本实用新型专利技术涉及丙烯酸生产废水处理技术领域，尤其涉及丙烯酸树脂生产废水处理装置,包括密闭的池体、贯穿池体内外并与池体侧壁密封连接的供气总管；供气总管位于池体内腔的部分连通有多根末端延伸至池体内腔底部的供气支管；池体的一侧靠近底部的位置连通有废水入水管，池体与废水入水管相对的一侧靠近底部的位置连通有废水出水管，废水入水管和废水出水管上分别安装有阀门，池体的顶部连通有废气管；池体内腔中靠近顶部的位置设置有除沫板。本实用新型专利技术在废水池靠近顶部的位置设置了除沫板，能够拦截废气中夹带的大部分液滴，以及在曝气过程中由于液体猛烈翻搅而溅出的液滴，降低排出的废气的湿度，有利于后续废气处理。有利于后续废气处理。有利于后续废气处理。
【技术实现步骤摘要】
丙烯酸树脂生产废水处理装置
[0001]本技术涉及丙烯酸生产废水处理
，尤其涉及一种丙烯酸树脂生产废水处理装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸生产中产生的废水中一般含有较高浓度的醛类，对生化处理系统会产生一定的毒性或抑制作用。现有技术中，丙烯酸生产中产生的废水先要通过强制通风进行除醛处理，以减轻对生化处理系统的毒性作用。
[0003]由于在强制通风曝气的过程中，通入的气体会对污水造成强力的翻搅，经引风机抽吸进入废气管的气体中容易夹带大量的液滴，致使废气的湿度较大，不利于后续焚烧处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丙烯酸树脂生产废水处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]丙烯酸树脂生产废水处理装置，包括密闭的池体、贯穿池体内外并与池体侧壁密封连接的供气总管；所述供气总管位于所述池体内腔的部分连通有多根末端延伸至所述池体内腔底部的供气支管；所述池体的一侧靠近底部的位置连通有废水入水管，所述池体与所述废水入水管相对的一侧靠近底部的位置连通有废水出水管，所述废水入水管和所述废水出水管上分别安装有阀门，所述池体的顶部连通有废气管；所述池体内腔中靠近顶部的位置设置有除沫板。
[0007]优选的，所述除沫板设置在所述池体内腔中靠近顶部的位置。
[0008]优选的，所述供气支管一共包括9根，并呈矩形阵列排布在所述池体的内腔中。
[0009]优选的，所述池体的内部设置有防腐蚀内衬。
[0010]优选的，所述除沫板包括多孔板，所述多孔板上等间隔矩阵分布有多个板孔，所述多孔板上一体设置有末端朝向斜上方的导流片a和导流片b，一行等间隔排布的导流片a组成导流片a组，一行等间隔排布的导流片b组成导流片b组，所述导流片a组和导流片b组交错排布。
[0011]优选的，所述导流片a相对所述多孔板的夹角与所述导流片b相对所述多孔板的夹角互补。
[0012]优选的，所述除沫板包括多孔板，所述多孔板上等间隔矩阵分布有多个板孔，所述板孔的内部一体设置有多个孔内除沫件。
[0013]优选的，所述孔内除沫件呈X型、“十”字型或“米”字型。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、在废水池靠近顶部的位置设置了除沫板，能够拦截废气中夹带的大部分液滴，降低排出的废气的湿度，有利于后续废气处理。
[0016]2、除沫板还能够拦截大部分在曝气过程中由于液体猛烈翻搅而溅出的液滴，进一步降低排出的废气的湿度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的丙烯酸树脂生产废水处理装置的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的丙烯酸树脂生产废水处理装置的实施例一除沫板主视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的丙烯酸树脂生产废水处理装置的图2中A处结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的丙烯酸树脂生产废水处理装置的实施例二除沫板俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的丙烯酸树脂生产废水处理装置的图4中B处结构示意图。
[0022]图中：1
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池体、2
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废水入水管、3
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废水出水管、4
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供气总管、5
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供气支管、6
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除沫板、61
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多孔板、62
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导流片a、63
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导流片b、64
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板孔、65
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孔内除沫件、7
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废气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一：参照图1
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3，丙烯酸树脂生产废水处理装置，包括密闭的池体1、贯穿池体1内外并与池体1侧壁密封连接的供气总管4；
[0025]供气总管4位于池体1内腔的部分连通有多根末端延伸至池体1内腔底部的供气支管5，进一步的，供气支管5一共包括9根，呈矩形阵列排布在池体1的内腔中，保证曝气均匀。
[0026]用于强腐蚀性废水时，池体1的内部应设置防腐蚀内衬，池体1的一侧靠近底部的位置连通有废水入水管2，池体1与废水入水管2相对的一侧靠近底部的位置连通有废水出水管3，废水入水管2和废水出水管3上分别安装有阀门，一般选用闸阀、蝶阀或止回阀，池体1的顶部连通有废气管7，废气管7接引风机。
[0027]池体1内腔中靠近顶部的位置设置有除沫板6，本实施例中，除沫板6包括多孔板61，多孔板61上等间隔矩阵分布有多个板孔64，多孔板61上一体设置有末端朝向斜上方的导流片a 62和导流片b 63，导流片a 62相对多孔板61的夹角与导流片b 63相对多孔板61的夹角互补，一行等间隔排布的导流片a 62组成导流片a组，一行等间隔排布的导流片b 63组成导流片b组，导流片a组和导流片b组交错排布。
[0028]废水经废水入水管2输入，经废水出水管3输出，加温空气或蒸汽经供气总管4通入，经过供气支管5分布后通入废水中，致使溶解在水中的甲醛等挥发性物质挥发出来，然后再引风机的作用下经废气管7排出，送往焚烧炉。废气进入废气管7之前，要先穿过多孔板61上的板孔64，气体中夹带的液滴被拦截，导流片a62和导流片b63具有引流作用，液滴可在导流片a 62和导流片b 63的引流下滴落，可降低进入焚烧炉的气体的湿度。
[0029]实施例二：参照图4
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5，与实施例一不同的是，除沫板6包括多孔板61，多孔板61上等间隔矩阵分布有多个板孔64，板孔64的内部一体设置有多个孔内除沫件65。具体的，孔内除沫件65呈X型、“十”字型或“米”字型。
[0030]此种除沫板6同样可起到拦截气体中夹带的液滴的作用，结构更加简单，制造更加简便。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.丙烯酸树脂生产废水处理装置，其特征在于，包括密闭的池体(1)、贯穿池体(1)内外并与池体(1)侧壁密封连接的供气总管(4)；所述供气总管(4)位于所述池体(1)内腔的部分连通有多根末端延伸至所述池体(1)内腔底部的供气支管(5)；所述池体(1)的一侧靠近底部的位置连通有废水入水管(2)，所述池体(1)与所述废水入水管(2)相对的一侧靠近底部的位置连通有废水出水管(3)，所述废水入水管(2)和所述废水出水管(3)上分别安装有阀门，所述池体(1)的顶部连通有废气管(7)；所述池体(1)内腔中靠近顶部的位置设置有除沫板(6)。2.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂生产废水处理装置，其特征在于，所述除沫板(6)设置在所述池体(1)内腔中靠近顶部1/4～1/8的位置。3.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂生产废水处理装置，其特征在于，所述供气支管(5)一共包括9根，并呈矩形阵列排布在所述池体(1)的内腔中。4.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂生产废水处理装置，其特征在于，所述池体(1)的内部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴卫军，付玉柱，俞建根，周伟东，
申请(专利权)人：苏州建兴化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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