本申请提供了一种能自动翻转钢板的抛丸装置。该装置包括第一抛丸机、第二抛丸机、输送辊、钢板翻转机构。钢板支撑板倾斜设置，前端高、后端低，且前端与第一抛丸机出口处的输送辊接触，后端与第二抛丸机进口处的输送辊接触；钢板支撑板后端固定设置挡板、底部固定设置转轴，转轴外接驱动电机，钢板支撑板的底部固定设置限位柱；钢板支撑板两侧分别设置凹槽侧板，凹槽侧板的开口朝向钢板支撑板，凹槽侧板的一侧面与钢板支撑板可伸缩连接、另一侧面在钢板支撑板上方，两个凹槽侧板位于钢板支撑板上方的部分之间最大距离大于钢板的宽度、最小距离小于钢板的宽度。本申请提供的抛丸装置具有结构简单、操作便捷、智能化程度高的特点。智能化程度高的特点。智能化程度高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种能自动翻转钢板的抛丸装置
[0001]本技术属于抛丸装置
，尤其涉及一种能自动翻转钢板的抛丸装置。
技术介绍
[0002]钢板抛丸除锈是钢结构行业中一道重要的工序。随着钢结构行业的发展，大型构件越来越多，这就需要在构件制作之前，钢板需要先抛丸除锈，但在抛丸过程中一般是钢板进入钢板抛丸机中，钢板抛丸机喷出钢丸进行抛丸，但是这种方式只能将钢板的一面进行抛丸，抛丸完成以后，需要将钢板翻转一个方向，然后再次通过抛丸机进行抛丸，这种方式无疑降低了抛丸速率，增加了操作者的劳动负担。
[0003]公开专利申请号：201520320850.X公开了一种能自动翻转钢板的抛丸装置，虽然能够解决上述问题，但是其采用的限位杆和限位侧板只是限制了钢板翻转机构在旋转过程中钢板向前端和两侧滑落，在翻转到钢板垂直地面以后钢板需要依靠重力翻转下落，这容易导致钢板在下落时与输送辊撞击造成钢板和输送辊的损伤；另外，钢板下落时也会产生巨大的撞击噪音，影响车间生产环境。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种能自动翻转钢板的抛丸装置，用于解决钢板在翻转过程中依靠重力下落导致的钢板和输送辊的损伤的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：
[0006]本申请提供的一种能自动翻转钢板的抛丸装置，包括：第一抛丸机、第二抛丸机、输送辊、钢板翻转机构；所述第一抛丸机和所述第二抛丸机前后设置、中间通过所述输送辊连接，所述钢板翻转机构设置在所述第一抛丸机和所述第二抛丸机之间，其特征在于，所述钢板翻转机构包括钢板支撑板；
[0007]所述钢板支撑板倾斜设置，前端高、后端低，且前端与所述第一抛丸机出口处的所述输送辊接触，后端与所述第二抛丸机进口处的所述输送辊接触；
[0008]所述钢板支撑板后端固定设置挡板，所述钢板支撑板的底部固定设置转轴，所述转轴外接驱动电机，所述驱动电机固定在电机台上，所述钢板支撑板的底部固定设置限位柱；
[0009]所述钢板支撑板两侧分别设置凹槽侧板，所述凹槽侧板的开口朝向所述钢板支撑板，所述凹槽侧板的一侧面与所述钢板支撑板可伸缩连接、另一侧面在所述钢板支撑板上方且与所述钢板支撑板上表面之间的距离大于钢板厚度，所述钢板支撑板两侧的凹槽侧板位于所述钢板支撑板上方的部分之间最大距离大于钢板的宽度、最小距离小于钢板的宽度。
[0010]优选地，两个所述凹槽侧板之间固定安装有背靠背气缸，所述背靠背气缸的两侧的活动轴与所述凹槽侧板固定连接。
[0011]优选地，所述第一抛丸机的高度大于所述第二抛丸机的高度。
[0012]优选地，所述钢板支撑板的挡板上设置有电性连接驱动所述背靠背气缸和所述驱动电机的接触传感器。
[0013]基于上述实施例可见，本技术提供了一种能自动翻转钢板的抛丸装置，通过在第一抛丸机和第二抛丸机之间设置钢板翻转机构实现在钢板一面抛丸完成后自动便捷的翻转到另一面继续进行抛丸；钢板支撑板倾斜设置，前端高、后端低可以利用钢板的重力作用使得钢板进入到钢板支撑板；钢板支撑板后端固定设置挡板可以防止在翻转过程中钢板向下滑落；钢板支撑板的底部固定设置转轴，转轴外接驱动电机，用以提供旋转的支点和动力；钢板支撑板两侧分别设置凹槽侧板，且凹槽侧板与钢板支撑板可伸缩连接，用以在钢板进入到钢板支撑板后向里伸缩卡住钢板、在旋转完成后向外伸缩卸下钢板，实现钢板安全平稳的落入到第二抛丸机进口处输送锟道。
