制造成型加工方法，其使用了铝合金外壳母线槽制造成型加工装置，该装置包括工作台、放置机构以及挤压成型机构。本发明专利技术可以解决铝合金外壳母线槽制造成型加工过程中所存在的以下难题：a.母线槽是通过铝合金外壳将各个金属导体安装在里面，目前大多数铝合金外壳是通过板材进行冲压形成，由于外壳形状特殊，使得无法一次冲压形成，导致需要需要多种冲压装置，其成本增大，后期维护保养费用高；b.目前现有的一次冲压装置，在对铝合金外壳冲压时，其两端的U型弯冲压成型后，存在铝合金外壳卡接在冲压装置上，无法直接取出外壳，当加工的外壳足够长时，在有限的空间内，滑动取出困难。滑动取出困难。滑动取出困难。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金外壳母线槽制造成型加工方法


[0001]本专利技术涉及母线槽制造成型加工
，具体涉及一种铝合金外壳母线槽制造成型加工方法。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。母线槽特点是具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长。母线槽产品适用于交流50Hz，额定电压380V，额定电流250A
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6300A的三相四线，三相五线制供配电系统工程中。
[0003]目前，铝合金外壳母线槽制造成型加工过程中所存在的以下难题：a.母线槽是通过铝合金外壳将各个金属导体安装在里面，目前大多数铝合金外壳是通过板材进行冲压形成，由于外壳形状特殊，使得无法一次冲压形成，要进行多次分步进行冲压，导致需要需要多种冲压装置，其成本增大，后期维护保养费用高；b.目前现有的一次冲压装置，在对铝合金外壳冲压时，其两端的U型弯冲压成型后，存在铝合金外壳卡接在冲压装置上，无法直接取出外壳，需要滑动取出，当加工的外壳足够长时，在有限的空间内，滑动取出困难。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术提供了一种铝合金外壳母线槽制造成型加工方法，可以解决铝合金外壳母线槽制造成型加工过程中所存在的以下难题：a.母线槽是通过铝合金外壳将各个金属导体安装在里面，目前大多数铝合金外壳是通过板材进行冲压形成，由于外壳形状特殊，使得无法一次冲压形成，要进行多次分步进行冲压，导致需要需要多种冲压装置，其成本增大，后期维护保养费用高；b.目前现有的一次冲压装置，在对铝合金外壳冲压时，其两端的U型弯冲压成型后，存在铝合金外壳卡接在冲压装置上，无法直接取出外壳，需要滑动取出，当加工的外壳足够长时，在有限的空间内，滑动取出困难。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铝合金外壳母线槽制造成型加工方法，其使用了铝合金外壳母线槽制造成型加工装置，该装置包括工作台、放置机构以及挤压成型机构，采用上述铝合金外壳母线槽制造成型加工装置作业时具体方法如下：
[0008]S1、装置检查：在启用铝合金外壳母线槽制造成型加工装置之前对装置运行进行检查；
[0009]S2、放置板材：将铝合金板材放置在放置机构上；
[0010]S3、挤压成型：通过挤压成型机构将放置在放置机构上的铝合金板材挤压成型；
[0011]S4、成型取料：待放置机构以及复原挤压成型机构以便取出加工完成的母线槽铝合金外壳；
[0012]所述的工作台上设置有放置机构，所述放置机构上方设置有挤压成型机构，所述挤压成型机构固定安装在工作台上；其中：
