一种悬辊翻转竖脱制管设备制造技术

本发明专利技术涉及水泥机械领域的一种悬辊翻转竖脱制管设备，设备安装的地面上还配合设置有地坑并用于安装升降平台，所述设备本体依次包括喂料机，配合喂料机使用的悬辊机，配合悬辊机设置并安装在地坑内的升降平台，所述悬辊机的出口处配合设置有定位拨叉，定位拨叉后端地面上安装有地面导轨，地面导轨上对应设置有运输小车，地面导轨两侧配合安装有升降翻转机；所述设备本体还配合设置有悬辊模具，每个悬辊模具对应设置有底托盘；本发明专利技术能够减少悬辊模具数量，减少生产过程中辅助工序时间，使生产过程变得流畅，同时采用立式竖脱工艺，实现制品在生产完成后，立刻脱模，制品可采用自然养护，模具也可循环利用，提高生产效率，实现混凝土管道的批量生产，同时提高产品质量。同时提高产品质量。同时提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种悬辊翻转竖脱制管设备


[0001]本专利技术涉及水泥机械领域，具体而言涉及一种制管设备。

技术介绍

[0002]目前，国内钢筋混凝土结构排水管道的生产设备主要有立式振捣制管成型管模、悬辊制管机、离心制管机、芯模振动制管机、立式径向挤压制管机、升芯回转制管机几种。其中立式振动制管成型管模、悬辊制管机、离心制管机这几种工艺都存在生产效率低下、劳动强度大、人工成本高等缺陷，不适合大规模批量生产；芯模振动制管机生产效率有所提升，但提升幅度不大，且产品外观质量存在一定的缺陷，需要进行后期修补；立式径向挤压制管机生产效率大大提升，但设备制造成本较高，同时更换产品规格时成本较高，需要根据管内径大小更换动力碾压头，且生产的混凝土管道插口部位不易密实，容易出现破口现象，给后续生产带来麻烦，同时管道生产对混凝土原材料的要求较高，砂、石的粒径大小、细度模数都有较高的要求，造成制造成本增加，此外径向挤压的抗渗性能和外压荷载都不是很好；升芯回转制管机插口成型不易控制，设备制造成本相对较高，外观质量不易控制。目前使用最多的制管设备是悬辊制管机，悬辊制管机生产的产品质量和外观质量都获得广大用户的认可，综合产品质量是所有制管设备中是处于前列的，但由于生产效率较低，自动化程度低，人工成本和模具成本较高，使部分用户选择芯模振动制管机、立式径向挤压制管机、升芯回转制管机这些新设备；同时目前市场上的悬辊制管工艺，只有悬辊制管机主体和配套的模具和喂料机，通常模具的数量根据产量确定，正常生产的情况下需要10多套模具，悬辊成型后，需要将模具和制品一起放置在蒸汽养护坑内一段时间，待混凝土初步凝固后，方可拆模，模具利用率低，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺陷，本专利技术的提供一种悬辊翻转竖脱制管设备，该专利技术能够减少悬辊模具数量，减少生产过程中辅助工序时间，使生产过程变得流畅，同时采用立式竖脱工艺，实现制品在生产完成后，立刻脱模，制品可采用自然养护，模具也可循环利用，提高生产效率，实现混凝土管道的批量生产，同时提高产品质量。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供一种悬辊翻转竖脱制管设备，包括设备本体，其特征在于，所述设备本体直接固定安装在地面上，设备安装的地面上还配合设置有地坑并用于安装升降平台（3），所述设备本体依次包括喂料机（1），配合喂料机（1）使用的悬辊机（2），配合悬辊机（2）设置并安装在地坑内的升降平台（3），所述悬辊机（2）的出口处配合设置有定位拨叉（4），定位拨叉（4）后端地面上安装有地面导轨（7），地面导轨（7）上对应设置有运输小车（5），地面导轨（7）两侧配合安装有升降翻转机（6）；所述设备本体还配合设置有悬辊模具，每个悬辊模具对应设置有底托盘（10）。
[0005]本专利技术工作时，包括利用喂料机（1）送料，混凝土物料在离心力的作用下，依附在悬辊模具A(8)的内壁上并通过悬辊轴（23）对混凝土物料的挤压，使混凝土制品密实，达到
制品成型的目的；制品成型后逐步降低悬辊轴（23）转速，在悬辊转速快要停止时，定位拨叉（4）动作使悬辊模具A（8）和制品处于升降翻转预备位置，升降平台（3）顶升，运输小车（5）与悬辊模具A（8）接触，并使悬辊模具A（8）和制品脱离悬辊轴（23），自动打开悬辊机（2）的门架（24），运输小车（5）启动并将悬辊模具A（8）和制品运输到升降翻转机（6）位置，升降翻转机（6）上升将悬辊模具A（8）和制品顶升，运输小车（5）复位，回到悬辊机（2）位置，行车将事先准备好的另一套悬辊模具B（9）放置在悬辊轴（23）上，关上门架（24），继续生产下一个制品；升降翻转机（6）上的悬辊模具A（8）和制品在自重的作用下，实现翻转并由卧式状态转变成立式状态；升降翻转机（6）下降，将悬辊模具A（8）和制品放置于地面，行车将悬辊模具A（8）和制品运送到指定的位置；再打开悬辊模具A（8），松开悬辊模具A（8）与底托盘（10）的连接螺栓，用行车将悬辊模具A（8）与混凝土制品分离，行车将悬辊模具A（8）吊到新的放有钢筋骨架的底托盘（10）上组合，组合后用行车将组合后的悬辊模具A（8）由立式放置变成卧式放置，用行车将卧式放置的组合而成的悬辊模具A（8）运送到悬辊机（2）附近，待悬辊模具B（9）生产完成后，用行车将悬辊模具A（8）装入悬辊机（2）的悬辊轴（23）上，然后继续下一轮生产。
