一种钢材多工位自动抛光机制造技术

本发明专利技术公开一种钢材多工位自动抛光机，涉及钢材抛光机领域。该钢材多工位自动抛光机包括机架本体、U形导轨座、支撑调节架和抛光控制电机，所述机架本体的顶部中心处转动连接有钢材定位圆盘，钢材加工件通过螺栓固定在钢材定位圆盘上，所述机架本体的顶部两侧固定连接有支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有四组加高柱，所述U形导轨座固定连接在四组加高柱的顶部，所述U形导轨座上滑动连接有滑动平台。该钢材多工位自动抛光机能使得多组不同规格的抛光砂轮平移并逐次对钢材工件抛光，与此同时，底部的旋转控制电机带动钢材定位圆盘旋转，使得钢材加工件旋转，因此保证对钢材加工件一次完成抛光。件一次完成抛光。件一次完成抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材多工位自动抛光机


[0001]本专利技术涉及钢材抛光机
，具体为一种钢材多工位自动抛光机。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，传统的抛光方式一般是通过人工将工件安装在对应的定位夹具上，然后再通过手持相应的抛光装置进行相关的抛光操作。
[0003]现有技术中，在进行抛光时，常常需要使用多组砂轮片进行抛光，不同规格的抛光片抛光出来的效果不一样，一般都是先粗抛光，后面进行精细的抛光，传统的手工抛光需要不断的对装置进行抛光片的更换，而且在对钢材加工件表面进行全部抛光时，抛光不能实现一次成型，且抛光效果不好，针对现有技术的不足，亟需一种钢材多工位自动抛光机，以解决上述问题。
[0004]
技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种钢材多工位自动抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢材多工位自动抛光机，包括：机架本体，所述机架本体的顶部中心处转动连接有钢材定位圆盘，钢材加工件通过螺栓固定在钢材定位圆盘上，所述机架本体的顶部两侧固定连接有支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有四组加高柱；U形导轨座，所述U形导轨座固定连接在四组加高柱的顶部，所述U形导轨座上滑动连接有滑动平台；支撑调节架，所述支撑调节架固定在两组滑动平台的顶部，所述支撑调节架的数量为多组；抛光控制电机，所述抛光控制电机数量与支撑调节架数量对应并固定连接在支撑调节架的底部，所述抛光控制电机的输出端转轴固定连接有抛光砂轮。
[0007]优选的，所述机架本体的顶部固定连接有支撑固定圆盘，所述支撑固定圆盘的轴心处固定连接有大轴承，所述钢材定位圆盘转动连接在大轴承内。
[0008]优选的，所述支撑固定圆盘的底部固定安装有旋转控制电机，所述旋转控制电机的输出端转轴与钢材定位圆盘的底部固定相连。
[0009]优选的，所述U形导轨座包括第一限位杆、第一丝杆和滑动控制电机，所述U形导轨座的“U”形开口处固定连接有两组第一限位杆，所述滑动平台上开设有两组与第一限位杆相对应的限位圆孔，所述第一丝杆通过轴承转动连接在U形导轨座的“U”形开口之间，所述滑动平台上开设有与第一丝杆啮合的螺纹孔，所述滑动控制电机固定连接在U形导轨座的侧壁上，所述滑动控制电机的输出端转轴与第一丝杆固定相连。
[0010]优选的，所述支撑调节架包括立柱，所述立柱固定连接在滑动平台的上表面，所述立柱的顶部固定连接有平面板，所述平面板的顶部固定连接有螺母套，所述螺母套的轴心处螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底部通过轴承转动连接有升降块，所述升降块的顶部固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的顶部穿过平面板并向上延伸，所述第二限位杆的底部穿过升降块并固定连接在抛光控制电机的上表面。
[0011]本专利技术公开了一种钢材多工位自动抛光机，其具备的有益效果如下：1、该钢材多工位自动抛光机，在使用时，能够多工位的对钢材加工件进行抛光，使得钢材加工件一次成型，并且抛光效果好，设置的支撑调节架、抛光控制电机和抛光砂轮数量为多组，在U形导轨座上受到滑动控制电机的带动，能使得多组不同规格的抛光砂轮平移并逐次对钢材工件抛光，与此同时，底部的旋转控制电机带动钢材定位圆盘旋转，使得钢材加工件旋转，因此保证对钢材加工件一次完成抛光，从而使得装置主体在使用时能够满足使用者需求。