[0013]所述的放置机构包括加工台、加工槽、承托块、支撑弹簧、取料支链、固定块、升降槽、支撑块、定位支链、滑动槽、滑动块以及顶紧弹簧，所述的工作台上端面固定安装有加工台，所述加工台上端面开设有加工槽，所述加工槽内滑动安装有承托块，所述加工槽下端面均匀开设有多个圆槽，所述支撑弹簧下端面固定连接在圆槽底部，上端固定连接在承托块下端面，所述加工台上端面两侧对称设置有取料支链，所述加工台两侧对称固定安装有固定块，所述固定块固定在工作台上，所述固定块上端面开设有升降槽，所述升降槽内滑动设置有支撑块，所述固定块上端面远离加工台处从前往后等间距开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块与支撑块侧壁相固定连接，所述升降槽底部固定连接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧上端固定连接在支撑块下端面，所述升降槽上端设置有定位支链。
[0014]所述的挤压成型机构包括固定柱、顶板、升降板、升降弹簧、一号限位支链、二号限位支链、挤压支链、一号气缸、二号气缸、连接板、连接柱、成型块以及辅助块，所述的工作台上端面拐角处固定安装有固定柱，所述工作台上方设置有顶板，所述固定柱上端固定在顶板上，所述顶板下方设置有升降板，所述升降板滑动套设在固定柱上，所述固定柱上套设有升降弹簧，所述升降弹簧位于工作台和升降板之间，所述升降板下端面左右对称设置有挤压支链，所述升降板上端面拐角处设置有二号限位支链，所述顶板下端面靠近拐角处固定安装有二号气缸，所述二号气缸输出端固定安装在升降板上端面，所述升降板上方设置有连接板，所述连接板上端面拐角处设置有一号限位支链，所述顶板下端面中部处固定安装有一号气缸，所述一号气缸输出端固定安装在连接板上端面，所述连接板下端面拐角处固定安装有连接柱，所述连接柱下端滑动穿过升降板，所述升降板下方设置有成型块，所述连接柱下端固定连接在成型块上端面，所述成型块两侧壁固定安装有辅助块，所述辅助块下端面与成型块下端面具有一定的高度差。
[0015]优选的，所述的取料支链包括放置槽、滑槽、移动块、滑块、连接杆、活动槽以及驱动组件，所述的加工台上端面相对外侧壁上开设有放置槽，所述加工台上端面两侧从前往后均匀开设有对称的滑槽，所述滑槽与放置槽相连通，所述滑槽内滑动设置有滑动，所述放置槽上滑动设置有移动块，所述滑块一端固定在移动块侧壁上，相邻两个所述滑块通过连接杆相固定连接，相邻两个所述滑槽之间开设有连通的活动槽，所述连接杆滑动设置在活动槽内，位于移动块前后侧的所述滑块上设置有驱动组件。
[0016]优选的，所述的定位支链包括定位块和限位槽，支撑块上端面朝向加工台一侧处从前往后均匀开设有限位槽，所述升降槽顶部靠近加工台侧壁上固定有多个定位块，所述定位块滑动设置在限位槽内。
[0017]优选的，所述的驱动组件包括移动气缸和安装槽，位于移动块前后侧的所述滑块开设有安装槽，位于加工台前后侧的所述滑槽的侧壁固定安装有移动气缸，所述移动气缸输出端固定连接在安装槽的内壁上。
[0018]优选的，所述的挤压支链包括一号挤压块、二号挤压块、推动板、限位板、滑动杆以及挡块，所述的升降板下端面固定安装有左右对称的一号挤压块，两个所述一号挤压块相对内侧壁上安装有限位板和推动板，所述推动板位于限位板的下方，所述一号挤压块朝向成型块的端面方向上从前往后等间距设置有多个滑动杆，所述滑动杆滑动穿过限位板和推
动板，所述滑动杆上端固定有挡块，所述挡块位于限位板的上方，所述滑动杆下端固定连接有二号挤压块，所述二号挤压块位于推动板的下方，所述二号挤压块两侧壁分别与一号挤压块侧壁和辅助块侧壁滑动接触配合。
[0019]优选的，所述的一号限位支链包括一号座、一号杆、二号杆以及二号座，所述连接板上端面拐角处固定安装有一号座，一号座转动安装有一号杆，所述一号杆另一端与二号杆一端相转动连接，所述二号杆另一端转动安装在二号座上，所述二号座固定安装在顶板的下端面。
[0020]优选的，所述的二号限位支链与一号限位支链主体结构大致相同，其不同之处在于，所述二号限位支链的一号杆和二号杆长度均大于一号限位支链的一号杆和二号杆，所述一号座固定安装在升降板上。
