本发明专利技术公开了一种机械加工用自循环冷却散热装置，该冷却散热装置包括支架、循环吸热机构、降温机构、空气压缩机构，所述循环吸热机构设置在支架上，所述支架从左往右依次设置有空气压缩机构、降温机构，所述循环吸热机构利用循环水流对机械加工产生的高温进行吸收，所述降温机构通过循环吸热机构中高温水的重力势能实现空气压缩机构的空气压缩，所述空气压缩机构往降温机构中注入空气使得高温水不断翻滚并实现快速降温，本发明专利技术科学合理，使用安全方便，循环吸热机构对高温循环吸收，降温机构通过高温水的重力势能使空气压缩机构获得压缩动力，空气压缩机构往降温机构中注入空气使水不断翻滚，通过气泡将高温带走实现循环吸热机构对水的再次利用。热机构对水的再次利用。热机构对水的再次利用。
【技术实现步骤摘要】
机械加工用自循环冷却散热装置
[0001]本专利技术涉及循环冷却散热
，具体是一种机械加工用自循环冷却散热装置。
技术介绍
[0002]现如今，随着科技水平和生活水准的不断提高，机械加工设备成了大多数工业的基础组成部分，随着机械加工设备集成化程度的提高，机械加工的效率也就越来越高，而其机械加工设备的散热就需要冷却循环装置来进行了，从而使得越来越多的冷却循环装置被研发出来。
[0003]但现有的冷却循环装置，在给机械加工设备进行冷却散热的时候效率太差，使得其机械加工设备难以短时间冷却和散热，拖延了机械加工设备的工作时间，从而导致达不到使用者的需求。
[0004]所以，人们需要一种机械加工用自循环冷却散热装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种机械加工用自循环冷却散热装置，以解决现有技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械加工用自循环冷却散热装置，该冷却散热装置包括支架、循环吸热机构、降温机构、空气压缩机构，所述循环吸热机构设置在支架上，所述支架从左往右依次设置有空气压缩机构、降温机构，所述循环吸热机构利用循环水流对机械加工产生的高温进行吸收，所述降温机构通过循环吸热机构中高温水的重力势能实现空气压缩机构的空气压缩，所述空气压缩机构往降温机构中注入空气使得高温水不断翻滚并实现快速降温。循环吸热机构对高温循环吸收，降温机构通过高温水的重力势能使空气压缩机构获得压缩动力，空气压缩机构往降温机构中注入空气使水不断翻滚，通过气泡将高温带走实现循环吸热机构对水的再次利用。
[0007]作为优选技术方案，所述循环吸热机构包括循环水槽、设置在循环水槽上端的十字水管，所述循环水槽设置在支架上，循环水槽通过十字水管实现水的循环流入与流出，循环水槽对机械加工产生的高温进行吸收；作为优选技术方案，所述降温机构包括降温水箱、设置在降温水箱内的水车，所述降温水箱设置在支架上；所述空气压缩机构包括空气压缩箱、设置在空气压缩箱内的空气压缩装置，所述空气压缩箱设置在支架上；所述降温水箱与十字水管的一端固定，所述水车在水的重力势能下进行转动，所述空气压缩装置与水车的一端固定。循环水槽通过水对机械加工产生的高温进行吸收，并在水对高温进行吸收时对水温进行初次散热，十字水管方便水泵往循环水槽中注入水以及方便循环水槽往降温水箱中注入高温水，支架为循环水槽、降温水箱、空气压缩箱提供安装
支撑，降温水箱对高温水进行储存并进行一级散热，水车通过水重力获取转动动力，空气压缩箱对空气压缩装置提供安装支撑，并对空气压缩装置提供安全防护，空气压缩装置对空气进行吸入、排放的动作，将外界空气注入降温水箱中的高温水中，使高温水不断的翻滚，加快高温水的散热。