[0006]本专利技术的有益效果是，本专利技术提供一种悬辊翻转竖脱制管设备，该专利技术能够减少悬辊模具数量，减少生产过程中辅助工序时间，使生产过程变得流畅，同时采用立式竖脱工艺，实现制品在生产完成后，立刻脱模，制品可采用自然养护，模具也可循环利用，提高生产效率，实现混凝土管道的批量生产，同时提高产品质量。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，为了保证悬辊机（2）能够正常稳定的进行工作，同时可以配合其他相关的设备进行稳定的工作；所述悬辊机（2）包括悬辊机架（21），安装在悬辊机架（21）上的驱动系统（22），配合驱动系统（22）设置的悬辊轴（23），配合悬辊轴（23）设置的门架（24）；所述悬辊轴（23）一头装在悬辊机架（21）上，悬辊轴（23）另一头呈锥度设置并配合装在门架（24）上。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，为了保证喂料机（1）能够持续不断的进行喂料，同时确保喂料机（1）能够处于最佳的喂料位置；所述喂料机（1）包括送料系统（11），配合送料系统（11）设置的送料轨道，安装在送料轨道上的行走系统（12）；所述行走系统（12）通过送料轨道进行前后移动并靠近门架（24）的位置；所述送料系统（11）穿过悬辊机架（21）并位于悬辊机架（21）的下侧。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，为了保证升降平台（3）能够正常的进行上下升降工作，提高工作效率，便于悬辊模具进行运输；所述升降平台（3）包括平台（32），配合平台（32）设置的顶升油缸（31），所述平台（32）装有小车行走导轨，所述地坑位于悬辊机架（21）和门架（24）之间，所述平台（32）上升到最大顶升位置时，平台（32）上的小车行走导轨与地面导轨（7）平齐。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，为了保证定位拨叉（4）固定可靠而且工作稳定，避免在工作的时候悬辊模具掉落，同时在翻转的时候便于进行转动；所述定位拨叉（4）由拨杆（41）、定位油缸（42）、固定座（43）组成，拨杆（41）、定位油缸（42）、固定座（43）相互间通过销轴连接，固定座（43）固定在门架（24）上；定位油缸（42）收缩时，拨杆（41）与底托盘（10）处于分离状态，定位油缸（42）伸出时，拨杆（41）与底托盘（10）接触并通过定位底托盘（10）间接定位悬辊模具，所述悬辊模具包括悬辊模具A（8）或悬辊模具B（9）；悬辊模具上设置有顶升
轴并处于偏心状态。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，为了保证升降翻转机（6）能够将悬辊模具进行稳定可靠的翻转，确保竖脱的效率；所述升降翻转机（6）包括底座（61），设置在底座（61）上的交叉平衡叉（65），位于交叉平衡叉（65）顶部的起升架（66），配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬辊翻转竖脱制管设备，包括设备本体，其特征在于，所述设备本体直接固定安装在地面上，设备安装的地面上还配合设置有地坑并用于安装升降平台（3） ，所述设备本体依次包括喂料机（1），配合喂料机（1）使用的悬辊机（2），配合悬辊机（2）设置并安装在地坑内的升降平台（3），所述悬辊机（2）的出口处配合设置有定位拨叉（4），定位拨叉（4）后端地面上安装有地面导轨（7），地面导轨（7）上对应设置有运输小车（5），地面导轨（7）两侧配合安装有升降翻转机（6）；所述设备本体还配合设置有悬辊模具，每个悬辊模具对应设置有底托盘（10）。2.根据权利要求1所述的一种悬辊翻转竖脱制管设备，其特征在于：所述悬辊机（2）包括悬辊机架（21），安装在悬辊机架（21）上的驱动系统（22），配合驱动系统（22）设置的悬辊轴（23），配合悬辊轴（23）设置的门架（24）；所述悬辊轴（23）一头装在悬辊机架（21）上，悬辊轴（23）另一头呈锥度设置并配合装在门架（24）上。3.根据权利要求1所述的一种悬辊翻转竖脱制管设备，其特征在于：所述喂料机（1）包括送料系统（11），配合送料系统（11）设置的送料轨道，安装在送料轨道上的行走系统（12）；所述行走系统（12）通过送料轨道进行前后移动并靠近门架（24）的位置；所述送料系统（11）穿过悬辊机架（21）并位于悬辊机架（21）的下侧。4.根据权利要求1所述的一种悬辊翻转竖脱制管设备，其特征在于：所述升降平台（3）包括平台（32），配合平台（32）设置的顶升油缸（31），所述平台（32）装有小车行走导轨，所述地坑位于悬辊机架（21）和门架（24）之间，所述平台（32）上升到最大顶升位置时，平台（32）上的小车行走导轨与地面导轨（7）平齐。5.根据权利要求1所述的一种悬辊翻转竖脱制管设备，其特征在于：所述定位拨叉（4）由拨杆（41）、定位油缸（42）、固定座（43）组成，拨杆（41）、定位油缸（42）、固定座（43）相互间通过销轴连接，固定座（43）固定在门架（24）上；定位油缸（42）收缩时，拨杆（41）与底托盘（10）处于分离状...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙祥，俞善荣，陈学中，
申请(专利权)人：江苏江桥机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：