本实用新型专利技术公开了一种具有顶出装置的注塑模具，包括底座、面板和外壳，所述底座的顶端面焊接有支撑架，且支撑架的顶端面固定安装有面板，所述面板内嵌入固定有外壳，且外壳的内壁固定安装有盘管，所述外壳的后端面焊接有水箱，所述水箱内安装有水泵，且水泵通过进水管与盘管液体连通，所述盘管的侧端面嵌入固定有出水管，且出水管与水箱液体连通，所述底座的顶端面安装有液压杆，所述液压杆的输出轴上固定安装有固定板，且固定板的顶端面安装有下模具，所述下模具滑动安装在外壳内，所述底座的顶端面安装有液压缸，所述固定板的底端面嵌入固定有第一固定杆。本实用新型专利技术具备操作便捷，脱模方便快捷和实用性高的优点。脱模方便快捷和实用性高的优点。脱模方便快捷和实用性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种具有顶出装置的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有顶出装置的注塑模具。
技术介绍
[0002]具有顶出装置的注塑模具是指：注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]但现有的注塑模具使用时后期脱模十分不便，造成人员工作效率较低，影响实际使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有顶出装置的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有顶出装置的注塑模具，包括底座、面板和外壳，所述底座的顶端面焊接有支撑架，且支撑架的顶端面固定安装有面板，所述面板内嵌入固定有外壳，且外壳的内壁固定安装有盘管，所述外壳的后端面焊接有水箱，所述底座的顶端面安装有液压杆，所述液压杆的输出轴上固定安装有固定板，且固定板的顶端面安装有下模具，所述下模具滑动安装在外壳内。
[0006]优选的，所述支撑架共设有四个，且四个支撑架相对底座呈矩形阵列分布。
[0007]优选的，所述水箱内安装有水泵，且水泵通过进水管与盘管液体连通。
[0008]优选的，所述盘管的侧端面嵌入固定有出水管，且出水管与水箱液体连通。
[0009]优选的，所述底座的顶端面安装有液压缸，且液压缸通过连接管与液压杆液体连通。
[0010]优选的，所述固定板的底端面嵌入固定有第一固定杆，第一固定杆上滑动套接有第二固定杆，且第二固定杆焊接在底座的顶端面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置外壳，操作人员通过在外壳内的下模具内进行注塑成型后，为方便成型后快速脱模，操作人员通过在水箱内注入冷却水体，注入后人员外接电源打开水泵抽取冷却水体通过进水管进入盘管内，通过盘管内的冷却水体对下模具内进行快速降温和冷却，方便进行脱模，使实用性更高，脱模效率更高。
[0013]2、本技术通过设置固定板，操作人员下模具内进行注塑成型冷却后，人员通过打开液压杆推动固定板进行上升，固定板上升时带动下模具进行上升，上升时推动注塑后的工件进行脱模，使实用性更高，操作便捷，人员加工效率更高。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视外观结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的后视结构示意图；
[0017]图4为本技术的外壳俯视内部结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、底座；3、液压杆；4、连接管；5、液压缸；6、面板；7、外壳；8、固定板；9、第一固定杆；10、第二固定杆；11、盘管；12、水箱；13、水泵；14、进水管；15、出水管；16、下模具。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种具有顶出装置的注塑模具，包括底座2、面板6和外壳7，底座2的顶端面焊接有支撑架1，且支撑架1的顶端面固定安装有面板6，支撑架1共设有四个，且四个支撑架1相对底座2呈矩形阵列分布，面板6内嵌入固定有外壳7，且外壳7的内壁固定安装有盘管11，外壳7的后端面焊接有水箱12，水箱12内安装有水泵13，且水泵13通过进水管14与盘管11液体连通，盘管11的侧端面嵌入固定有出水管15，且出水管15与水箱12液体连通，通过设置外壳7，操作人员通过在外壳7内的下模具16内进行注塑成型后，为方便成型后快速脱模，操作人员通过在水箱12内注入冷却水体，注入后人员外接电源打开水泵13抽取冷却水体通过进水管14进入盘管11内，通过盘管11内的冷却水体对下模具16内进行快速降温和冷却，方便进行脱模，使实用性更高，脱模效率更高。
[0023]底座2的顶端面安装有液压杆3，液压杆3的输出轴上固定安装有固定板8，且固定板8的顶端面安装有下模具16，下模具16滑动安装在外壳7内，底座2的顶端面安装有液压缸5，且液压缸5通过连接管4与液压杆3液体连通，固定板8的底端面嵌入固定有第一固定杆9，第一固定杆9上滑动套接有第二固定杆10，且第二固定杆10焊接在底座2的顶端面，通过设置固定板8，操作人员下模具16内进行注塑成型冷却后，人员通过打开液压杆3推动固定板8进行上升，固定板8上升时带动下模具16进行上升，上升时推动注塑后的工件进行脱模，使
实用性更高，操作便捷，人员加工效率更高。
[0024]工作原理：操作人员通过在外壳7内的下模具16内进行注塑成型后，为方便成型后快速脱模，操作人员通过在水箱12内注入冷却水体，注入后人员外接电源打开水泵13抽取冷却水体通过进水管14进入盘管11内，通过盘管11内的冷却水体对下模具16内进行快速降温和冷却，方便进行脱模。操作人员下模具16内进行注塑成型冷却后，人员通过打开液压杆3推动固定板8进行上升，固定板8上升时带动下模具16进行上升，上升时推动注塑后的工件进行脱模。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有顶出装置的注塑模具，包括底座（2）、面板（6）和外壳（7），其特征在于：所述底座（2）的顶端面焊接有支撑架（1），且支撑架（1）的顶端面固定安装有面板（6），所述面板（6）内嵌入固定有外壳（7），且外壳（7）的内壁固定安装有盘管（11），所述外壳（7）的后端面焊接有水箱（12），所述底座（2）的顶端面安装有液压杆（3），所述液压杆（3）的输出轴上固定安装有固定板（8），且固定板（8）的顶端面安装有下模具（16），所述下模具（16）滑动安装在外壳（7）内。2.根据权利要求1所述的一种具有顶出装置的注塑模具，其特征在于：所述支撑架（1）共设有四个，且四个支撑架（1）相对底座（2）呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种具有顶出装置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云伟，邹文，芮超，
申请(专利权)人：上海泊棱精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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