[0008]作为优选技术方案，所述循环水槽包括内循环水槽、外循环水槽，所述内循环水槽与外循环水槽为环形散热片结构，内循环水槽设置在外循环水槽的内部，所述十字水管贯穿外循环水槽并设置在内循环水槽的上端。内循环水槽与外循环水槽相互配合形成水循环的通道，内循环水槽与外循环水槽的结构为散热片结构，内循环水槽对高温进行吸收并快速发散，内循环水槽中的水对内循环水槽发散的高温进行吸收，外循环水槽在内循环水槽对高温进行吸收并发散时，外循环水槽对内循环水槽中高温以及水温进行吸收并发散，外循环水槽与内循环水槽相互配合对机械加工产生的高温进行吸收并对水温进行初级降温散热，达到在对机械进行降温的同时加快对高温水的散热。
[0009]作为优选技术方案，所述降温水箱内部从左往右依次设置有隔板、水车，降温水箱的上方设置有散热板，降温水箱的一侧设置有齿轮转换组，所述齿轮转换组与水车的一端固定，齿轮转换组位于空气压缩箱内，所述水车包括若干组水车板，所述水车板的一端呈弧形。隔板将降温水箱隔离为两个空间，一个为高温空间、一个为低温空间，从循环水槽中出来的高温水进行高温空间，经过一定时间的散热后进入低温空间中，散热板对高温水产生的水蒸气进行降温，使水蒸气降温汇聚并进行低温空间中，齿轮转换组对水车的转动动力进行调级输出，使空气压缩装置获取更多对空气压缩的动力，水车板对高温水进行阻挡，水车板对水重力的作用下带动水车进行转动，水车板的一端翘起，水车板从侧面看呈雪橇状，翘起的一端可以对水进行一定的阻挡，防止水从水车板上流出，可以加大水车板对高温水的储存量，可以保证水车的转动。
[0010]作为优选技术方案，所述空气压缩箱内设置有支板，所述水车的一端与支板转动连接，所述支板在水车的下方设置有转动轴，所述齿轮转换组包括大齿轮、小齿轮、转动轮，所述大齿轮设置在水车上，所述转动轴的一端设置有小齿轮，转动轴的另一端设置有转动轮，所述大齿轮与小齿轮进行齿轮传动，所述转动轮远离支板的一侧设置有偏心柱。支板为水车的水车轴以及转动轴提供安装支撑，大齿轮安装在水车的水车轴上，并与水车保持同步转动，小齿轮安装在转动轴上并为转动轴的转动提供动力，大齿轮与小齿轮的齿轮比为1:3，小齿轮通过与大齿轮之间的齿轮传动获取转动动力并带动转动轴一起转动，转动轮安装在转动轴上，转动轮上设置有偏心柱，转动轴带着偏心柱在转动轴的带动下进行转动。
[0011]作为优选技术方案，所述空气压缩箱的内部设置有空气压缩装置，所述空气压缩装置包括至少两组侧板、伸缩杆、至少两组助力杆以及压缩板，两组所述侧板设置在空气压缩箱的侧壁上，两组所述助力杆的一端分别与两组侧板转动连接，两组助力杆的另一端均与伸缩杆转动连接，所述压缩板设置在两组侧板的中间，所述压缩板的下方设置有波纹管，所述伸缩杆的一端与偏心柱转动连接，伸缩杆的另一端与压缩板转动连接。侧板对助力杆的安装提供支撑并同时为波纹管进行安全防护，伸缩杆与偏心柱、转动轮等相互配合形成曲柄摇杆机构，伸缩杆的另一端连接压缩板，伸缩杆将偏心柱的圆周运动转换为压缩板的上下移动，助力杆为伸缩杆提供伸缩助力，使伸缩杆可以最大程度的伸长会最大程度的收缩，使压缩板上升与下降的距离达到最大，使得空气压缩装置往降温水箱内注入最大量的
空气，压缩板与波纹管的上端连接，使波纹管上端均匀受力，波纹管对空气进行吸入和排出，波纹管在压缩板的带动下对空气进行吸入，并在压缩板的压力下将内部空气排放到降温水箱内，加快高温水的降温。
