本实用新型专利技术公开了一种超厚车库顶板混凝土搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有电机和进料斗，所述箱体的底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴延伸至所述箱体的内部，所述转轴在位于所述箱体内部的外壁上固定连接有第一齿轮，所述箱体的内部顶壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有挡板，所述箱体的内部顶壁通过第一轴承转动连接有第一转动管，所述第一转动管的外壁固定连接有第二齿轮。本实用新型专利技术能够将附着在箱体内壁的混泥土刮除，进而防止混泥土附着在箱体内，减少了混泥土的浪费，延长了装置的使用寿命；还能够使得混泥土搅拌更加均匀，从而提高了对混泥土的搅拌效果。混泥土的搅拌效果。混泥土的搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
超厚车库顶板混凝土搅拌装置
[0001]本技术涉及建筑机械
，尤其涉及一种超厚车库顶板混凝土搅拌装置。
技术介绍
[0002]在建筑工程需要使用混泥土，混泥土也称砼，是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混泥土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混泥土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围十分广泛。
[0003]目前的超厚车库顶板混泥土搅拌装置一般仅通过搅拌叶对混泥土进行搅拌，由于混泥土黏性较大，会有部分混泥土附着在箱体内壁，无法排出，造成了混泥土的浪费，在混泥土干结后，附着在箱体内壁的混泥土难以清除，缩短了装置的使用寿命。
[0004]本
的技术人员致力于解决上述技术缺陷。
技术实现思路
[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的技术目的在于解决目前的超厚车库顶板混泥土搅拌装置，由于混泥土黏性较大，会有部分混泥土附着在箱体内壁，无法排出，造成了混泥土的浪费，在混泥土干结后，附着在箱体内壁的混泥土难以清除，缩短了装置的使用寿命问题。
[0006]为实现上述技术目的，本技术提供了一种超厚车库顶板混凝土搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有电机和进料斗，所述箱体的底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴延伸至所述箱体的内部，所述转轴在位于所述箱体内部的外壁上固定连接有第一齿轮，所述箱体的内部顶壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有挡板，所述箱体的内部顶壁通过第一轴承转动连接有第一转动管，所述第一转动管的外壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述固定杆的侧壁贯穿设置有转动杆，所述转动杆的两端分别固定连接有第一锥形齿轮，所述第一转动管的底端固定连接有第二锥形齿轮，所述挡板的顶部通过第二轴承转动连接有第二转动管，所述第二转动管的顶端固定连接有第三锥形齿轮，所述第二转动管的两侧分别固定连接有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆的侧壁均固定连接有转杆，两个所述转杆的侧壁均固定多个搅拌叶，所述第一转动管上设置有刮除机构。
[0007]优选的，所述刮除机构包括第一刮板、第二连接杆和第二刮板，所述第一刮板固定连接在所述转杆的底端，所述第二连接杆的一端与所述第一转动管的侧壁固定连接，所述第二连接杆远离所述第一转动管的一端与所述第二刮板固定连接。
[0008]优选的，两个所述第一锥形齿轮均与所述第二锥形齿轮啮合，两个所述第一锥形齿轮均与所述第三锥形齿轮啮合。
[0009]优选的，所述固定杆贯穿所述第一转动管与所述第二转动管，所述固定杆贯穿所
述第二锥形齿轮与所述第三锥形齿轮。
[0010]优选的，所述箱体的底部固定连接有支撑柱，所述箱体的底部朝向所述出料管倾斜。
[0011]优选的，两个所述第一刮板均与所述箱体的内部底壁相接触，两个所述第二刮板均与所述箱体的内部侧壁相接触。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术由于上述结构设计，通过电机带动转轴转动，进而带动第一齿轮与第二齿轮转动，第二齿轮带动第一转动管转动，进而带动第二刮板转动，能够将附着在箱体内侧壁的混泥土刮除，同时第一转动管带动第二锥形齿轮转动，进而配合第一锥形齿轮带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第二转动管转动，进而带动第一连接杆与转杆转动，转杆带动第一刮板转动，能够将附着在箱体内底部的混泥土刮除，进而防止混泥土附着在箱体内，减少了混泥土的浪费，延长了装置的使用寿命；
