一种装配式围墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式围墙结构，包括若干预制柱、预制柱基础、预制围墙板、围墙压顶板及预制柱帽；若干预制柱竖向间隔设置，每个预制柱的底端通过预制柱基础与基底固定；相邻两个预制柱之间设置有预制围墙板，预制柱的侧边竖向设置有柱体拼接凹槽，预制围墙板的端部配合安装在预制柱的柱体拼接凹槽中；围墙压顶板固定安装在预制围墙板的顶端，预制柱帽固定安装在预制柱的顶端；本实用新型专利技术通过将预制柱与预制柱基础连接，实现了预制柱与基底之间的固定；通过在预制柱的侧边设置柱体拼接凹槽，利用柱体拼接凹槽与预制围墙板的端部之间的配合连接，实现了围墙结构的装配拼接；各构件能够实现工业化生产、装配化施工的建造模式，施工速度快。施工速度快。施工速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式围墙结构


[0001]本技术属于装配式建筑
，特别涉及一种装配式围墙结构。

技术介绍

[0002]目前，建筑围墙多为砌块砌筑，在砌块墙体顶部设置圈梁，使其与构造柱连接；传统围墙需大量的现场砌筑和混凝土浇筑工作，具有生产能耗高、施工工作量大、施工工艺复杂及施工工期长的缺点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种装配式围墙结构，以解决现有技术中的砌块砌筑围墙需要大量现场砌筑及混凝土浇筑，施工工艺复杂，工期较长的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]本技术提供了一种装配式围墙结构，包括若干预制柱、预制柱基础、预制围墙板、围墙压顶板、预制柱帽、垫层、灰土基础及基础回填土；若干预制柱竖向间隔设置，每个预制柱的底端通过预制柱基础与基底固定；相邻两个预制柱之间设置有预制围墙板，预制柱的侧边竖向设置有柱体拼接凹槽，预制围墙板的端部配合安装在预制柱的柱体拼接凹槽中；围墙压顶板固定安装在预制围墙板的顶端，预制柱帽固定安装在预制柱的顶端；垫层及灰土基础从上到下依次设置在预制柱基础与基底之间，相邻两个预制柱基础之间采用基础回填土充填密实，基础回填土的顶端与预制围墙板的底端紧密接触。
[0006]进一步的，垫层采用素混凝土垫层，灰土基础采用3:7灰土。
[0007]进一步的，预制柱基础采用上小下大的四棱台结构；预制柱基础的上端设置有上大小下的预制柱安装槽，预制柱的底端配合设置在预制柱安装槽中；预制柱的底端与预制柱安装槽的底面之间设置有水泥坐浆；预制柱的底端侧面与预制柱安装槽的侧壁之间采用水泥砂浆嵌缝。
[0008]进一步的，预制柱帽的下端设置柱帽凹槽，预制柱的顶端配合安装在柱帽凹槽中，预制柱的顶端与预制柱帽之间设置有水泥砂浆，预制柱的顶端与柱帽凹槽之间的缝隙采用耐候胶嵌缝。
[0009]进一步的，围墙压顶板的下端设置压顶板凹槽，预制围墙板的顶端配合安装在压顶板凹槽中，预制围墙板的顶端与围墙压顶板之间设置有水泥砂浆，预制围墙板的顶端与压顶板凹槽之间采用耐候胶嵌缝。
[0010]进一步的，预制柱包括一型预制柱、L型预制柱、T型预制柱及端部预制柱；
[0011]其中，一型预制柱的两个对面对称设置有柱体拼接凹槽，两个预制围墙板的端部分别嵌入一型预制柱的两个柱体拼接凹槽中，将两个预制围墙板呈一字型连接；
[0012]L型预制柱的相邻两个垂直侧面上分别设置有柱体拼接凹槽，两个预制围墙板的端部分别嵌入L型预制柱的两个柱体拼接凹槽中，将两个预制围墙板呈L型结构连接；
[0013]T型预制柱的其中三个侧面上分别设置有柱体拼接凹槽，三个预制围墙板的端部分别嵌入 T型预制柱的三个柱体拼接凹槽中，将三个预制围墙板呈T型结构连接；
[0014]端部预制柱设置在预制围墙结构的端部，端部预制柱的其中一个侧面设置有柱体拼接凹槽，预制围墙结构端部的预制围墙板与柱体拼接凹槽配合连接。
[0015]进一步的，预制围墙板的端部与柱体拼接凹槽之间采用耐候胶嵌缝。
[0016]进一步的，预制柱、预制柱基础、围墙压顶板及预制柱帽均采用钢筋混凝土浇筑成型，预制围墙板采用轻质混凝土浇筑成型。
[0017]进一步的，预制围墙板包括若干个围墙拼接板，若干个围墙拼接板竖向依次连接；围墙拼接板的上端设置有拼接凹槽，下端设置有拼接凸榫；上层的围墙拼接板的拼接凸榫与下层的围墙拼接板的拼接凹槽配合连接，且拼接凸榫与拼接凹槽之间采用耐候胶嵌缝。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]本技术提供了一种装配式围墙结构，通过将预制柱与预制柱基础连接，实现了预制柱与基底之间的固定；通过在预制柱的侧边设置柱体拼接凹槽，利用柱体拼接凹槽与预制围墙板的端部之间的配合连接，实现了围墙结构的装配拼接；本技术中的各个构件均能够实现工业化生产、专业化配送及装配化施工的建造模式，施工现场主要依靠专业化轻型机械，劳动力使用少，自动化程度高，施工速度快，生产效率高，节能环保。
