本实用新型专利技术公开了一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置，包括箱体、驱动组件、破碎组件和研磨组件，所述箱体内腔为圆柱状，所述箱体顶板开设有多个进料口，所述箱体任一侧板底端开设有出料口；本实用新型专利技术通过电机驱动刀盘转动，可以帮助打碎结块的粉煤灰，完成最初步的细化，同时避免粉煤灰在进料口处卡住；本实用新型专利技术通过电机驱动研磨辊在筛板上滚动，对粉煤灰进行滚压、研磨，直到研磨成能透过筛孔大小，从而完成对粉煤灰的细化工作；本实用新型专利技术通过输送带将细化后的粉煤灰送至出料口；之后，再配合风机，可以将细化后的粉煤灰抽出后输送至存储罐进行储备，本实用新型专利技术能够有效的完成对粉煤灰的细化工作，且效率较高，结构设置合理，值得推广。广。广。
【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置
[0001]本技术涉及粉煤灰加工加工
，具体是一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置。
技术介绍
[0002]粉煤灰主要含二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)和氧化铁(Fe2O3)等，由于超细灰和高效减水剂使用时， 能够配置高强度砂浆和大流动度高性能混凝土，并具有流动度损失和干燥收缩小等特点超细灰粉煤灰的减水作用，对混凝土工作性的显著改进作用，以及对砂浆或混凝土强度的增加程度，是普通磨细灰和商品灰远远不能够达到的，是一种具有高功能效应的混凝土矿物添加料或者水泥混合，已广泛用于制水泥及制各种轻质建材。
[0003]现有的磨细装置的研磨效率低，研磨效果达不到国家标准。因此，现在亟需提供一种可以有效细化粉煤灰，使得粉煤灰可以被有效用于混凝土的粉煤灰粗灰磨细装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置，包括箱体、驱动组件、破碎组件和研磨组件，所述箱体内腔为圆柱状，所述箱体顶板开设有多个进料口，所述箱体任一侧板底端开设有出料口；所述驱动组件包括第一电机、主动轮、从动轮、传动带和转轴，所述箱体外表面一侧顶部固定连接有第一安装台，所述第一安装台顶面固定连接有所述第一电机，所述第一电机的输出轴顶端固定连接有所述主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过所述传动带传动连接，所述从动轮固定套设在所述转轴顶端，所述转轴远离所述从动轮的一端贯穿所述箱体顶板中部且延伸至所述箱体内腔底端；所述破碎组件包括转动杆、刀盘、十字套筒、轴承、第一锥齿轮和第二锥齿轮；位于所述箱体内的所述转轴上端固定套设有所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮固定套设在所述转动杆上，所述转动杆一端通过所述十字套筒与所述转轴相连，所述转动杆另一端通过所述轴承与所述箱体侧壁转动连接，所述转动杆外表面等距固定有若干所述刀盘；所述研磨组件包括连接杆、研磨辊和筛板，所述刀盘下方等距间隔布置有若杆所述筛板，所述筛板与所述箱体内腔侧壁固定连接，每个所述筛板上方均环形阵列有若干所述连接杆，所述连接杆与所述转轴外表面固定连接，所述连接杆外表面转动套设有所述研磨辊。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述筛板表面开设有若干阵列布置的筛孔，自上而下的所述筛板表面开设的所述筛孔尺寸逐渐变小。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述筛板靠近所述研磨辊的一侧环形阵列布置有若干第一研磨齿，所述研磨辊外表面设有与所述第一研磨齿配合的第二研磨齿。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述刀盘为圆盘形，所述刀盘的外壁处设置有
细化粉煤灰用的切割槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱体底端还设有传送组件，所述传送组件包括第二电机、第一传动辊、第二传动辊和输送带，所述箱体内腔底端靠近所述出料口的一端设有所述第二传动辊，所述第二传动辊与所述第一传动辊通过所述输送带传动连接，所述第一传动辊由所述第二电机驱动，所述箱体侧壁底端固定连接有第二安装台，所述第二安装台顶面固定连接有所述第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述箱体侧板且同轴固定连接与所述第一传动辊。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述箱体外壁底端固定连接有第三安装台，所述第三安装台顶面固定连接有风机，所述风机的输入端通过风管与所述箱体底端开设的出料口相连，所述风机的输出端通过所述风管与存储罐相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过转动杆、刀盘、十字套筒、轴承、第一锥齿轮和第二锥齿轮相互作用，通过电机驱动刀盘转动，可以帮助打碎结块的粉煤灰，完成最初步的细化，同时避免粉煤灰在进料口处卡住。
[0014]2.本技术通过连接杆、研磨辊和筛板的相互作用，由电机驱动研磨辊在筛板上滚动，对粉煤灰进行滚压、研磨，直到研磨成能透过筛孔大小，从而完成对粉煤灰的细化工作，本技术能够有效的完成对粉煤灰的细化工作，且效率较高，结构设置合理，值得推广。
