一种用于高效筛选微晶玻璃微晶化方案的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于高效筛选微晶玻璃微晶化方案的装置及方法，包括梯温炉，所述梯温炉上设有热电偶，所述热电偶由梯温炉的外壁伸入梯温炉的内腔中，所述梯温炉内腔中设置有D形管，D形管上放置有梯温板，所述梯温板的安装面上开设有若干个平行排列的凹槽，所述凹槽用于插装微晶玻璃，每个相邻凹槽之间的距离相同。本发明专利技术的梯温炉进行一次实验，即可实验大量的微晶化方案，使得微晶玻璃微晶化方案的筛选效率大为提高，减少成本，经济效益更高。经济效益更高。经济效益更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高效筛选微晶玻璃微晶化方案的装置及方法


[0001]本专利技术属于微晶玻璃微晶化
，具体属于一种用于高效筛选微晶玻璃微晶化方案的装置及方法。

技术介绍

[0002]目前微晶玻璃的晶化方案筛选时，通过DSC曲线大致确定核化温度与晶化温度，然后通过晶化炉进行微晶方案的筛选，但因为晶化炉一次只能进行一个微晶化方案的实验，因此实验次数巨大，使得玻璃晶化方案的筛选耗时耗力，成本较高。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种用于高效筛选微晶玻璃微晶化方案的装置及方法，解决目前微晶玻璃的晶化方案筛选只能满足一次进行一个微晶化方案的实验，耗时耗力，成本较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于高效筛选微晶玻璃微晶化方案的装置，包括梯温炉，所述梯温炉上设有热电偶，所述热电偶由梯温炉的外壁伸入梯温炉的内腔中，所述梯温炉内腔中设置有D形管，D形管上放置有梯温板，所述梯温板的安装面上开设有若干个平行排列的凹槽，所述凹槽用于插装微晶玻璃，每个相邻凹槽之间的距离相同。
[0005]进一步的，在梯温炉工作时，每个玻璃的温度形成梯度，每个玻璃的温度波动在
±
0.1℃以内。
[0006]进一步的，在梯温炉的入口向梯温炉的底部方向，凹槽位于第二根热电偶和倒数第二根热电偶之间。
[0007]进一步的，梯温板和D形管的入口端齐平，所述凹槽位于第二根热电偶和倒数第二根热电偶之间。
[0008]进一步的，每个凹槽之间的间距为10～100mm。
[0009]进一步的，所述凹槽的宽度为1～5mm。
[0010]进一步的，所述梯温板的最大长度小于D形管的长度，所述梯温板的最大宽度小于D形管的宽度。
[0011]进一步的，所述梯温板的材料为碳化硅、高锆英石、石英晶体、石墨、刚玉或莫来石。
[0012]进一步的，所述凹槽的深度为2～30mm。
[0013]本专利技术还提供一种用于高效筛选微晶玻璃微晶化方案的装置的方法，包括以下步骤：
[0014]根据待筛选微晶化方案的玻璃DSC曲线确定微晶玻璃的核化温度范围、核化时间、晶化温度范围和晶化时间；
[0015]根据梯温炉确定梯温板上的温度梯度；
[0016]根据核化温度范围、核化时间、晶化温度范围、晶化时间和已经确定的梯温板温度范围，确定梯温炉微晶化实验次数与温控程序；
[0017]梯温板上插装若干个微晶玻璃，再将载有微晶玻璃的梯温板放入梯温炉中；
[0018]将赛端塞入梯温炉，设置好梯温炉温控程序，开启升温程序，进行玻璃的微晶化实验；
[0019]对微晶化的玻璃进行表征实验以确定最佳的玻璃微晶方案。
[0020]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
[0021]本专利技术提供了一种用于高效筛选微晶玻璃微晶化方案的装置，通过在梯温板上开设用于插装微晶玻璃的凹槽，将若干个微晶玻璃插装在凹槽中，每个微晶玻璃之间的距离相同，保证受热均匀，确保实验数据准确性，然后将微晶玻璃送入梯温炉中，经热电偶保持每个凹槽中的微晶玻璃的温度，梯温炉进行一次实验，即可实验大量的微晶化方案，使得微晶玻璃微晶化方案的筛选效率大为提高，减少成本，经济效益更高。
[0022]进一步的，通过热电偶能够实现每个玻璃的温度形成梯度，从而实现不同的微晶化方案，经济性能更高，而且相邻玻璃之间的温度波动在
±
0.1℃，保证了稳定的温度梯度，实验数据更加准确。
[0023]进一步的，凹槽位于第二根热电偶和倒数第二根热电偶之间，能够使凹槽上的微晶玻璃的温度更加均匀波动，得到准确的数据，从而获得更加优异的微晶筛选方案。
[0024]进一步的，在梯温板和D形管的入口端齐平时使凹槽位于第二根热电偶和倒数第二根热电偶之间，方便梯温板的快速定位，缩短实验耗费时间，省时省力。