[0020]进一步的，通过在预制柱基础与基底之间设置垫层及灰土基础，并在两个预制柱基础之间设置基础回填土，预制围墙板上的荷载传递给预制柱，并通过预制柱传递给预制柱基础，预制柱基础传递给垫层，垫层传递给灰土基础，灰土基础是上部构件荷载的主要承担者，实现了荷载的有效传递；通过设置垫层为预制柱基础的施工提供了一个平整而坚实的工作面，方便预制柱基础施工同时也起着传递上部荷载的作用；基础回填土为预制柱基础提供了侧向支撑力，增加了预制柱基础的整体稳定性。
[0021]进一步的，预制柱基础为上小下大的四棱台结构，在四棱台的中心位置根据预制柱尺寸设置了上大下小的四棱台形状的凹槽，符合预制柱基础底部受力大上部受力小的特点，同时可使预制柱顺利的插入柱基础，提高了施工的速度，保证了施工质量。
[0022]进一步的，预制柱帽与预制柱之间及围墙压顶板与预制围墙板之间采用水泥砂浆连接，并采用耐候胶嵌缝，确保了预制柱帽与预制柱之间及围墙压顶板与预制围墙板之间的稳定连接，同时，便于预制柱帽与预制柱之间及围墙压顶板与预制围墙板拼装和拆卸，施工效率较高。
[0023]进一步的，通过设置一型预制柱、L型预制柱、T型预制柱及端部预制柱，四种预制柱满足预制围墙板的一型连接、L型连接、T型连接和端部连接；利用上述四种形式的预制柱和预制围墙板的不同组合可以根据需要定制出任何尺寸的多种形式的围墙，提高了围墙结构的适用范围。
[0024]进一步的，预制围墙板与柱体拼接凹槽之间采用耐候胶嵌缝，耐候胶具有很强的粘结力，可以实现预制柱和预制围墙板之间牢固的连接；同时，耐候胶具有很好的耐候性，施工方便，施工速度快，质量有保证。
[0025]进一步的，预制柱、预制柱基础、围墙压顶板及预制柱帽均采用C25钢筋混凝土浇筑成型有效提高了装配式结构的稳定性和强度，采用C25级钢筋混凝土能够保证预制构件强度的基础上并保留了一定的强度富余度，满足了预制构件在施工和使用阶段的强度要
求；预制围墙板采用轻质混凝土浇筑成型，采用绿色轻质材料，降低了生产能耗，减少了碳排放，保护了环境；轻质混凝土在保证强度的基础上降低了自身的重量，有利于预制围墙板的制作、运输和施工。
[0026]进一步，预制围墙板采用若干围墙拼接板上下拼接，确保了根据实际需要装配围墙结构的高度；同时，便于运输，避免了运输过程对预制围墙板的损伤。
[0027]本技术所述的一种装配式围墙结构，通过预制柱基础、预制柱和预制围墙板全部采用装配式以提高施工效率，同时预制围墙板采用绿色轻质材料以降低生产能耗；本技术所述的装配式围墙结构，从生产到施工整个流程的各个环节，能够有效解决传统围墙的生产能耗高、施工工作量大、施工工艺复杂、施工工期长等问题。
附图说明
[0028]图1为本技术所述的装配式围墙结构的立面结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式围墙结构，其特征在于，包括若干预制柱(1)、预制柱基础(2)、预制围墙板(3)、围墙压顶板(4)、预制柱帽(5)、垫层(6)、灰土基础(7)及基础回填土(8)；若干预制柱(1)竖向间隔设置，每个预制柱(1)的底端通过预制柱基础(2)与基底固定；相邻两个预制柱(1)之间设置有预制围墙板(3)，预制柱(1)的侧边竖向设置有柱体拼接凹槽(11)，预制围墙板(3)的端部配合安装在预制柱(1)的柱体拼接凹槽(11)中；围墙压顶板(4)固定安装在预制围墙板(3)的顶端，预制柱帽(5)固定安装在预制柱(1)的顶端；垫层(6)及灰土基础(7)从上到下依次设置在预制柱基础(2)与基底之间，相邻两个预制柱基础(2)之间采用基础回填土(8)充填密实，基础回填土(8)的顶端与预制围墙板(3)的底端紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种装配式围墙结构，其特征在于，垫层(6)采用素混凝土垫层，灰土基础(7)采用3:7灰土。3.根据权利要求1所述的一种装配式围墙结构，其特征在于，预制柱基础(2)采用上小下大的四棱台结构；预制柱基础(2)的上端设置有上大小下的预制柱安装槽，预制柱(1)的底端配合设置在预制柱安装槽中；预制柱(1)的底端与预制柱安装槽的底面之间设置有水泥坐浆；预制柱(1)的底端侧面与预制柱安装槽的侧壁之间采用水泥砂浆嵌缝。4.根据权利要求1所述的一种装配式围墙结构，其特征在于，预制柱帽(5)的下端设置柱帽凹槽，预制柱(1)的顶端配合安装在柱帽凹槽中，预制柱(1)的顶端与预制柱帽(5)之间设置有水泥砂浆，预制柱(1)的顶端与柱帽凹槽之间的缝隙采用耐候胶嵌缝。5.根据权利要求1所述的一种装配式围墙结构，其特征在于，围墙压顶板(4)的下端设置压顶板凹槽，预制围墙板(3)的顶端配合安装在压顶板凹槽中，预制围墙板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炜，葛培，权文立，杨涛，郭余婷，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：