[0015]3.本技术通过第二电机、第一传动辊、第二传动辊和输送带的相互作用，通过输送带将细化后的粉煤灰送至出料口；之后，再配合风机，可以将细化后的粉煤灰抽出后输送至存储罐进行储备。
附图说明
[0016]图1为一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置的结构示意图。
[0017]图2为一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置中图1中A
‑
A的结构示意图。
[0018]图3为一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置中筛板的结构示意图。
[0019]图4为一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置中刀盘的结构示意图。
[0020]图5为一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置中研磨辊的结构示意图
[0021]附图中的标注分别为：箱体1，进料口11，出料口12，第一安装台13，第二安装台14，第三安装台15，第一电机2，主动轮21，从动轮22，传动带23，转轴24，转动杆3，刀盘31，十字套筒32，轴承33，第一锥齿轮34，第二锥齿轮35，连接杆4，研磨辊41，第一研磨齿411，筛板42，筛孔421，第二研磨齿422，第二电机5，第一传动辊51，第二传动辊52，输送带53，风机6，存储罐7。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
‑
5，一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置，包括箱体1、驱动组件、破碎组件和研磨组件，所述箱体1内腔为圆柱状，所述箱体1顶板开设有多个进料口11，所述箱体1任
一侧板底端开设有出料口12；
[0025]所述驱动组件包括第一电机2、主动轮21、从动轮22、传动带23和转轴24，所述箱体1外表面一侧顶部固定连接有第一安装台13，所述第一安装台13顶面固定连接有所述第一电机2，所述第一电机2的输出轴顶端固定连接有所述主动轮21，所述主动轮21与所述从动轮22通过所述传动带23传动连接，所述从动轮22固定套设在所述转轴24顶端，所述转轴24远离所述从动轮22的一端贯穿所述箱体1顶板中部且延伸至所述箱体1内腔底端；通过所述电机驱动所述主动轮21转动，通过所述传动带23带动所述从动轮22转动，进而带动所述转轴24转动，进而驱动所述破碎组件和所述研磨组件工作。
[0026]所述破碎组件包括转动杆3、刀盘31、十字套筒32、轴承33、第一锥齿轮34和第二锥齿轮35；位于所述箱体1内的所述转轴24上端固定套设有所述第一锥齿轮34，所述第一锥齿轮34与所述第二锥齿轮35啮合传动，所述第二锥齿轮35固定套设在所述转动杆3上，所述转动杆3一端通过所述十字套筒32与所述转轴24相连，所述转动杆3另一端通过所述轴承33与所述箱体1侧壁转动连接，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰加工用粗灰磨细装置，包括箱体(1)、驱动组件、破碎组件和研磨组件，其特征在于，所述箱体(1)内腔为圆柱状，所述箱体(1)顶板开设有多个进料口(11)，所述箱体(1)任一侧板底端开设有出料口(12)；所述驱动组件包括第一电机(2)、主动轮(21)、从动轮(22)、传动带(23)和转轴(24)，所述箱体(1)外表面一侧顶部固定连接有第一安装台(13)，所述第一安装台(13)顶面固定连接有所述第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴顶端固定连接有所述主动轮(21)，所述主动轮(21)与所述从动轮(22)通过所述传动带(23)传动连接，所述从动轮(22)固定套设在所述转轴(24)顶端，所述转轴(24)远离所述从动轮(22)的一端贯穿所述箱体(1)顶板中部且延伸至所述箱体(1)内腔底端；所述破碎组件包括转动杆(3)、刀盘(31)、十字套筒(32)、轴承(33)、第一锥齿轮(34)和第二锥齿轮(35)；位于所述箱体(1)内的所述转轴(24)上端固定套设有所述第一锥齿轮(34)，所述第一锥齿轮(34)与所述第二锥齿轮(35)啮合传动，所述第二锥齿轮(35)固定套设在所述转动杆(3)上，所述转动杆(3)一端通过所述十字套筒(32)与所述转轴(24)相连，所述转动杆(3)另一端通过所述轴承(33)与所述箱体(1)侧壁转动连接，所述转动杆(3)外表面等距固定有若干所述刀盘(31)；所述研磨组件包括连接杆(4)、研磨辊(41)和筛板(42)，所述刀盘(31)下方等距间隔布置有若杆所述筛板(42)，所述筛板(42)与所述箱体(1)内腔侧壁固定连接，每个所述筛板(42)上方均环形阵列有若干所述连接杆(4)，所述连接杆(4)与所述转轴(24)外表面固定连接，所述连接杆(4)外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：周治家，周航，周国杰，宋丕武，
申请(专利权)人：山东顺科建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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