[0014]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种能自动翻转钢板的抛丸装置示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的一种钢板支撑板和凹槽侧板状态示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的另一种钢板支撑板和凹槽侧板状态示意图。
[0019]附图标号说明：
[0020]1‑
第一抛丸机；2
‑
第二抛丸机；3
‑
输送辊；4
‑
钢板翻转机构；41
‑
钢板支撑板；42
‑
挡板；43
‑
转轴；44
‑
驱动电机；45
‑
电机台；46
‑
限位柱；47
‑
凹槽侧板；48
‑
背靠背气缸；481
‑
活动轴；5
‑
钢板。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]图1为本技术实施例提供的一种能自动翻转钢板的抛丸装置示意图。下面结合附图1对本申请实施例提供的能自动翻转钢板的抛丸装置进行说明。
[0023]如图1示出，本申请实施例提供的能自动翻转钢板的抛丸装置包括：第一抛丸机1、第二抛丸机2、输送辊3、钢板翻转机构4；钢板翻转机构4包括：钢板支撑板41、挡板42、转轴43、驱动电机44、电机台45、限位柱46、凹槽侧板47。
[0024]第一抛丸机1和第二抛丸机2前后设置、中间通过输送辊3连接，钢板翻转机构4设置在第一抛丸机1和第二抛丸机2之间。
[0025]钢板支撑板41倾斜设置，前端高、后端低，且前端与第一抛丸机1出口处的输送辊3
接触，后端与第二抛丸机2进口处的输送辊3接触。
[0026]钢板支撑板41后端固定设置一挡板42，钢板支撑板41的底部固定设置一转轴43，转轴43外接驱动电机44，驱动电机44固定在电机台45上，钢板支撑板41的底部固定设置限位柱46。
[0027]图2为本技术实施例提供的一种钢板支撑板和凹槽侧板状态示意图，图3为本技术实施例提供的另一种钢板支撑板和凹槽侧板状态示意图，如图2和3所示，钢板支撑板41两侧分别设置一凹槽侧板47，凹槽侧板47的开口朝向钢板支撑板41，凹槽侧板47的一侧面与钢板支撑板41可伸缩连接、另一侧面在钢板支撑板41上方且与钢板支撑板41上表面之间的距离大于钢板5厚度，钢板支撑板41两侧的凹槽侧板47位于钢板支撑板41上方的部分之间最大距离大于钢板5的宽度、最小距离小于钢板5的宽度。
[0028]为了简单高效的实现凹槽侧板47与钢板支撑板41可伸缩连接，本申请提供一种优选地实施方式，如图2和3所示，两个凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能自动翻转钢板的抛丸装置，包括：第一抛丸机(1)、第二抛丸机(2)、输送辊(3)、钢板翻转机构(4)；所述第一抛丸机(1)和所述第二抛丸机(2)前后设置、中间通过所述输送辊(3)连接，所述钢板翻转机构(4)设置在所述第一抛丸机(1)和所述第二抛丸机(2)之间，其特征在于，所述钢板翻转机构(4)包括钢板支撑板(41)；所述钢板支撑板(41)倾斜设置，前端高、后端低，且前端与所述第一抛丸机(1)出口处的所述输送辊(3)接触，后端与所述第二抛丸机(2)进口处的所述输送辊(3)接触；所述钢板支撑板(41)后端固定设置挡板(42)，所述钢板支撑板(41)的底部固定设置转轴(43)，所述转轴(43)外接驱动电机(44)，所述驱动电机(44)固定在电机台(45)上，所述钢板支撑板(41)的底部固定设置限位柱(46)；所述钢板支撑板(41)两侧分别设置凹槽侧板(47)，所述凹槽侧板(47)的开口朝向所述钢板支撑板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨易功，王秉玺，刘亚伟，
申请(专利权)人：宁夏银恒紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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