一种制动盘超声波检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种制动盘超声波检测装置，包括具有导向轨迹的承载部，沿导向轨迹方向运动的上料部和下料部，设于上料部、下料部之间且供制动盘设于导向轨迹上方的制动盘固定部，以及设于制动盘固定部的导向轨迹相对两侧的检测部，以通过上料部输送制动盘至制动盘固定部供检测部超声波检测，并经由下料部输出检测完成的制动盘。解决了现有的检测装置不具备自动上下料的功能，且无法对制动盘的双盘面盲区范围进行超声自动检测的问题。动检测的问题。动检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制动盘超声波检测装置


[0001]本专利技术涉及检测装置
，尤其涉及一种制动盘超声波检测装置。

技术介绍

[0002]超声波无损检测是在不损坏零件或原材料工作状态的前提下，使用超声波对不能被直观检验到的表面和内部质量进行检查的一种检测手段。
[0003]超声波检测的原理是，如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷(缺陷中有气体)，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射，反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形，可以根据波形的变化特征判断缺陷在零件中的深度、位置和形状。
[0004]在现有技术中，超声波检测装置不具备自动上下料的功能，通过人工上下料，不仅提高了操作工人的工作强度，同时还增加了意外伤害的风险，而且无法对制动盘的双盘面盲区范围进行超声自动检测。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种制动盘超声波检测装置，以解决现有的检测装置不具备自动上下料的功能，且无法对制动盘的双盘面盲区范围进行超声自动检测的问题。
[0006]本专利技术提供一种制动盘超声波检测装置，包括具有导向轨迹的承载部，沿所述导向轨迹方向运动的上料部和下料部，设于所述上料部、下料部之间且供制动盘设于所述导向轨迹上方的制动盘固定部，以及设于制动盘固定部的导向轨迹相对两侧的检测部，以通过上料部输送制动盘至所述制动盘固定部供所述检测部超声波检测，并经由下料部输出检测完成的制动盘；
[0007]所述上料部和下料部的相对面均包括供于承载制动盘的定位组件，以及供所述定位组件升降的升降组件，所述升降组件供于提升制动盘高度，并供于移动至所述制动盘固定部上方的制动盘下降并坐落于所述制动盘固定部上；固定于所述定位组件上的制动盘的轴线与水平面平行设置，以供超声检测时，制动盘立设于所述制动盘固定部上，供所述检测部对制动盘同步进行双面超声检测。
[0008]进一步地，所述上料部和下料部的结构相同，所述升降组件包括支撑架、定位板以及取放气缸，所述支撑架包括与导向轨迹滑动连接的支撑底板以及固设于支撑底板上的支撑竖板，所述定位板的一侧与支撑竖板滑动连接，所述取放气缸固设于支撑底板上供于驱动所述定位板沿支撑竖板上升或下降，所述定位板上设有连接块，所述取放气缸的输出轴与连接块固定连接。
[0009]进一步地，所述定位组件包括固设于所述定位板另一侧的定位杆，所述定位杆与制动盘的接触面具有一圆弧顶端。
[0010]进一步地，所述导向轨迹为固设于承载部上方两平行设置的导轨，且两所述导轨的内侧沿长度方向设有齿条，所述升降组件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述支撑底
板的一侧固定连接，所述驱动电机的输出端连接有与一齿条相配合的齿轮。
[0011]进一步地，所述制动盘固定部包括固定台体以及固设于固定台体上的工件定位块，所述工件定位块上设有便于放置制动盘的V形槽。
[0012]进一步地，所述检测部包括转动设于固定台体相对两侧的A面检测机械手和B面检测机械手，以及与固定台体相连通的纸带过滤机组件，所述纸带过滤机组件供于输送所述A面检测机械手和B面检测机械手工作所需的耦合液。
[0013]进一步地，所述固定台体内设有油槽，所述纸带过滤机组件包括油箱、第一油泵、第二油泵以及过滤纸，所述第一油泵固设于油箱的上端，所述第一油泵供于将油箱内的耦合液输送至所述A面检测机械手和B面检测机械手，所述过滤纸设置于油箱的上方，所述第二油泵固设于油箱的一侧，所述第二油泵用于将所述油槽内的耦合液输送至过滤纸的上方，并通过所述过滤纸过滤后回流到油箱内。
[0014]进一步地，还包括压紧组件，两所述压紧组件分别固设于工件定位块的相对两侧，以供固定所述工件定位块上放置的制动盘，所述压紧组件包括压紧气缸以及与压紧气缸输出轴固定连接的压紧块，所述压紧气缸与固定台体固定连接，两所述压紧块相靠近的一侧之间形成有夹持空间。
[0015]进一步地，还包括控制装置，所述控制装置包括操作台和电控柜，所述操作台、电控柜、驱动电机、取放气缸、A面检测机械手、B面检测机械手以及压紧气缸之间电性连接。
