一种耐腐蚀锻件加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀锻件加工设备，包括锻件加工设备主体和锻压台上部，所述锻件加工设备主体的上端安装有上座，且上座的下端安装有位于锻件加工设备主体左侧的主动杆，所述主动杆的下端连接有锻压台上部，且锻压台上部的下端开设有定位孔，所述锻压台上部的下方设置有锻压台下部，所述安装座的前后两端面均安装有安装板，且安装板的上端设置有定位杆，所述锻件加工设备主体的前端面安装有连接块，所述安装座的后侧设置有水箱，且水箱的上端安装有水泵，所述水泵的上端设置有支撑管。该耐腐蚀锻件加工设备，耐腐蚀性较好不容易锈蚀，锻压后便于取出，解决了不方便对锻模进行精确定位的问题。进行精确定位的问题。进行精确定位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀锻件加工设备


[0001]本技术涉及锻件加工
，具体为一种耐腐蚀锻件加工设备。

技术介绍

[0002]锻件是一种加工流程，锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，锻件加工设备即是用来加工材料使之具有特定形状的设备。
[0003]目前的锻件加工设备耐腐蚀性较差，容易锈蚀，锻压后难以取出，不方便对锻模进行精确定位，因此，本技术提供一种耐腐蚀锻件加工设备，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀锻件加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的锻件加工设备耐腐蚀性较差，容易锈蚀，锻压后难以取出，不方便对锻模进行精确定位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀锻件加工设备，包括锻件加工设备主体和锻压台上部，所述锻件加工设备主体的上端安装有上座，且上座的下端安装有位于锻件加工设备主体左侧的主动杆，所述主动杆的下端连接有锻压台上部，且锻压台上部的下端开设有定位孔，并且锻压台上部的下表面设置有隔离膜，所述锻压台上部的下方设置有锻压台下部，且锻压台下部的下端连接有安装座，并且安装座的前侧设置有液压缸，所述安装座的前后两端面均安装有安装板，且安装板的上端设置有定位杆，所述锻件加工设备主体的前端面安装有连接块，且连接块的内部连接有插片，所述安装座的后侧设置有水箱，且水箱的上端安装有水泵，所述水泵的上端设置有支撑管，且支撑管的上端连接有喷头。
[0006]优选的，所述锻压台上部的下表面与锻压台下部的上表面均设置有隔离膜，且隔离膜与锻压台下部之间的连接方式为粘贴连接。
[0007]优选的，所述定位孔在锻压台上部的下端面等间距开设有四个，且定位孔与定位杆之间构成滑动连接。
[0008]优选的，所述锻压台下部的横截面形状为八边形，且锻压台下部的四周均匀分布有四个定位杆，并且定位杆与安装板之间的连接方式为焊接。
[0009]优选的，所述连接块与锻件加工设备主体之间的连接方式为焊接，且连接块与插片之间的连接方式为卡合连接。
[0010]优选的，所述支撑管的外表面分布有多条弯折条，且支撑管与喷头之间的连接方式为螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐腐蚀锻件加工设备，耐腐蚀性较好不容易锈蚀，锻压后便于取出，解决了不方便对锻模进行精确定位的问题；
[0012]1、设有定位孔、隔离膜和锻压台下部，通过锻压台上部的下表面与锻压台下部的上表面的隔离膜，使锻压台上部与锻压台下部与锻件的的接触面避免沾水，提高锻压台上部与锻压台下部接触面的耐腐蚀性，使设备的耐腐蚀性较好不容易锈蚀；
[0013]2、设有锻压台下部、连接块和插片，通过取出连接块内部的插片，使用插片插入锻压台下部上端的凹槽与锻件之间，将锻件撬出，便于锻压后锻件的取出；
[0014]3、设有锻压台上部、定位孔和定位杆，通过主动杆下降带动锻压台上部下压，当锻压台上部快要接触到锻压台下部的上端时，位于锻压台下部四周的定位杆与锻压台上部下端的定位孔卡合连接，帮助锻压台上部快速定位，同时防止锻压台上部锻压过程中产生偏移，解决了不方便对锻模进行精确定位的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术定位孔与定位杆连接整体结构示意图；