[0025]进一步的，凹槽之间的间距为10～100mm与热电偶之间的间距相近，便于热电偶调节微晶玻璃的温度，确保实验数据准确可靠。
[0026]进一步的，凹槽的宽度为1～5mm适用于夹装玻璃，保证玻璃不会轻易发生晃动，确保实验稳定进行。
[0027]进一步的，梯温板的材料均为耐高温材料，同时梯温板材料不与玻璃反应，实验能够可靠稳定进行，保证实验数据准确性，更加有助于得到最佳的玻璃微晶方案。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的剖面结构示意图；
[0029]图2为梯温板的结构示意图；
[0030]图3为微晶化实验过程的示意图；
[0031]附图中：1
‑
梯温板，2
‑
微晶玻璃，3
‑
梯温炉，4
‑
D形管，5
‑
热电偶，6
‑
凹槽。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。
[0033]如图1和图2所示，本专利技术提供一种用于高效筛选微晶玻璃微晶化方案的装置，包括梯温炉3与梯温板1，梯温板1上每隔一定距离刻有一条槽。试验时先在梯温板1上每个槽内插入一片玻璃，然后将梯温板1放入梯温炉3中，则顺着炉膛深度方向上，在梯温板1上每片玻璃将有一确定的温度，并且这些温度具有一定的梯度；每片玻璃的温度通过设定最高温度来进行调整。按照预先设置好的温控程序，如图3所示，先在核化温度保温一段时间，然
后升温至晶化温度，再保温一段时间，即可实现玻璃的微晶化。梯温炉3进行一次实验，即可实验大量的微晶化方案，使得微晶玻璃微晶化方案的筛选效率大为提高。
[0034]具体的，梯温炉3为圆柱形空心内腔结构，在梯温炉3上连接有热电偶5，热电偶5贯通梯温炉3的外壁伸入梯温炉3的内腔中，通过热电偶5使梯温炉3内具有连续呈梯度式的温度变化，梯温炉3内设有D形管4，D形管4固定支撑在梯温炉3的内腔中，在D形管4上放置有梯温板1，梯温板1的安装面上开设有若干个平行排列的凹槽6，相邻凹槽6之间的间距相同，每个凹槽6中插入有单张微晶玻璃2，在若干个凹槽6上插入微晶玻璃2后，将梯温板1送入梯温炉3内的D形管4上，进行微晶玻璃2微晶方案筛选；
[0035]在本实施例中，本专利技术采用的微晶玻璃2的厚度为0.4mm～3mm，长5～60mm，宽5～35mm，梯温板1上的凹槽6的深度为2～30mm，凹槽6宽度为1～5mm，便于夹装微晶玻璃2，微晶玻璃2不易在凹槽6中晃动，确保实验稳定可靠进行；
[0036]优选的，以梯温炉3的入口向梯温炉3的深度方向，梯温板1上的所有凹槽6在梯温炉3上的第二根热电偶和倒数第二根热电偶之间，优选的，在梯温板1的入口端和D形管4的入口端齐平时，梯温板1上的所有凹槽6正处于梯温炉3上的第二根热电偶和倒数第二根热电偶之间，对凹槽6的定位快速准确，而且凹槽6位于第二根热电偶和倒数第二根热电偶之间能够让玻璃的梯度均匀，有益于测试数据的准确性；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高效筛选微晶玻璃微晶化方案的装置，其特征在于，包括梯温炉(1)，所述梯温炉(1)上设有热电偶(5)，所述热电偶(5)由梯温炉(1)的外壁伸入梯温炉(1)的内腔中，所述梯温炉(1)内腔中设置有D形管(4)，D形管(4)上放置有梯温板(1)，所述梯温板(1)的安装面上开设有若干个平行排列的凹槽(6)，所述凹槽(6)用于插装微晶玻璃(2)，每个相邻凹槽(6)之间的距离相同。2.根据权利要求1所述的一种用于高效筛选微晶玻璃微晶化方案的装置，其特征在于，在梯温炉(3)工作时，每个玻璃的温度形成梯度，每个玻璃的温度波动在
±
0.1℃以内。3.根据权利要求1所述的一种用于高效筛选微晶玻璃微晶化方案的装置，其特征在于，在梯温炉(3)的入口向梯温炉(3)的底部方向，凹槽(6)位于第二根热电偶和倒数第二根热电偶之间。4.根据权利要求3所述的一种用于高效筛选微晶玻璃微晶化方案的装置，其特征在于，梯温板(1)和D形管(4)的入口端齐平，所述凹槽(6)位于第二根热电偶和倒数第二根热电偶之间。5.根据权利要求1所述的一种用于高效筛选微晶玻璃微晶化方案的装置，其特征在于，每个凹槽(6)之间的间距为10～100mm。6.根据权利要求1所述的一种用于高效筛选微晶玻璃微晶化方案的装置，其特征在于，所述凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马育飞，王志安，杨露，李肖研，刘映宙，
申请(专利权)人：彩虹集团邵阳特种玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：