一种清咽滴丸全自动数粒灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清咽滴丸全自动数粒灌装机，其包括理瓶装置、传送装置、灌装装置、封盖装置、控制单元，理瓶装置位于传送装置的前端，灌装装置位于传送装置中部，封盖装置位于传送装置后端，控制单元连接理瓶装置、传送装置、灌装装置、封盖装置，其可以实现对药丸的无损快速灌装，保证不会损伤药丸，瓶口视觉检测装置可以对瓶口进行检测，有效减少瓶子质量问题带来的产品质量问题，如包装破损、药丸受潮、药丸被外来物质污染等问题，保证包装的良好密封效果，各个模块可以灵活调整，满足对不同灌装速度的要求。不同灌装速度的要求。不同灌装速度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种清咽滴丸全自动数粒灌装机


[0001]本技术属于药品包装
，具体涉及一种清咽滴丸全自动数粒灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。药丸灌装机属于颗粒灌装机的一种，目前传统的药丸灌装机,主要应用于药物定量灌装,计数等,特别是药物生产型企业需求大，该设备可以实现连续将大小一致的药丸定量灌装于药丸容器内,灌装的容器可以是玻璃品,塑料瓶以及各类食药袋等,自动灌装，无需人员干预。
[0003]专利技术人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
[0004]1.现有的设备对药丸的分离、筛选、计数采用的是网筛的方式进行，为了加快灌装速度在灌装时是多个药丸同时进入瓶体，传感器对于药丸的计数不够准确，筛网容易对药丸产生损伤，导致药丸破碎。
[0005]2.对于罐装的容器没有做到区别以及完好性的检测，对于陶瓷、玻璃等容器的完好情况无法做到识别，容易应为容器破损带来包装破损、药丸受潮、药丸被外来物质污染等问题。
[0006]3.现有的灌装设备效率较低，不能满足企业生产需求，添置多个设备对于企业成本有较大影响。