[0018]图4为本技术连接块与插片连接整体结构示意图。
[0019]图中：1、锻件加工设备主体；2、上座；3、主动杆；4、锻压台上部；5、定位孔；6、隔离膜；7、锻压台下部；8、定位杆；9、安装板；10、安装座；11、液压缸；12、连接块；13、插片；14、水箱；15、水泵；16、支撑管；17、喷头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀锻件加工设备，包括锻件加工设备主体1、上座2、主动杆3、锻压台上部4、定位孔5、隔离膜6、锻压台下部7、定位杆8、安装板9、安装座10、液压缸11、连接块12、插片13、水箱14、水泵15、支撑管16和喷头17，锻件加工设备主体1的上端安装有上座2，且上座2的下端安装有位于锻件加工设备主体1左侧的主动杆3，主动杆3的下端连接有锻压台上部4，且锻压台上部4的下端开设有定位孔5，并且锻压台上部4的下表面设置有隔离膜6，锻压台上部4的下方设置有锻压台下部7，且锻压台下部7的下端连接有安装座10，并且安装座10的前侧设置有液压缸11，安装座10的前后两端面均安装有安装板9，且安装板9的上端设置有定位杆8，锻件加工设备主体1的前端面安装有连接块12，且连接块12的内部连接有插片13，安装座10的后侧设置有水箱14，且水箱14的上端安装有水泵15，水泵15的上端设置有支撑管16，且支撑管16的上端连接有喷头17；
[0022]如图1和图4中，锻压台上部4的下表面与锻压台下部7的上表面均设置有隔离膜6，且隔离膜6与锻压台下部7之间的连接方式为粘贴连接，提高锻压台上部4与锻压台下部7接触面的耐腐蚀性，连接块12与锻件加工设备主体1之间的连接方式为焊接，且连接块12与插片13之间的连接方式为卡合连接，便于插片13的安装；
[0023]如图2和图3中，定位孔5在锻压台上部4的下端面等间距开设有四个，且定位孔5与
定位杆8之间构成滑动连接，方便对锻压台上部4进行定位，防止锻压台上部4在锻压过程中产生偏移，锻压台下部7的横截面形状为八边形，且锻压台下部7的四周均匀分布有四个定位杆8，并且定位杆8与安装板9之间的连接方式为焊接，起到固定定位杆8，方便对定位孔5进行定位的作用，支撑管16的外表面分布有多条弯折条，且支撑管16与喷头17之间的连接方式为螺纹连接，扭动支撑管16，改变喷液角度。
[0024]工作原理：在使用该耐腐蚀锻件加工设备时，首先将图1中的锻件加工设备主体1与安装座10安装在水平地面，将需要锻压的零件放置在锻压台下部7上表面的凹槽中，上座2与主动杆3启动，主动杆3下降带动锻压台上部4下压，当锻压台上部4快要接触到锻压台下部7的上端时，位于锻压台下部7四周的定位杆8与锻压台上部4下端的定位孔5卡合连接，帮助锻压台上部4快速定位，同时防止锻压台上部4锻压过程中产生偏移，锻压台上部4锻压零件后向上升起，与锻压台下部7分离；
[0025]通过扭动支撑管16，使支撑管16上端的喷头17对准锻压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀锻件加工设备，包括锻件加工设备主体(1)和锻压台上部(4)，其特征在于：所述锻件加工设备主体(1)的上端安装有上座(2)，且上座(2)的下端安装有位于锻件加工设备主体(1)左侧的主动杆(3)，所述主动杆(3)的下端连接有锻压台上部(4)，且锻压台上部(4)的下端开设有定位孔(5)，并且锻压台上部(4)的下表面设置有隔离膜(6)，所述锻压台上部(4)的下方设置有锻压台下部(7)，且锻压台下部(7)的下端连接有安装座(10)，并且安装座(10)的前侧设置有液压缸(11)，所述安装座(10)的前后两端面均安装有安装板(9)，且安装板(9)的上端设置有定位杆(8)，所述锻件加工设备主体(1)的前端面安装有连接块(12)，且连接块(12)的内部连接有插片(13)，所述安装座(10)的后侧设置有水箱(14)，且水箱(14)的上端安装有水泵(15)，所述水泵(15)的上端设置有支撑管(16)，且支撑管(16)的上端连接有喷头(17)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀锻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金豪，李国财，张炳春，
申请(专利权)人：浙江科力锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：