[0012]作为优选技术方案，所述伸缩杆包括拉杆、套杆，所述套杆套设在拉杆上，套杆的一端与压缩板转动连接，套杆的内壁两侧设置有齿轮条，所述拉杆的一端与偏心柱转动连接，拉杆的内部设置有传动杆，拉杆上设置有至少两组飞轮，每组所述飞轮包括两个飞轮，两组飞轮均与传动杆转动连接，两组飞轮与齿轮条齿轮传动。拉杆与套杆相互配合组成伸缩杆，拉杆与偏心柱转动连接，拉杆从偏心柱上获取升降动力并进行动力传递，套杆一端与压缩板转动连接，套杆将拉杆传递的力作用在压缩板上并带动压缩板进行上下的运动，齿轮条与飞轮相互配合实现拉杆对套杆的上升牵引或下降推动，传动杆对两组飞轮进行控制，当拉杆上升时，传动杆使一组飞轮与齿轮条相互配合进行齿轮运动，另一组飞轮则收缩到拉杆内，当拉杆下降时，传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用自循环冷却散热装置，该冷却散热装置包括支架、循环吸热机构、降温机构、空气压缩机构，其特征在于：所述循环吸热机构（2）设置在支架（1）上，所述支架（1）从左往右依次设置有空气压缩机构（4）、降温机构（3），所述循环吸热机构（2）利用循环水流对机械加工产生的高温进行吸收，所述降温机构（3）通过循环吸热机构（2）中高温水的重力势能实现空气压缩机构（4）的空气压缩，所述空气压缩机构（4）往降温机构（3）中注入空气使得高温水不断翻滚并实现快速降温；所述循环吸热机构（2）包括循环水槽（2
‑
1）、设置在循环水槽（2
‑
1）上端的十字水管（2
‑
2），所述循环水槽（2
‑
1）设置在支架（1）上，循环水槽（2
‑
1）通过十字水管（2
‑
2）实现水的循环流入与流出，循环水槽（2
‑
1）对机械加工产生的高温进行吸收；所述降温机构（3）包括降温水箱（3
‑
1）、设置在降温水箱（3
‑
1）内的水车（3
‑
2），所述降温水箱（3
‑
1）设置在支架（1）上；所述空气压缩机构（4）包括空气压缩箱（4
‑
1）、设置在空气压缩箱（4
‑
1）内的空气压缩装置（4
‑
2），所述空气压缩箱（4
‑
1）设置在支架（1）上；所述降温水箱（3
‑
1）与十字水管（2
‑
2）的一端固定，所述水车（3
‑
2）在水的重力势能下进行转动，所述空气压缩装置（4
‑
2）与水车（3
‑
2）的一端固定。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用自循环冷却散热装置，其特征在于：所述循环水槽（2
‑
1）包括内循环水槽（2
‑
11）、外循环水槽（2
‑
12），所述内循环水槽（2
‑
11）与外循环水槽（2
‑
12）为环形散热片结构，内循环水槽（2
‑
11）设置在外循环水槽（2
‑
12）的内部，所述十字水管（2
‑
2）贯穿外循环水槽（2
‑
12）并设置在内循环水槽（2
‑
11）的上端。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用自循环冷却散热装置，其特征在于：所述降温水箱（3
‑
1）内部从左往右依次设置有隔板（3
‑
3）、水车（3
‑
2），降温水箱（3
‑
1）的上方设置有散热板（3
‑
4），降温水箱（3
‑
1）的一侧设置有齿轮转换组（3
‑
5），所述齿轮转换组（3
‑
5）与水车（3
‑
2）的一端固定，齿轮转换组（3
‑
5）位于空气压缩箱（4
‑
1）内，所述水车（3
‑
2）包括若干组水车板（3
‑
21），所述水车板（3
‑
21）的一端呈弧形。4.根据权利要求2所述的一种机械加工用自循环冷却散热装置，其特征在于：所述空气压缩箱（4
‑
1）内设置有支板（4
‑
3），所述水车（3
‑
2）的一端与支板（4
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三Q一一一二，
申请(专利权)人：苏州普轮电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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