[0014]通过第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第三锥形齿轮朝着与第二锥形齿轮转动方向相反的方向转动，进而实现了第二刮板与搅拌叶的转动方向相反，使得混泥土搅拌更加均匀，从而提高了对混泥土的搅拌效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术正视的结构示意图。
[0017]图中：1箱体、2电机、3进料斗、4固定杆、5第一锥形齿轮、6第一齿轮、7第二齿轮、8第二锥形齿轮、9第一转动管、10转动杆、11第一连接杆、12转杆、13挡板、14搅拌叶、15第一刮板、16第二连接杆、17第二刮板、18出料管、19第二转动管、20第三锥形齿轮、21转轴。
具体实施方式
[0018]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0019]实施例：
[0020]如图1
‑
图2所示，一种超厚车库顶板混凝土搅拌装置，包括箱体1，箱体1的外部通过合页转动连接有箱门，便于对箱体1内部的搅拌叶14、第一刮板15、第二刮板17进行清洗，箱体1的顶部设置有电机2和进料斗3，箱体1的底部设置有出料管18，出料管18上设置有阀门，电机2的输出轴上固定连接有转轴21，转轴21延伸至箱体1的内部，转轴21在位于箱体1内部的外壁上固定连接有第一齿轮6，箱体1的内部顶壁上固定连接有固定杆4，固定杆4的底端固定连接有挡板13，箱体1的内部顶壁通过第一轴承转动连接有第一转动管9，第一转动管9的外壁固定连接有第二齿轮7，第一齿轮6与第二齿轮7啮合，固定杆4的侧壁贯穿设置有转动杆10，转动杆10的两端分别固定连接有第一锥形齿轮5，第一转动管9的底端固定连接有第二锥形齿轮8，挡板13的顶部通过第二轴承转动连接有第二转动管19，第二转动管19的顶端固定连接有第三锥形齿轮20，第二转动管19的两侧分别固定连接有两个第一连接杆11，两个第一连接杆11的侧壁均固定连接有转杆12，两个转杆12的侧壁均固定多个搅拌叶14，第一转动管9上设置有刮除机构。
[0021]具体的，刮除机构包括第一刮板15、第二连接杆16和第二刮板17，第一刮板15固定连接在转杆12的底端，第二连接杆16的一端与第一转动管9的侧壁固定连接，第二连接杆16远离第一转动管9的一端与第二刮板17固定连接。
[0022]具体的，两个第一锥形齿轮5均与第二锥形齿轮8啮合，两个第一锥形齿轮5均与第三锥形齿轮20啮合，使得第二锥形齿轮8与第三锥形齿轮20的转动方向相反。
[0023]具体的，固定杆4贯穿第一转动管9与第二转动管19，固定杆4贯穿第二锥形齿轮8与第三锥形齿轮20。
[0024]具体的，箱体1的底部固定连接有支撑柱，箱体1的底部朝向出料管18倾斜，便于将搅拌好的混泥土沿着出料管18排出。
[0025]具体的，两个第一刮板15均与箱体1的内部底壁相接触，两个第二刮板17均与箱体1的内部侧壁相接触，便于将附着在箱体1内壁的混泥土刮除。
[0026]本技术工作原理及使用流程：使用时，接通电源启动电机2，然后将混泥土沿着进料斗3倒入箱体1内，电机2带动转轴21转动，转轴21带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超厚车库顶板混凝土搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有电机(2)和进料斗(3)，所述箱体(1)的底部设置有出料管(18)，所述出料管(18)上设置有阀门，所述电机(2)的输出轴上固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)延伸至所述箱体(1)的内部，所述转轴(21)在位于所述箱体(1)内部的外壁上固定连接有第一齿轮(6)，所述箱体(1)的内部顶壁上固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的底端固定连接有挡板(13)，所述箱体(1)的内部顶壁通过第一轴承转动连接有第一转动管(9)，所述第一转动管(9)的外壁固定连接有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)与所述第二齿轮(7)啮合，所述固定杆(4)的侧壁贯穿设置有转动杆(10)，所述转动杆(10)的两端分别固定连接有第一锥形齿轮(5)，所述第一转动管(9)的底端固定连接有第二锥形齿轮(8)，所述挡板(13)的顶部通过第二轴承转动连接有第二转动管(19)，所述第二转动管(19)的顶端固定连接有第三锥形齿轮(20)，所述第二转动管(19)的两侧分别固定连接有两个第一连接杆(11)，两个所述第一连接杆(11)的侧壁均固定连接有转杆(12)，两个所述转杆(12)的侧壁均固定连接有多个搅拌叶(14)，所述第一转动管...
【专利技术属性】
技术研发人员：常秀端，
申请(专利权)人：上海艾能电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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