[0016]进一步地，所述检测部的周向上设置有安全护栏。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种制动盘超声波检测装置，包括具有导向轨迹的承载部，沿导向轨迹方向运动的上料部和下料部，设于上料部、下料部之间且供制动盘设于导向轨迹上方的制动盘固定部，以及设于制动盘固定部的导向轨迹相对两侧的检测部，以通过上料部输送制动盘至制动盘固定部供检测部超声波检测，并经由下料部输出检测完成的制动盘，使得检测装置具备自动上下料的功能，提高了工作效率，同时避免了检测装置无法对制动盘的双盘面盲区范围进行超声自动检测的情况。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术一种制动盘超声波检测装置的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术上料部和下料部配合示意图；
[0021]图3是本专利技术检测部、制动盘固定部以及压紧组件配合结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。
[0023]一种制动盘超声波检测装置，
[0024]包括具有导向轨迹11的承载部1，沿导向轨迹11方向运动的上料部2和下料部3，设于上料部2、下料部3之间且供制动盘设于导向轨迹11上方的制动盘固定部，以及设于制动盘固定部的导向轨迹11相对两侧的检测部，以通过上料部2输送制动盘至制动盘固定部供检测部超声波检测，并经由下料部3输出检测完成的制动盘；
[0025]上料部2和下料部3的相对面均包括供于承载制动盘的定位组件，以及供定位组件升降的升降组件，升降组件供于提升制动盘高度，并供于移动至制动盘固定部上方的制动盘下降并坐落于制动盘固定部上；固定于定位组件上的制动盘的轴线与水平面平行设置，以供超声检测时，制动盘立设于制动盘固定部上，供检测部对制动盘同步进行双面超声检测。
[0026]在本具体实施例中，该装置可满足对盘体摩擦面工作面至内部20
‑
30mm深的圆环区域，除盲区外100％探伤覆盖；边缘盲区≤5mm；摩擦面上、下盲区≤1.5mm；灵敏度当量为φ2mm平底孔；同时能自动统计φ2mm
‑
6dB～φ2mm当量平底孔缺陷个数、距离等参数；整个盘面双面扫查时间约2min。
[0027]在一种具体实施例中，上料部2和下料部3的结构相同，升降组件包括支撑架、定位板72以及取放气缸73，支撑架包括与导向轨迹11滑动连接的支撑底板711以及固设于支撑底板711上的支撑竖板712，定位板72的一侧与支撑竖板712滑动连接，取放气缸73固设于支撑底板711上供于驱动定位板72沿支撑竖板712上升或下降，定位板72上设有连接块721，取放气缸73本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动盘超声波检测装置，其特征在于，包括具有导向轨迹的承载部，沿所述导向轨迹方向运动的上料部和下料部，设于所述上料部、下料部之间且供制动盘设于所述导向轨迹上方的制动盘固定部，以及设于制动盘固定部的导向轨迹相对两侧的检测部，以通过上料部输送制动盘至所述制动盘固定部供所述检测部超声波检测，并经由下料部输出检测完成的制动盘；所述上料部和下料部的相对面均包括供于承载制动盘的定位组件，以及供所述定位组件升降的升降组件，所述升降组件供于提升制动盘高度，并供于移动至所述制动盘固定部上方的制动盘下降并坐落于所述制动盘固定部上；固定于所述定位组件上的制动盘的轴线与水平面平行设置，以供超声检测时，制动盘立设于所述制动盘固定部上，供所述检测部对制动盘同步进行双面超声检测。2.根据权利要求1所述的一种制动盘超声波检测装置，其特征在于，所述上料部和下料部的结构相同，所述升降组件包括支撑架、定位板以及取放气缸，所述支撑架包括与导向轨迹滑动连接的支撑底板以及固设于支撑底板上的支撑竖板，所述定位板的一侧与支撑竖板滑动连接，所述取放气缸固设于支撑底板上供于驱动所述定位板沿支撑竖板上升或下降，所述定位板上设有连接块，所述取放气缸的输出轴与连接块固定连接。3.根据权利要求2所述的一种制动盘超声波检测装置，其特征在于，所述定位组件包括固设于所述定位板另一侧的定位杆，所述定位杆与制动盘的接触面具有一圆弧顶端。4.根据权利要求2所述的一种制动盘超声波检测装置，其特征在于，所述导向轨迹为固设于承载部上方两平行设置的导轨，且两所述导轨的内侧沿长度方向设有齿条，所述升降组件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述支撑底板的一侧固定连接，所述驱动电机的输出端连接有与一齿条相配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方小伟，杜俊，鲍亚，王飞鸽，周友鹏，杨宇，韩冬，李木源，
申请(专利权)人：武汉中科创新技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：