技术实现思路

[0007]为克服上述存在之不足，本技术的专利技术人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种清咽滴丸全自动数粒灌装机，其可以实现对药丸的无损快速灌装，保证不会损伤药丸，瓶口视觉检测装置可以对瓶口进行检测，有效减少瓶子质量问题带来的产品质量问题，如包装破损、药丸受潮、药丸被外来物质污染等问题，保证包装的良好密封效果，各个模块可以灵活调整，满足对不同灌装速度的要求。
[0008]为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：提供一种清咽滴丸全自动数粒灌装机。其包括理瓶装置、传送装置、灌装装置、封盖装置、控制单元，理瓶装置位于传送装置的前端，灌装装置位于传送装置中部，封盖装置位于传送装置后端，控制单元连接理瓶装置、传送装置、灌装装置、封盖装置。
[0009]根据本技术所述的一种清咽滴丸全自动数粒灌装机，其进一步的优选技术方案是：所述理瓶装置包括瓶仓、理瓶机构、分料轴、换向机构，瓶仓位于理瓶机构前端，瓶仓包括仓体和内部的升降平台，仓体在对应理瓶机构一侧开口；理瓶机构包括理瓶斜板、螺旋包胶滚筒、理瓶顶板，螺旋包胶滚筒安装在理瓶斜板中部，理瓶斜板的下部设置有刮瓶板，在理瓶斜板、螺旋包胶滚筒外侧设置有围挡，刮瓶板设置在围挡上，理瓶顶板上设置有理瓶槽，并且与理瓶斜板对接，在理瓶顶板末端设置有插板；在插板旁边安装分料轴，分料轴是
在圆柱体的轴上与理瓶槽位置对应的设置等数量的槽口；换向机构包括一个转动底板和一个带顶针转动底板，两者位置相对分别安装在换向气缸上。
[0010]根据本技术所述的一种清咽滴丸全自动数粒灌装机，其进一步的优选技术方案是：理瓶装置还包括洁瓶机构，洁瓶机构连接在换向机构后端，洁瓶机构包括洁瓶转轴、洁瓶挡片、气针，洁瓶转轴是一个圆柱上开有通槽的转动安装的轴，位于转动底板和带顶针转动底板的接触位置的正下方，洁瓶转轴位于一个形状对应的洁瓶转轴套当中，洁瓶转轴在洁瓶转轴套中旋转180
°
运动，洁瓶挡片紧贴洁瓶转轴套下方，洁瓶挡片对应洁瓶转轴的槽位设置气孔，对应气孔设置气针，气针连接空压机，在洁瓶挡片下方设置收集盒。
[0011]根据本技术所述的一种清咽滴丸全自动数粒灌装机，其进一步的优选技术方案是：所述传送装置是一个设置有容纳瓶子的槽位的传送带，在理瓶装置、灌装装置、封盖装置之间循环运行。
[0012]根据本技术所述的一种清咽滴丸全自动数粒灌装机，其进一步的优选技术方案是：在理瓶装置与灌装装置之间设置有瓶口视觉检测装置。
[0013]根据本技术所述的一种清咽滴丸全自动数粒灌装机，其进一步的优选技术方案是：灌装装置包括药丸仓、转盘供药组件、吸药管道、真空发生器，药丸仓位于转盘供药组件上方，转盘供药组件倾斜布置，转盘供药组件包括内部的转盘以及外部的转盘壳体，转盘在转盘壳体内部旋转安装，转盘内部靠近外边缘设置有药丸孔，通过吸管安装件在转盘内部安装吸药管道，吸药管道的端口的位置与药丸孔的位置对应，吸药管道的数量与药丸孔的圈数对应，在每根吸药管道的中部设置有真空发生器，真空发生器安装在真空发生器壳体内部，在真空发生器壳体的上部安装灌药光纤安装板，在灌药光纤安装板上安装药丸检测传感器。
[0014]根据本技术所述的一种清咽滴丸全自动数粒灌装机，其进一步的优选技术方案是：封盖装置包括理盖机构和压盖机构，理盖机构包括盖仓、理盖仓、理盖板、汇料板，盖仓设置有调节挡板，盖仓连接理盖仓，理盖仓连接理盖板，理盖板上设置有槽，槽的中部是扭曲的槽，槽之间具有间隙，理盖板连接汇料板，汇料板呈收缩的趋势，汇料板后端的凹槽平行布置，凹槽的数量与间距和压盖机构的取盖装置的一致，在汇料板的后端连接缓存板，缓存板与汇料板后端的结构一致，在缓存板与汇料板连接处设置有药盖检测传感器。
[0015]根据本技术所述的一种清咽滴丸全自动数粒灌装机，其进一步的优选技术方案是：所述压盖机构包括压杆、真空发生器、压盖密封挡板，压杆是内部中空的管道，压杆上部与真空发生器连接，压盖密封挡板位于汇料板末端下方。
[0016]根据本技术所述的一种清咽滴丸全自动数粒灌装机，其进一步的优选技术方案是：在压盖机构之后的传送装置上设置有剔除机构，剔除机构包括检测传感器、剔除气缸、剔除挡块、废料斗，检测传感器安装在传送装置一侧，剔除气缸与检测传感器的位置对应安装，气缸的活动杆位于药瓶的中部位置，在检测传感器另一侧安装剔除挡块以及废料斗。
[0017]根据本技术所述的一种清咽滴丸全自动数粒灌装机，其进一步的优选技术方案是：在灌装装置和封盖装置上都设置有药瓶定位机构。
[0018]相比现有技术，本技术的技术方案具有如下优点/有益效果：
[0019]1、本技术利用在倾斜转盘外圈加工若干圈用于放置药丸的药丸孔，药丸从药
丸仓中漏出时落入转盘最低点，转盘不断旋转药丸进入转盘表面的药丸孔，控制适宜数量的药丸在转盘当中滚动填充，采用真空管道对药丸进行吸取灌装，不会造成药丸之间的相互挤压，也不会在对药丸分装时对药丸产生损伤，并且在实际的使用中，滚筒表面加工药丸孔的圈数可根据实际情况定制，因此结构简单便于扩展使用；
[0020]2、本技术设计有瓶口视觉检测装置，对于瓶子进行检测，有效减少瓶子质量问题带来的产品质量问题，如包装破损、药丸受潮、药丸被外来物质污染等问题，保证包装的良好密封效果。
[0021]3、本技术可以根据需求灵活调整各个结构的部件数量，如可以灵活设置单个灌装工位灌装管子的数量以及灌装工位本身的数量，实现对组理瓶速度、灌装速度、封装速度的灵活调整。灌装速度快，效率高，单个设备就能满足企业生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清咽滴丸全自动数粒灌装机,其特征在于，其包括理瓶装置、传送装置、灌装装置、封盖装置、控制单元，理瓶装置位于传送装置的前端，灌装装置位于传送装置中部，封盖装置位于传送装置后端，控制单元连接理瓶装置、传送装置、灌装装置、封盖装置。2.根据权利要求1所述的一种清咽滴丸全自动数粒灌装机，其特征在于，所述理瓶装置包括瓶仓、理瓶机构、分料轴、换向机构，瓶仓位于理瓶机构前端，瓶仓包括仓体和内部的升降平台，仓体在对应理瓶机构一侧开口；理瓶机构包括理瓶斜板、螺旋包胶滚筒、理瓶顶板，螺旋包胶滚筒安装在理瓶斜板中部，理瓶斜板的下部设置有刮瓶板，在理瓶斜板、螺旋包胶滚筒外侧设置有围挡，刮瓶板设置在围挡上，理瓶顶板上设置有理瓶槽，并且与理瓶斜板对接，在理瓶顶板末端设置有插板；在插板旁边安装分料轴，分料轴是在圆柱体的轴上与理瓶槽位置对应的设置等数量的槽口；换向机构包括一个转动底板和一个带顶针转动底板，两者位置相对分别安装在换向气缸上。3.根据权利要求2所述的一种清咽滴丸全自动数粒灌装机，其特征在于，理瓶装置还包括洁瓶机构，洁瓶机构连接在换向机构后端，洁瓶机构包括洁瓶转轴、洁瓶挡片、气针，洁瓶转轴是一个圆柱上开有通槽的转动安装的轴，位于转动底板和带顶针转动底板的接触位置的正下方，洁瓶转轴位于一个形状对应的洁瓶转轴套当中，洁瓶转轴在洁瓶转轴套中旋转180
°
运动，洁瓶挡片紧贴洁瓶转轴套下方，洁瓶挡片对应洁瓶转轴的槽位设置气孔，对应气孔设置气针，气针连接空压机，在洁瓶挡片下方设置收集盒。4.根据权利要求1所述的一种清咽滴丸全自动数粒灌装机，其特征在于，所述传送装置是一个设置有容纳瓶子的槽位的传送带，在理瓶装置、灌装装置、封盖装置之间循环运行。5.根据权利要求1所述的一种清咽滴丸全自动数粒灌装机，其特征在于，在理瓶装置与灌装装置之间设置有瓶口视觉检测装置。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兴强，
申请(专利权)人：成都合达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：