[0021](三)有益效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金外壳母线槽制造成型加工方法，其使用了铝合金外壳母线槽制造成型加工装置，该装置包括工作台(1)、放置机构(2)以及挤压成型机构(3)，其特征在于：采用上述铝合金外壳母线槽制造成型加工装置作业时具体方法如下：S1、装置检查：在启用铝合金外壳母线槽制造成型加工装置之前对装置运行进行检查；S2、放置板材：将铝合金板材放置在放置机构(2)上；S3、挤压成型：通过挤压成型机构(3)将放置在放置机构(2)上的铝合金板材挤压成型；S4、成型取料：待放置机构(2)以及复原挤压成型机构(3)以便取出加工完成的母线槽铝合金外壳；所述的工作台(1)上设置有放置机构(2)，所述放置机构(2)上方设置有挤压成型机构(3)，所述挤压成型机构(3)固定安装在工作台(1)上；其中：所述的放置机构(2)包括加工台(21)、加工槽(22)、承托块(23)、支撑弹簧(24)、取料支链(25)、固定块(26)、升降槽(27)、支撑块(28)、定位支链(29)、滑动槽(210)、滑动块(211)以及顶紧弹簧(212)，所述的工作台(1)上端面固定安装有加工台(21)，所述加工台(21)上端面开设有加工槽(22)，所述加工槽(22)内滑动安装有承托块(23)，所述加工槽(22)下端面均匀开设有多个圆槽，所述支撑弹簧(24)下端面固定连接在圆槽底部，上端固定连接在承托块(23)下端面，所述加工台(21)上端面两侧对称设置有取料支链(25)，所述加工台(21)两侧对称固定安装有固定块(26)，所述固定块(26)固定在工作台(1)上，所述固定块(26)上端面开设有升降槽(27)，所述升降槽(27)内滑动设置有支撑块(28)，所述固定块(26)上端面远离加工台(21)处从前往后等间距开设有滑动槽(210)，所述滑动槽(210)内滑动设置有滑动块(211)，所述滑动块(211)与支撑块(28)侧壁相固定连接，所述升降槽(27)底部固定连接有顶紧弹簧(212)，所述顶紧弹簧(212)上端固定连接在支撑块(28)下端面，所述升降槽(27)上端设置有定位支链(29)；所述的挤压成型机构(3)包括固定柱(31)、顶板(32)、升降板(33)、升降弹簧(34)、一号限位支链(35)、二号限位支链(36)、挤压支链(37)、一号气缸(38)、二号气缸(39)、连接板(310)、连接柱(311)、成型块(312)以及辅助块(313)，所述的工作台(1)上端面拐角处固定安装有固定柱(31)，所述工作台(1)上方设置有顶板(32)，所述固定柱(31)上端固定在顶板(32)上，所述顶板(32)下方设置有升降板(33)，所述升降板(33)滑动套设在固定柱(31)上，所述固定柱(31)上套设有升降弹簧(34)，所述升降弹簧(34)位于工作台(1)和升降板(33)之间，所述升降板(33)下端面左右对称设置有挤压支链(37)，所述升降板(33)上端面拐角处设置有二号限位支链(36)，所述顶板(32)下端面靠近拐角处固定安装有二号气缸(39)，所述二号气缸(39)输出端固定安装在升降板(33)上端面，所述升降板(33)上方设置有连接板(310)，所述连接板(310)上端面拐角处设置有一号限位支链(35)，所述顶板(32)下端面中部处固定安装有一号气缸(38)，所述一号气缸(38)输出端固定安装在连接板(310)上端面，所述连接板(310)下端面拐角处固定安装有连接柱(311)，所述连接柱(311)下端滑动穿过升降板(33)，所述升降板(33)下方设置有成型块(312)，所述连接柱(311)下端固定连接在成型块(312)上端面，所述成型块(312)两侧壁固定安装有辅助块(313)，所述辅助块(313)下端面与成型块(312)下端面具有一定的高度差。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉泰，
申请(专利权)人：湖北里木木实业有限公司，
类型：发明
国别省市：