[0012]2、该钢材多工位自动抛光机，在使用时，能够利用支撑调节架分别调节抛光砂轮的高度，并使得抛光砂轮与钢材加工件相抵，从而控制抛光的深度，调节时，直接转动第二丝杆即可，操作简单便捷，省时省力，在滑动平台滑动时能够受到第一限位杆的侧向支撑，使得滑动平台和支撑调节架整体滑动稳定，保证了抛光控制电机和抛光砂轮在抛光时，不会发生抖动，保证抛光效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术装置主体的底部结构图；图3为本专利技术装置主体的侧视图；图4为本专利技术U形导轨座的结构图；图5为本专利技术支撑调节架的结构图。
[0014]图中：1、机架本体；2、支撑固定圆盘；3、大轴承；4、旋转控制电机；5、钢材定位圆盘；6、支撑底板；7、加高柱；8、U形导轨座；801、第一限位杆；802、第一丝杆；803、滑动控制电机；9、滑动平台；901、限位圆孔；902、螺纹孔；10、支撑调节架；1001、立柱；1002、平面板；1003、螺母套；1004、第二丝杆；1005、升降块；1006、第二限位杆；11、抛光控制电机；1101、抛光砂轮。
具体实施方式
[0015]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、
“
连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0016]本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
[0017]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0018]本专利技术实施例公开一种钢材多工位自动抛光机，如图1
‑
5所示，包括：机架本体1，机架本体1的顶部中心处转动连接有钢材定位圆盘5，钢材加工件通过螺栓固定在钢材定位圆盘5上，机架本体1的顶部两侧固定连接有支撑底板6，支撑底板6的顶部固定连接有四组加高柱7；U形导轨座8，U形导轨座8固定连接在四组加高柱7的顶部，U形导轨座8上滑动连接有滑动平台9，设置的四组加高柱7直接将U形导轨座8进行撑起；支撑调节架10，支撑调节架10固定在两组滑动平台9的顶部，支撑调节架10的数量为多组；抛光控制电机11，抛光控制电机11数量与支撑调节架10数量对应并固定连接在支撑调节架10的底部，抛光控制电机11的输出端转轴固定连接有抛光砂轮1101。
[0019]机架本体1的顶部固定连接有支撑固定圆盘2，支撑固定圆盘2的轴心处固定连接有大轴承3，钢材定位圆盘5转动连接在大轴承3内，设置的大轴承3能够降低钢材定位圆盘5在转动时的阻力，保证钢材定位圆盘5转动稳定，在钢材定位圆盘5的顶部开设有很多螺孔，可以实现对钢材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材多工位自动抛光机，其特征在于，包括：机架本体（1），所述机架本体（1）的顶部中心处转动连接有钢材定位圆盘（5），钢材加工件通过螺栓固定在钢材定位圆盘（5）上，所述机架本体（1）的顶部两侧固定连接有支撑底板（6），所述支撑底板（6）的顶部固定连接有四组加高柱（7）；U形导轨座（8），所述U形导轨座（8）固定连接在四组加高柱（7）的顶部，所述U形导轨座（8）上滑动连接有滑动平台（9）；支撑调节架（10），所述支撑调节架（10）固定在两组滑动平台（9）的顶部，所述支撑调节架（10）的数量为多组；抛光控制电机（11），所述抛光控制电机（11）数量与支撑调节架（10）数量对应并固定连接在支撑调节架（10）的底部，所述抛光控制电机（11）的输出端转轴固定连接有抛光砂轮（1101）。2.根据权利要求1所述的一种钢材多工位自动抛光机，其特征在于：所述机架本体（1）的顶部固定连接有支撑固定圆盘（2），所述支撑固定圆盘（2）的轴心处固定连接有大轴承（3），所述钢材定位圆盘（5）转动连接在大轴承（3）内。3.根据权利要求2所述的一种钢材多工位自动抛光机，其特征在于：所述支撑固定圆盘（2）的底部固定安装有旋转控制电机（4），所述旋转控制电机（4）的输出端转轴与钢材定位圆盘（5）的底部固定相连。4.根据权利要求1所述的一种钢材多工位自动抛光机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟燕红，
申请(专利权)人：惠州合友五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：